SU1560054A3 - Способ восстановлени профил колеса железнодорожного состава - Google Patents

Способ восстановлени профил колеса железнодорожного состава Download PDF

Info

Publication number
SU1560054A3
SU1560054A3 SU864028309A SU4028309A SU1560054A3 SU 1560054 A3 SU1560054 A3 SU 1560054A3 SU 864028309 A SU864028309 A SU 864028309A SU 4028309 A SU4028309 A SU 4028309A SU 1560054 A3 SU1560054 A3 SU 1560054A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
profile
ridge
wheel
worn
metal
Prior art date
Application number
SU864028309A
Other languages
English (en)
Inventor
Фельдеверт Герберт
Original Assignee
Вильгельм Хегеншейдт Гмбх (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8193506&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SU1560054(A3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Вильгельм Хегеншейдт Гмбх (Фирма) filed Critical Вильгельм Хегеншейдт Гмбх (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1560054A3 publication Critical patent/SU1560054A3/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21HMAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H1/00Making articles shaped as bodies of revolution
    • B21H1/06Making articles shaped as bodies of revolution rings of restricted axial length
    • B21H1/08Making articles shaped as bodies of revolution rings of restricted axial length railway wheel rims
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P6/00Restoring or reconditioning objects
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60BVEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
    • B60B17/00Wheels characterised by rail-engaging elements
    • B60B17/0055Wheels characterised by rail-engaging elements with non-elastic tyres (e.g. of particular profile or composition)
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49481Wheel making
    • Y10T29/49483Railway or trolley wheel making
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49718Repairing
    • Y10T29/49748Repairing by shaping, e.g., bending, extruding, turning, etc.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Turning (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Tires In General (AREA)
  • Machines For Laying And Maintaining Railways (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к восстановлению профил  колеса железнодорожного подвижного состава. Цель изобретени  - снижение трудоемкости восстановлени  и повышение качества восстанавливаемых изделий. Участок сопр жени  гребн  колеса с поверхностью катани  изнашиваетс  и деформируетс  так, что толщина гребн  колеса уменьшаетс . Восстановленный профиль 6 должен быть рассчитан с учетом имеющегос  в распор жении после эксплуатации колеса объема материала. В процессе восстановлени  металл с вершины гребн  перемещают на изношенный участок сопр жени  гребн  колеса с поверхностью катани  до его заполнени . После этого осуществл ют чистовую обработку резанием до готового профил . Перемещение металла осуществл ют, например, ковкой или прокаткой в направлении стрелок 9 так, что количество металла с вершины гребн  8 заполн ет участок сопр жени  гребн  и поверхности катани  восстановленного профил  6 колеса, увеличива  толщину гребн  по сравнению с изношенной. В результате пластической деформации изношенного профил , в частности изношенного гребн  колеса, без необходимости нанесени  постороннего материала полнее используетс  имеющийс  материал. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к области
ремонта, в частности к технологии исправлени  профил  изношенных железнодорожных колес.
11ель изобретени  - снижение трудоемкости восстановлени  и повышение качества восстанавливаемых изделий.
На чертеже изображены профили обода колеса железнодорожного подвижно- го состава, радиальное сечение.
Профиль 1 обозначает исходный,т.е. не изношенный профиль обода колеса, профиль 2 - восстановленньй профиль обода колеса, получаемый известными на данный период времени методами согласно современному уровню техники, Поверхность 3 катани  которого смещена радиально вовнутрь относительно поверхности катани  исходного проЛи- л  1 на величину 4. Гребень и поверхность 3 катани  сопр гаютс  участком 5 сопр жени . Профиль 6  вл етс  профилем , восстановленным данным способом . Профиль 7 - изношенный просЬиль колеса железнодорожного состава с гребнем 8. Позииией 9 обозначено направление перемещени  металла при восстановлении колеса. Позицией 10 обозначена величина радиального сме- щени  восстановленного профил  6 относительно исходного профил  1. Позицией И обозначен участок избыточного материала на восстановленном данньм способом профиле 6 колеса.
В проиессе эксплуатации колес железнодорожного подвижного состава происходит существенный износ колес в зоне гребн  колеса. При этом гребень колеса может деформироватьс  ра- диально наружу даже за пределы исходного профил  1. При этом участок сопр жени  гребн  колеса с поверхностью катани  изнашиваетс  и деформируетс  так, что толщина гребн  колеса умень- шаетс . Уменьшение толщины гребн  колеса вследствие износа и деформации приводит к тому, что полученный изношенный профиль 8 расположен с радиальным смещением вовнутрь относительно исходного профил  I. Восстановленньй профиль 6 должен быть рас- читан с учетом имеющегос  в распор жении после эксплуатации колеса объема материала.
В процессе осуществлени  епособа металл с вершины гребн  перемещают на изношенный участок сопр жени  гребн  колеса с поверхностью катани 
5 0 5 о
д 5
5
0
5
до его заполнени , после чего осуществл ют чистовую обработку резанием до готового профил . Перемещение металла осуществл ют, например, ковкой или прокаткой в направлении стрелок 9 таким образом, что количество металла, изображенное на чертеже левосторонней штриховкой с вершины гребн  8, заполн ет участок сопр жени  гребн  и поверхности катани  восстановленного профил  6 колеса, изображенный на чертеже правосторонней штриховкой.
Благодар  предлагаемому способу восстановленньй проЛиль 6 получают путем увеличени  толщины гребн  колеса , перемеща  металл с вершины гребн , а поверхность катани  прпгЪИ л  6 находитс  от поверхности катани  исходного профил  1 на рассто нии , соответствующем только величине 10.
Таким образом, в частности, в зоне поверхности катани  можно сэкономить материал в количестве, соответствующем разнице между величинами 4 и 10.
Дл  окончани  получени  восстановленного профил  6 достаточно незначительное исправление на поверхности катани  в зоне перемещени  металла, причем дополнительно следует удал ть только избыточный материал, изображенный на участке 11, с право- и левосторонней штриховкой.
В результате пластической деформации изношенного профил , в частности изношенного гребн  колеса, без необходимости нанесени  постороннего материала удаетс  лучше использовать имеющийс  материал.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ восстановлени  просЬил  колеса железнодорожного состава, состо щего по меньшей мере из одного гребн  и одной поверхности катани , соединенных участком сопр жени  гребн  колеса с поверхностью катани , имеющим отклонение от заданной поверхности в сторону тела гребн , при котором металл перемещают на изношенные участки с других участков, заполн   первые, отлич ающийс   тем, что, с целью снижени  трудоемкости и повышени  качества восстанавливаемых изделий, металл перемещают по меньшей мере частично с вершины
    51560054 6
    гребн  на участок сопр жени  гребн с изношенной, после чего осуществл ют
    колеса с поверхностью катани , уве-чистовую обработку резанием дс г толичива  толщину гребн  по сравнениювого профил .
SU864028309A 1985-05-17 1986-10-17 Способ восстановлени профил колеса железнодорожного состава SU1560054A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP85106088A EP0201619B1 (de) 1985-05-17 1985-05-17 Verfahren zur werkstoffsparenden Berichtigung eines Profils eines Schienenrades

