SU1560054A3 - Способ восстановлени профил колеса железнодорожного состава - Google Patents
Способ восстановлени профил колеса железнодорожного состава Download PDFInfo
- Publication number
- SU1560054A3 SU1560054A3 SU864028309A SU4028309A SU1560054A3 SU 1560054 A3 SU1560054 A3 SU 1560054A3 SU 864028309 A SU864028309 A SU 864028309A SU 4028309 A SU4028309 A SU 4028309A SU 1560054 A3 SU1560054 A3 SU 1560054A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- profile
- ridge
- wheel
- worn
- metal
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
- B21H1/06—Making articles shaped as bodies of revolution rings of restricted axial length
- B21H1/08—Making articles shaped as bodies of revolution rings of restricted axial length railway wheel rims
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
- B60B17/00—Wheels characterised by rail-engaging elements
- B60B17/0055—Wheels characterised by rail-engaging elements with non-elastic tyres (e.g. of particular profile or composition)
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49481—Wheel making
- Y10T29/49483—Railway or trolley wheel making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49718—Repairing
- Y10T29/49748—Repairing by shaping, e.g., bending, extruding, turning, etc.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
- Forging (AREA)
- Tires In General (AREA)
- Machines For Laying And Maintaining Railways (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к восстановлению профил колеса железнодорожного подвижного состава. Цель изобретени - снижение трудоемкости восстановлени и повышение качества восстанавливаемых изделий. Участок сопр жени гребн колеса с поверхностью катани изнашиваетс и деформируетс так, что толщина гребн колеса уменьшаетс . Восстановленный профиль 6 должен быть рассчитан с учетом имеющегос в распор жении после эксплуатации колеса объема материала. В процессе восстановлени металл с вершины гребн перемещают на изношенный участок сопр жени гребн колеса с поверхностью катани до его заполнени . После этого осуществл ют чистовую обработку резанием до готового профил . Перемещение металла осуществл ют, например, ковкой или прокаткой в направлении стрелок 9 так, что количество металла с вершины гребн 8 заполн ет участок сопр жени гребн и поверхности катани восстановленного профил 6 колеса, увеличива толщину гребн по сравнению с изношенной. В результате пластической деформации изношенного профил , в частности изношенного гребн колеса, без необходимости нанесени постороннего материала полнее используетс имеющийс материал. 1 ил.
Description
Изобретение относитс к области
ремонта, в частности к технологии исправлени профил изношенных железнодорожных колес.
11ель изобретени - снижение трудоемкости восстановлени и повышение качества восстанавливаемых изделий.
На чертеже изображены профили обода колеса железнодорожного подвижно- го состава, радиальное сечение.
Профиль 1 обозначает исходный,т.е. не изношенный профиль обода колеса, профиль 2 - восстановленньй профиль обода колеса, получаемый известными на данный период времени методами согласно современному уровню техники, Поверхность 3 катани которого смещена радиально вовнутрь относительно поверхности катани исходного проЛи- л 1 на величину 4. Гребень и поверхность 3 катани сопр гаютс участком 5 сопр жени . Профиль 6 вл етс профилем , восстановленным данным способом . Профиль 7 - изношенный просЬиль колеса железнодорожного состава с гребнем 8. Позииией 9 обозначено направление перемещени металла при восстановлении колеса. Позицией 10 обозначена величина радиального сме- щени восстановленного профил 6 относительно исходного профил 1. Позицией И обозначен участок избыточного материала на восстановленном данньм способом профиле 6 колеса.
В проиессе эксплуатации колес железнодорожного подвижного состава происходит существенный износ колес в зоне гребн колеса. При этом гребень колеса может деформироватьс ра- диально наружу даже за пределы исходного профил 1. При этом участок сопр жени гребн колеса с поверхностью катани изнашиваетс и деформируетс так, что толщина гребн колеса умень- шаетс . Уменьшение толщины гребн колеса вследствие износа и деформации приводит к тому, что полученный изношенный профиль 8 расположен с радиальным смещением вовнутрь относительно исходного профил I. Восстановленньй профиль 6 должен быть рас- читан с учетом имеющегос в распор жении после эксплуатации колеса объема материала.
В процессе осуществлени епособа металл с вершины гребн перемещают на изношенный участок сопр жени гребн колеса с поверхностью катани
5 0 5 о
д 5
5
0
5
до его заполнени , после чего осуществл ют чистовую обработку резанием до готового профил . Перемещение металла осуществл ют, например, ковкой или прокаткой в направлении стрелок 9 таким образом, что количество металла, изображенное на чертеже левосторонней штриховкой с вершины гребн 8, заполн ет участок сопр жени гребн и поверхности катани восстановленного профил 6 колеса, изображенный на чертеже правосторонней штриховкой.
