CN214057997U - 一种铝型材捆扎机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铝型材捆扎机，涉及铝型材生产辅助设备的领域，旨在解决人员不便推送铝型材的问题，包括捆扎机本体、支架、推送装置和上料装置，所述支架包括底板和多根竖杆，所述竖杆竖直连接于底板上，所述推送装置位于捆扎机本体的输入端，所述推送装置包括气缸、推板、连接架和导向机构，所述气缸水平设置，所述气缸位于连接架上，所述连接架与竖杆连接，所述气缸的活塞杆与推板固定连接；所述上料装置包括上料板和两个驱动上料板升降的驱动机构，所述上料板设有多个，所述上料板位于推板远离气缸的一侧，所述上料板靠近推板的一侧开有限位槽，所述推板与限位槽滑动连接。本申请具有方便进行铝型材的推送的效果。

Description

一种铝型材捆扎机

技术领域

本申请涉及铝型材生产辅助设备的领域，尤其是涉及一种铝型材捆扎机。

背景技术

捆扎机俗称打包机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落。为了便于运送铝型材，需对铝型材进行捆扎，目前捆扎多采用人员输送的方式进行捆扎。

申请号为CN201821595946.7的专利一种捆扎机，包括捆扎机本体以及位于该捆扎机本体的捆扎平台下方的多个升降柱和升降机构，在该捆扎机本体将装有产品的箱体捆扎完毕后，通过该升降机构带动该多个升降柱上升，使该多个升降柱凸出于该捆扎平台，进而将捆扎完毕的箱体举升一定的高度，在箱体底部与捆扎平台之间形成用于插入货叉的空间；在完成该箱体的移动后，通过该升降机构带动该多个升降柱下降。

针对上述中的相关技术，发明人认为捆扎机需要人员输送铝型材，费时费力。

实用新型内容

为了方便进行铝型材的推送，本申请提供一种铝型材捆扎机。

本申请提供的一种铝型材捆扎机，采用如下的技术方案：

一种铝型材捆扎机包括捆扎机本体、支架、推送装置和上料装置，所述支架包括底板和多根竖杆，所述竖杆竖直连接于底板上，所述推送装置位于捆扎机本体的输入端，所述推送装置包括气缸、推板、连接架和导向机构，所述气缸水平设置，所述气缸位于连接架上，所述连接架与竖杆连接，所述气缸的活塞杆与推板固定连接；所述上料装置包括上料板和两个驱动上料板升降的驱动机构，所述上料板设有多个，所述上料板位于推板远离气缸的一侧，所述上料板靠近推板的一侧开有限位槽，所述推板与限位槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，推送装置将铝型材从输入端送入捆扎位置进行捆扎；上料板用于放置铝型材，推送气缸的活塞杆伸出，将铝型材和上料板推送进捆扎位置进行捆扎，限位槽与推板配合既可以实现上料板的定位，又可以起到支撑的作用，便于将上料板推送到捆扎位置；驱动机构可以进行上料板的输送，使得推送装置可以进行连续推送，提高了推送装置的推送效率。

可选的，所述导向机构包括导向杆和两个固定座，两个所述固定座间隔固定于连接架上，所述导向杆包括固定杆和伸缩杆，所述固定杆连接于固定座之间，所述固定杆靠近推板的一端穿过固定座与伸缩杆连接，所述伸缩杆远离固定座的一端与推板连接。

通过采用上述技术方案，导向机构可以使气缸推动上料板的过程更加稳定，起到支撑和导向的作用。

可选的，所述驱动机构包括主动辊、从动辊、电机、皮带和多个定位板，所述主动辊和从动辊转动连接于两个竖杆之间，所述主动辊位于竖杆靠近底板的一端，所述主动辊的轴线与从动辊的轴线平行，所述主动辊的轴线与气缸的轴线垂直，所述主动辊与电机连接，所述从动辊位于竖杆远离主动辊的一端，所述皮带套设于主动辊和从动辊上；所述定位板间隔设置，所述定位板位于皮带外表面的边缘处，所述上料板位于定位板上。

通过采用上述技术方案，打开电机，主动辊转动，皮带绕着主动辊和从动辊转动，皮带带动定位板移动，从而带动定位板上的上料板移动，实现了推送装置的自行上料。

可选的，所述定位板上设有定位块，所述定位块位于定位板远离皮带一端的两侧。

通过采用上述技术方案，定位块可以定位上料板的位置，减少上料板在上升过程中的晃动。

可选的，所述上料板下方的侧面上开有定位槽，所述定位槽的长度方向与气缸的轴线方向平行，所述定位板与定位槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，定位槽可以使上料板的推送过程更加平稳。

