SU1558779A1 - Устройство дл упаковывани пакета изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к упаковке пакета металлических чушек и может быть использовано при св зывании их проволокой. Целью изобретени   вл етс  повышение плотности упаковки пакета, котора  может достигатьс  за счет наличи  в механизме уплотнени  и подачи пакета изделий зажима дл  упаковочного материала, представл ющего собой шарнирно установленные перпендикул рно плоскости рамы 3 формовател  П-образные скобы 7 с эксцентриками 8 и клинь  6. Механизм обв зывани  пакета изделий имеет установленные на барабане валики 21 с захватами, имеющими оси 22, а механизм подачи обв зочного материала установлен на тележке и соединен с нат жным приспособлением. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Description

Изобретение относитс  к области упаковки , в частности к устройствам дл  св зывани  изделий, например пакета чушек металла .

Целью изобретени   вл етс  повышение плотности упаковки пакета изделий, котора  достигаетс  за счет обв зки пакета проволокой при посто нном ее нат жении во всех точках контакта с пакетом по периметру , без перемещени  проволоки по издели м , исключа  тем самым возможность разрыхлени  пакета.

На фиг. 1 дано устройство дл  упаковки пакета изделий, общий вид, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - механизм уплотнени  и подачи пакета; на фиг. 4 - механизм обв зывани  пакета; на фиг. 5 - расположение зажимов на формо- вателе ротора; на фиг. 6 - тормоз дл  обв зочной проволоки; на фиг. 7 - нат жное приспособление.

Устройство дл  упаковки пакета изделий содержит механизм уплотнени  и подачи пакета изделий на обв зку, механизм обв зки пакета издели , механизм подачи упаковочного материала, например обв зочной проволоки, и пульт управлени .

Механизм уплотнени  и подачи пакета на обв зку включает горизонтальный вал 1 с приводом (не показан), на который насажен вертикально установленный ротор 2, выполненный из листового проката по форме равностороннего треугольника, имеющий три формовател , выполненные каждый в виде пары пр моугольных рам 3 и прижимных колодок 4, зажимы 5, клинь  6. Рамы 3 установлены на рассто нии (например, на 2/3 длины чушки или пакета), обеспечивающем выход за ними концов обв зываемого пакета. Кажда  рама 3 прикреплена к торцу ротора 2, угол между рамами 3, прикрепленными к ротору 2, равен 120°. Рамы 3, прикрепленные к ротору 2, расположены зеркально . В пр моугольных рамах 3 сверху предусмотрены прижимные колодки 4. Зажимы 5 выполнены в виде П-образной скобы 7, установленной в проеме рамы 3 формовател , шарнирно-соединенной с последней с перпендикул рным исходным положением, и эксцентрика 8, расположенного в зазоре скобы 7 на ее параллельных участках, причем зазор между полкой скобы 7 и рабочей поверхностью эксцентрика расположен по траектории перемещени  обв зочной проволоки . Клинь  6 прикреплены к наружным поверхност м рам 3 формовател  в горизонтальной ее части и  вл ютс  отводными дл  обв зочной проволоки. Зажимы 5 и клинь  б прикреплены к каждой из рам 3, причем клинь  6 расположены за зажимами на рассто нии , обеспечивающем возможность поворота зажимов 5 на угол, достаточный дл  освобождении пространства дл  перемещени  обв зочной проволоки.

0

Механизм обв зки пакета изделий содержит две оси 9, на которых вертикально размещен барабан, имеющий планшайбы 10, захваты 11, вал 12 с наса женными на нем

шестерн ми 13. Оси 9 установлены горизонтально во втулках 14 с подшипниками (не показаны) с возможностью осевого перемещени  посредством силовых цилиндров 15, штоки которых соединены со свободными концами осей 9 посредством шариковых муфт 16. Планшайбы 10 выполнены в виде дисков с зубчатым венцом 17, насаженных на концы осей 9. В проеме каждой планшайбы 0 расположены круглые подп тники 18, установленные соосно не упорных шарикоподшипниках 19, и представл ют собой приспособление дл  выравнивани  изделий по торцам. К щекам планшайб 10 перпендикул рно прикреплено не менее четырех осей 20 с надетыми на них валиками 21 с желобами дл  направлени  обв зочной проволоки, причем оси 20 расположены равномерно по окружности за пределами подп тника 18. Диаметр подп тника 18 соответствует максимальному размеру пакета изделий в поперечном его сечении. Планшайбы 10 установлены

5 зеркально друг другу. Также зеркально расположены и валики 21, прикрепленные к разным планшайбам 10. К каждой из планшайб 10 прикреплены захваты 11, расположенные зеркально в плоскости валиков 21 и выполненные в виде пар эксцентриков с парал0 лельными ос ми 22. Шестерни 13 выполнены удлиненными и наход тс  в зацеплении с зубчатым венцом 17 планшайбы 10 с возможностью передачи крут щего момента при любом осевом перемещении планшайбы 10. Передаточное отношение обеих пар зубчатый

5 венец 17 - шестерн  13 одинаково. Вал 12 соединен с приводом (не показан).