Благодар предлагаемому способу восстановленньй проЛиль 6 получают путем увеличени толщины гребн колеса , перемеща металл с вершины гребн , а поверхность катани прпгЪИ л 6 находитс от поверхности катани исходного профил 1 на рассто нии , соответствующем только величине 10.
Таким образом, в частности, в зоне поверхности катани можно сэкономить материал в количестве, соответствующем разнице между величинами 4 и 10.
Дл окончани получени восстановленного профил 6 достаточно незначительное исправление на поверхности катани в зоне перемещени металла, причем дополнительно следует удал ть только избыточный материал, изображенный на участке 11, с право- и левосторонней штриховкой.
В результате пластической деформации изношенного профил , в частности изношенного гребн колеса, без необходимости нанесени постороннего материала удаетс лучше использовать имеющийс материал.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ восстановлени просЬил колеса железнодорожного состава, состо щего по меньшей мере из одного гребн и одной поверхности катани , соединенных участком сопр жени гребн колеса с поверхностью катани , имеющим отклонение от заданной поверхности в сторону тела гребн , при котором металл перемещают на изношенные участки с других участков, заполн первые, отлич ающийс тем, что, с целью снижени трудоемкости и повышени качества восстанавливаемых изделий, металл перемещают по меньшей мере частично с вершины51560054 6гребн на участок сопр жени гребн с изношенной, после чего осуществл ютколеса с поверхностью катани , уве-чистовую обработку резанием дс г толичива толщину гребн по сравнениювого профил .
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP85106088A EP0201619B1 (de) | 1985-05-17 | 1985-05-17 | Verfahren zur werkstoffsparenden Berichtigung eines Profils eines Schienenrades |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1560054A3 true SU1560054A3 (ru) | 1990-04-23 |
Family
ID=8193506
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864027664A SU1544177A3 (ru) | 1985-05-17 | 1986-05-16 | Способ исправлени профил изношенных деталей |
SU864028309A SU1560054A3 (ru) | 1985-05-17 | 1986-10-17 | Способ восстановлени профил колеса железнодорожного состава |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864027664A SU1544177A3 (ru) | 1985-05-17 | 1986-05-16 | Способ исправлени профил изношенных деталей |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4680846A (ru) |
EP (1) | EP0201619B1 (ru) |
JP (1) | JPS61266144A (ru) |
DE (1) | DE3579001D1 (ru) |
PL (1) | PL152531B1 (ru) |
SU (2) | SU1544177A3 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009022936A1 (en) * | 2007-08-06 | 2009-02-19 | Limited Liabilitu Company 'the Ural Supersize Tguipment The Ural Carriage Building Plant' | Method if regeneration wheels driving structure |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU700739B2 (en) * | 1994-06-07 | 1999-01-14 | United Defense, L.P. | Reforged flight bar and method of making the same |
US6746064B1 (en) * | 2001-11-07 | 2004-06-08 | Xtek. Inc. | Composite wheel for tracked vehicles |
US9446449B2 (en) | 2010-11-26 | 2016-09-20 | Hegenscheidt-Mfd Gmbh & Co. Kg | Method for reprofiling wheelsets on underfloor wheel lathes |
CN107757245B (zh) * | 2015-10-30 | 2019-07-19 | 马鞍山市天钧机械制造有限公司 | 一种胶轮路轨用车轮的精加工方法 |
US10974358B2 (en) | 2018-01-11 | 2021-04-13 | Simmons Machine Tool Corporation | System for reprofiling a wheel set of a railway vehicle |
WO2022266750A1 (en) * | 2021-06-21 | 2022-12-29 | Paul Po Cheng | Method and system for repairing rail wheels |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB190907899A (en) * | 1909-04-02 | 1909-12-16 | John Morrison Hansen | Method of and Apparatus for Re-forging Car Wheels. |
US969275A (en) * | 1910-01-27 | 1910-09-06 | John M Hansen | Method of reworking car-wheels. |
GB117650A (en) * | 1917-07-12 | 1918-07-12 | Harry Brearley | Improvements in or relating to the Process and Tool used in the Production of Railway and like Tyres. |