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1560054A3 true SU1560054A3 (ru) 1990-04-23

Family

ID=8193506

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864027664A SU1544177A3 (ru) 1985-05-17 1986-05-16 Способ исправлени профил изношенных деталей
SU864028309A SU1560054A3 (ru) 1985-05-17 1986-10-17 Способ восстановлени профил колеса железнодорожного состава

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864027664A SU1544177A3 (ru) 1985-05-17 1986-05-16 Способ исправлени профил изношенных деталей

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4680846A (ru)
EP (1) EP0201619B1 (ru)
JP (1) JPS61266144A (ru)
DE (1) DE3579001D1 (ru)
PL (1) PL152531B1 (ru)
SU (2) SU1544177A3 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009022936A1 (en) * 2007-08-06 2009-02-19 Limited Liabilitu Company 'the Ural Supersize Tguipment The Ural Carriage Building Plant' Method if regeneration wheels driving structure

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU700739B2 (en) * 1994-06-07 1999-01-14 United Defense, L.P. Reforged flight bar and method of making the same
US6746064B1 (en) * 2001-11-07 2004-06-08 Xtek. Inc. Composite wheel for tracked vehicles
US9446449B2 (en) 2010-11-26 2016-09-20 Hegenscheidt-Mfd Gmbh & Co. Kg Method for reprofiling wheelsets on underfloor wheel lathes
CN107757245B (zh) * 2015-10-30 2019-07-19 马鞍山市天钧机械制造有限公司 一种胶轮路轨用车轮的精加工方法
US10974358B2 (en) 2018-01-11 2021-04-13 Simmons Machine Tool Corporation System for reprofiling a wheel set of a railway vehicle
WO2022266750A1 (en) * 2021-06-21 2022-12-29 Paul Po Cheng Method and system for repairing rail wheels