Механизм подачи обв зочной проволоки содержит направл ющие 23, две,тележки 24, нат жные противовесы 25. Направл ющие 23

0 могут быть изготовлены из рельс или любого другого проката, расположены параллельно оси устройства дл  упаковки пакета издели . Тележки 24 установлены на паре направл ющих 23, кажда  из них функционирует автономно. Тележки 24 изготовлены по типу

5 известных, т. е. в виде сварной рамы, установленной на колесных парах. На каждой тележке установлены тормоз дл  обв зочной проволоки, выполненный в виде нижнего неподвижного р да блоков 26 с желобами дл  обв зочной проволоки и верхнего подвижного р да блоков 27 с желобами дл  обв зочной проволоки. Рассто ние между блоками 26 выбрано таким, что при входе блоков 27 в промежуток между блоками 26 остаточный зазор между оказавшимс  смежg ными блоками 26 и 27 не менее диаметра обв зочной проволоки. На каждой тележке 24 установлена карусель 28 дл  бухты обв зочной проволоки, выполненна  в виде вращающейс  горизонтальной круглой платфор

МЫ СО . I . . И 1.1Я Ч2Са-ЖИВаНИЯ

бухты. Протипс е -: 25 со. линень с соответствую : ,   ми т - (ежкауи 24 посредством троса или ьчпата), перекинутого через верхние . 30 с желобом и блок 31, и представл ют собой нат жное приспособление . Г..ок 31 прикреплен к раме 32, а блоки 30 установлены на балке 33, шарнирно соединенной к верхней части рамы 32 с возможностью поворота вокруг шарнира посред- твом силовых цилиндров 34.

Управление приводами и силовыми цилиндрами собрано на одном пульте управлени  и выполнено по типу известных.

Устройство дл  упаковки пакета изделий работает следующим образом.

Механизм уплотнени  и подачи пакета - металлических чушек на обв зку, останавливают в одном из трех положений. При этом в одном из трех формователеи его пр моугольна  рама 3 расположена в верхнем положении с нижним основанием горизонтально и соосно с желобом механизма подачи пакетов в формователь (не показано). Механизм подачи пакетов в формователь, подвига  неув занный пакет по желобу, выталкивает ув занный и занимает его место в формователе. Колодки 4 с помощью пневмо- цилиндра (не показан) фиксируют пакет по высоте. Концы обв зочной проволоки пропускают сквозь захваты 11 с выходом за захваты не менее 400 мм. Ротор 2 поворачивают на 120° посредством привода. При повороте установленного в формователе пакета изделий, например чушек, на 120° происходит дополнительное его уплотнение за счет уменьшени  зазоров между чушками в р дах. Путем включени  силовых цилиндров 15 планшайбы 10 перемещают в осевом направлении друг к другу, при этом подп тники 18 выравнивают пакет чушек по торцам. Затем включают привод осей 20. При вращении планшайб 10 осуществл етс  навивка обв зочной проволоки в один виток, проход - щий через валики 21. При навивке этого витка тележки 24 перемещаютс  по направл ющим 23 вперед в направлении к механизму обв зки до упора, а противовесы 25 тросами 29 поднимаютс  вверх, после чего выт гивание проволоки из бухты осуществл етс  через блоки 26 и 27 тормоза. При этом балки 33 с обводными блоками 30 приподн ты в верхнее положение посредством силовых цилиндров 34. Свободные концы обв зочной проволоки направл ют в скобу 7. Включают привод вала 12 на обратный ход, при котором зажимы 5 прочно фиксируют концы проволок, наклон ютс  в сторону клина 6, освобожда  пространство дл  ув зки пакета изделий. Проволоки с посто нным нат гом укладываютс  витком на обоих кон- цах уплотне тнего пакета чушек. С началом

0

5

5 Q

5

0 5

0

5

5

0

о Г вращени  планшайб 1C) тележки 24 возвращаютс  в ис.одное положение, а противовесы опускаютс  вниз. После начала укладки второго витка проволоки привод вала 12 выключают. Концы проволоки внахлест сваривают и срезают. Затем цилиндры 34 блоков 30 и 31 опуск;;:„ . сни- iЈ г.зт жение проволок. Планшайбы ;0 г,,з вращг.ют в исходное положенно С Гач.-nov обратного вращени  плэм п йб 10т,чежки 2 + возвращаютс  в исходное подлепи-.. В дальнейшем этот цикл повтор ют. После обв зки следующих пакетов третий обв занный находитс  в исходном положении и удал етс  из формовател .

Claims (3)

1.Устройство дл  упаковывани  пакета изделий, преимущественно металлических чушек, содержащее механизм уплотнени  и подачи пакета изделий, имеющий вертикально установленный ротор с формователЯми, механизм подачи упаковочного материала с нат жным приспособлением и механизм обв зывани  пакета изделий, включающий вертикально расположенный барабан с приспособлением дл  выравнивани  изделий по торцам и валиками дл  направлени  упаковочного материала, отличающеес  тем, что, с целью повышени  плотности упаковки, оно снабжено клинь ми и зажимами дл  упаковочного материала, закрепленными на фор- мовател х ротора механизма уплотнени  и подачи пакета изделий, захватами дл  упаковочного материала, укрепленными на барабане механизма обв зывани  пакета изделий , и тележкой, зажимы представл ют собой шарнирно установленные перпендикул рно плоскости формовател  П-образные скобы, на параллельных участках которых смонтированы подпружиненные эксцентрики, при этом клинь  закреплены на формова- тел х с возможностью взаимодействи  с зажимами , валики дл  направлени  упаковочного материала расположены на барабане по окружности в одной плоскости с захватами , каждый из которых образован парой эксцентриков, а механизм подачи упаковочного материала установлен на тележке, котора  соединена с нат жным приспособлением , состо щим из противовеса, подвешенного на тросе, пропущенном через блоки.

2.Устройство По п. 1, отличающеес  тем, что формователи закреплены на роторе под углом один к другому в 120°.

3.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что клинь  укреплены на наружной поверхности формователеи на рассто нии, превышающем длину П-образной скобы при ее повернутом положении в момент пропуска упаковочного материала.

.30

.32 29

37

25

УШ

23

/

фиг.Ъ

t

f Cr

CM

t

ч

fva

м ч

Ј

25

30 JJ

M

Фие.7