US1722389A (en) * | 1927-10-19 | 1929-07-30 | M P Mfg Company | Method of reclaiming worn piston pins |
GB394544A (en) * | 1931-10-24 | 1933-06-29 | Stahl & Eisen Handelsgesellsch | An improved method for the renovation or reconditioning of the tyres, flanges or rims of vehicle wheels |
DE712710C (de) * | 1938-04-07 | 1941-10-23 | Waffen Und Munitionsfabriken A | Verfahren und Vorrichtung zur Wiederherstellung abgenutzter ringfoermiger Werkzeuge, wie Ziehmatrizen, Lehr-, Luenett- und Pressringe |
DE945087C (de) * | 1941-05-24 | 1956-06-28 | Still Fa Carl | Mehrstufige Roehrenerhitzeranlage |
DE1226401B (de) * | 1961-05-12 | 1966-10-06 | Karl Gerlach | Verfahren zur Aufarbeitung abgenutzter Eisenbahnschienen durch eine spanlose Nachprofilierung des Schienenkopfes |
US3535906A (en) * | 1968-09-03 | 1970-10-27 | Dwain K Swick | Cylinder head straightening method |
JPS544275A (en) * | 1977-06-13 | 1979-01-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Roll forming apparatus for disk type parts |
JPS54102284A (en) * | 1978-01-31 | 1979-08-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Forming roll for roll forming mill |
-
1985
- 1985-05-17 EP EP85106088A patent/EP0201619B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-05-17 DE DE8585106088T patent/DE3579001D1/de not_active Expired - Lifetime
-
1986
- 1986-04-08 PL PL1986258837A patent/PL152531B1/pl unknown
- 1986-05-02 US US06/859,039 patent/US4680846A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-05-16 JP JP61110974A patent/JPS61266144A/ja active Granted
- 1986-05-16 SU SU864027664A patent/SU1544177A3/ru active
- 1986-10-17 SU SU864028309A patent/SU1560054A3/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 52820, кл. В 21 Н 1/06, J937. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009022936A1 (en) * | 2007-08-06 | 2009-02-19 | Limited Liabilitu Company 'the Ural Supersize Tguipment The Ural Carriage Building Plant' | Method if regeneration wheels driving structure |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0201619B1 (de) | 1990-08-01 |
EP0201619A1 (de) | 1986-11-20 |
PL152531B1 (en) | 1991-01-31 |
DE3579001D1 (de) | 1990-09-06 |
JPS61266144A (ja) | 1986-11-25 |
US4680846A (en) | 1987-07-21 |
SU1544177A3 (ru) | 1990-02-15 |
JPH0472626B2 (ru) | 1992-11-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1560054A3 (ru) | Способ восстановлени профил колеса железнодорожного состава | |
JPH10119503A (ja) | 耐割損性に優れた鉄道車両用車輪及びその製造方法 | |
ATE2410T1 (de) | Radlaufflaechenprofil eines schienenfahrzeugrades. | |
EP0839936B1 (en) | Production method of a spinning ring for a ring spinning machine | |
CN1142415A (zh) | 一种轧辊的修复工艺方法 | |
JP2643764B2 (ja) | 非回転対称品の回転鍛造方法 | |
CN1018053B (zh) | 偏心阶梯轴的楔横轧工艺 | |
SU978991A1 (ru) | Способ прокатки железнодорожных колес | |
SU1338946A1 (ru) | Способ восстановлени зубьев зубчатых колес | |
SU1049226A1 (ru) | Способ восстановлени деталей | |
SU882688A1 (ru) | Способ изготовлени колес | |
JPS6372442A (ja) | 自動車用リム材の製造方法 | |
Zarembski | The evolution and application of rail profile grinding | |
RU2093331C1 (ru) | Способ восстановления гребней ободьев железнодорожных колес и обод железнодорожного колеса | |
US4484438A (en) | Horseshoe manufacture | |
RU2080200C1 (ru) | Способ изготовления цельнокатаных колес | |
SU1366364A1 (ru) | Способ шлифовани | |
SU865638A1 (ru) | Способ механической обработки деталей несколькими переходами | |
SU416142A1 (ru) | ||
JPS5926663A (ja) | ラツクおよびその製造方法 | |
DE10203912C1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines mehrteiligen Trägersystems und entsprechendes Trägersystem | |
SU615956A1 (ru) | Способ прокатки полосы со скругленными боковыми кромками | |
US2232988A (en) | Method of reforming angle bars | |
SU1212682A1 (ru) | Способ формовки деталей (его варианты) | |
SU1036510A1 (ru) | Способ изготовлени накатных роликов |