可选的，所述上料板边缘处设有多个设有限位板。

通过采用上述技术方案，限位板可以将铝型材限制在上料板内，便于进行铝型材码放。

可选的，所述限位板上开有多个缺口，所述缺口的开口方向朝上；所述上料板由弹性材料制成。

通过采用上述技术方案，缺口便于进行铝型材的捆扎；弹性材料的上料板可以与铝型材一起进行捆扎，充当包装袋包裹在铝型材表面，起到保护铝型材表面的作用。

可选的，所述支架底部设有刹车万向轮。

通过采用上述技术方案，刹车万向轮使得推送装置可以移动，可以充当运送装置，方便人员将铝型材从上一个工序运送到捆扎工序。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置推送装置，可以将铝型材推送到捆扎位置进行捆扎；

2.通过设置上料装置，可以实现铝型材的自动上料，提高了推送装置的推送效率；

3.通过设置定位块和定位槽，既可以实现上料板的定位，又可以使上料板的推送更加平稳。

附图说明

图1是本申请实施例一种铝型材捆扎机的结构示意图。

图2是本申请实施例一种铝型材捆扎机的推送装置的结构示意图。

图3是本申请实施例一种铝型材捆扎机的上料板的结构示意图。

图4是本申请实施例一种铝型材捆扎机的驱动机构的结构示意图。

附图标记说明：1、本体；11、捆扎机；12、控制器；2、支架；21、底板；22、竖杆；3、推送装置；31、气缸；32、推板；33、连接架；331、安装板；332、支撑杆；34、导向机构；341、导向杆；3411、固定杆；3412、伸缩杆；342、固定座；4、上料装置；41、上料板；42、驱动机构；421、主动辊；422、从动辊；423、电机；424、皮带；425、定位板；5、限位槽；6、定位块；7、定位槽；8、限位板；9、缺口；10、刹车万向轮。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铝型材捆扎机。参照图1，铝型材捆扎机包括包括本体1、支架2、推送装置3和上料装置4，本体1包括捆扎机11和控制器12，本实施例中控制器12为PLC控制器，捆扎机11与控制器12电连接。支架2包括底板21和多根竖杆22，本实施例中有四根竖杆22，竖杆22竖直焊接在底板21上，底板21底部螺栓连接有刹车万向轮10，刹车万向轮10便于人员将铝型材从上一个工序运送到捆扎工序。

参照图2，推送装置3位于捆扎机本体1的输入端，推送装置3包括气缸31、推板32、连接架33和导向机构34，气缸31水平设置，气缸31的缸体通过螺栓连接于连接架33上，本实施例中连接架33包括安装板331和两个支撑杆332，支撑杆332焊接于竖杆22侧壁上，安装板331焊接于支撑杆332上方；气缸31的缸体通过螺栓连接在安装板331上，气缸31的活塞杆与推板32螺栓连接。推送气缸31的活塞杆伸出，推板32将铝型材推送进捆扎位置进行捆扎。

导向机构34包括导向杆341和两个固定座342，两个固定座342间隔焊接于安装板331上，导向杆341包括固定杆3411和伸缩杆3412，固定杆3411焊接于固定座342之间，固定杆3411靠近推板32的一端穿过固定座342与伸缩杆3412焊接，伸缩杆3412远离固定座342的一端与推板32焊接。气缸31的活塞杆伸出时，伸缩杆3412同时伸出，起到支撑和导向的作用，使推板32的推送平稳进行。

参照图3，上料装置4包括上料板41、驱动上料板41升降的驱动机构42，上料板41设有多个，本实施例中上料板41设有两个，上料板41位于推板32远离气缸 31的一侧，上料板41靠近推板32的一侧开有限位槽5，推板32与限位槽5滑动连接，上料板41位于驱动机构42上。限位槽5与推板32配合可以实现上料板41的定位，起到支撑的作用；当推板32与限位槽5的高度一致时，打开气缸31，气缸31的活塞杆伸出，推动推板32和上料板41向捆扎位置移动；驱动机构42可以驱动上料板41进行上升运动，使得推送装置3可以进行连续推送。