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB190907899A (en) * 1909-04-02 1909-12-16 John Morrison Hansen Method of and Apparatus for Re-forging Car Wheels.
US969275A (en) * 1910-01-27 1910-09-06 John M Hansen Method of reworking car-wheels.
GB117650A (en) * 1917-07-12 1918-07-12 Harry Brearley Improvements in or relating to the Process and Tool used in the Production of Railway and like Tyres.
US1722389A (en) * 1927-10-19 1929-07-30 M P Mfg Company Method of reclaiming worn piston pins
GB394544A (en) * 1931-10-24 1933-06-29 Stahl & Eisen Handelsgesellsch An improved method for the renovation or reconditioning of the tyres, flanges or rims of vehicle wheels
DE712710C (de) * 1938-04-07 1941-10-23 Waffen Und Munitionsfabriken A Verfahren und Vorrichtung zur Wiederherstellung abgenutzter ringfoermiger Werkzeuge, wie Ziehmatrizen, Lehr-, Luenett- und Pressringe
DE945087C (de) * 1941-05-24 1956-06-28 Still Fa Carl Mehrstufige Roehrenerhitzeranlage
DE1226401B (de) * 1961-05-12 1966-10-06 Karl Gerlach Verfahren zur Aufarbeitung abgenutzter Eisenbahnschienen durch eine spanlose Nachprofilierung des Schienenkopfes
US3535906A (en) * 1968-09-03 1970-10-27 Dwain K Swick Cylinder head straightening method
JPS544275A (en) * 1977-06-13 1979-01-12 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Roll forming apparatus for disk type parts
JPS54102284A (en) * 1978-01-31 1979-08-11 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Forming roll for roll forming mill

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 52820, кл. В 21 Н 1/06, J937. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009022936A1 (en) * 2007-08-06 2009-02-19 Limited Liabilitu Company 'the Ural Supersize Tguipment The Ural Carriage Building Plant' Method if regeneration wheels driving structure

Also Published As

Publication number Publication date
EP0201619B1 (de) 1990-08-01
EP0201619A1 (de) 1986-11-20
PL152531B1 (en) 1991-01-31
DE3579001D1 (de) 1990-09-06
JPS61266144A (ja) 1986-11-25
US4680846A (en) 1987-07-21
SU1544177A3 (ru) 1990-02-15
JPH0472626B2 (ru) 1992-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1560054A3 (ru) Способ восстановлени профил колеса железнодорожного состава
JPH10119503A (ja) 耐割損性に優れた鉄道車両用車輪及びその製造方法
ATE2410T1 (de) Radlaufflaechenprofil eines schienenfahrzeugrades.
EP0839936B1 (en) Production method of a spinning ring for a ring spinning machine
CN1142415A (zh) 一种轧辊的修复工艺方法
JP2643764B2 (ja) 非回転対称品の回転鍛造方法
CN1018053B (zh) 偏心阶梯轴的楔横轧工艺
SU978991A1 (ru) Способ прокатки железнодорожных колес
SU1338946A1 (ru) Способ восстановлени зубьев зубчатых колес
SU1049226A1 (ru) Способ восстановлени деталей
SU882688A1 (ru) Способ изготовлени колес
JPS6372442A (ja) 自動車用リム材の製造方法
Zarembski The evolution and application of rail profile grinding
RU2093331C1 (ru) Способ восстановления гребней ободьев железнодорожных колес и обод железнодорожного колеса
US4484438A (en) Horseshoe manufacture
RU2080200C1 (ru) Способ изготовления цельнокатаных колес
SU1366364A1 (ru) Способ шлифовани
SU865638A1 (ru) Способ механической обработки деталей несколькими переходами
SU416142A1 (ru)
JPS5926663A (ja) ラツクおよびその製造方法
DE10203912C1 (de) Verfahren zum Herstellen eines mehrteiligen Trägersystems und entsprechendes Trägersystem
SU615956A1 (ru) Способ прокатки полосы со скругленными боковыми кромками
US2232988A (en) Method of reforming angle bars
SU1212682A1 (ru) Способ формовки деталей (его варианты)
SU1036510A1 (ru) Способ изготовлени накатных роликов