上料板41边缘处设有多个限位板8，本实施例中限位板8有四个，限位板8与上料板41一体成型，限位板8与上料板41垂直。限位板8可以便于定位和码放铝型材；为了方便捆扎铝型材，限位板8上开有多个缺口9，本实施例中缺口9有四个，缺口9位于靠近推板32相邻的两侧，缺口9的开口朝上；上料板41由弹性材料制成，本实施例中上料板41的材质为PVC材料，在捆扎的同时既实现了包装，又可以进行加强铝型材的固定。

参照图4，支架2上相对设置有两组驱动机构42，驱动机构42包括主动辊421、从动辊422、电机423、皮带424和多个定位板425，本实施例中定位板425有八个，主动辊421和从动辊422通过轴承转动连接于两个竖杆22之间，主动辊421位于竖杆22靠近底板21的一端，主动辊421的轴线与从动辊422的轴线平行，主动辊421的轴线与气缸 31的轴线垂直，主动辊421与电机423通过联轴器连接，从动辊422位于竖杆22远离主动辊421的一端，皮带424套设于主动辊421和从动辊422上，定位板425位于皮带424远离主动辊421的一侧上，定位板425间隔设置，定位板425通过螺栓连接在皮带424外表面边缘处，上料板41位于定位板425上。

打开电机423，主动辊421转动，皮带424绕着主动辊421和从动辊422转动，皮带424带动定位板425移动，从而带动定位板425上的上料板41移动；而两组驱动机构42可以对上料板41起到传送和支撑的作用，使得上料板41的升降更加平稳。

为了减少上料板41在定位板425上晃动，定位板425上设有定位块6，定位块6与定位板425一体成型，定位块6位于定位板425远离皮带424一端的外侧；上料板41下方的侧面上开有定位槽7，定位槽7的长度方向与气缸 31的轴线平行，定位板425与定位槽7滑动连接。定位块6和定位槽7既可以起到定位上料板41的位置，又可以使上料板41的推送更加稳定。

本申请实施例一种铝型材捆扎机的实施原理为：推动支架2将推送装置3推到捆扎机本体1的输入端；打开电机423，主动辊421转动，皮带424带动定位板425向上移动，定位板425带着上料板41和铝型材一起向上移动；当上料板41的底部高于皮带424的最高点时，打开气缸31，气缸31的活塞杆伸出，伸缩杆3412同步伸出，推动推板32将上料板41推送到捆扎机11的捆扎位置；打开控制器12，捆扎机11对上料板41和铝型材进行捆扎，捆扎时，上料板41和限位板8包裹在铝型材外侧，上料板41、限位板8和铝型材同时被捆扎在一起。

在捆扎机本体1进行捆扎的同时，气缸31的活塞杆收缩准备下一次的推送，皮带424继续转动，将下一个上料板41运送到推送位置，重复上述操作即可进行上料板41的连续推送和捆扎。本申请实施例一种铝型材捆扎机具有方便进行铝型材的推送的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝型材捆扎机，其特征在于，包括捆扎机本体(1)、支架(2)、推送装置(3)和上料装置(4)，所述支架(2)包括底板(21)和多根竖杆(22)，所述竖杆(22)竖直连接于底板(21)上，所述推送装置(3)位于捆扎机本体(1)的输入端，所述推送装置(3)包括气缸(31)、推板(32)、连接架(33)和导向机构(34)，所述气缸(31)水平设置，所述气缸(31)位于连接架(33)上，所述连接架(33)与竖杆(22)连接，所述气缸( 31)的活塞杆与推板(32)固定连接；所述上料装置(4)包括上料板(41)和两个驱动上料板(41)升降的驱动机构(42)，所述上料板(41)设有多个，所述上料板(41)位于推板(32)远离气缸(31)的一侧，所述上料板(41)靠近推板(32)的一侧开有限位槽(5)，所述推板(32)与限位槽(5)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的铝型材捆扎机，其特征在于，所述导向机构(34)包括导向杆(341)和两个固定座(342)，两个所述固定座(342)间隔固定于连接架(33)上，所述导向杆(341)包括固定杆(3411)和伸缩杆(3412)，所述固定杆(3411)连接于固定座(342)之间，所述固定杆(3411)靠近推板(32)的一端穿过固定座(342)与伸缩杆(3412)连接，所述伸缩杆(3412)远离固定座(342)的一端与推板(32)连接。

3.根据权利要求1所述的铝型材捆扎机，其特征在于，所述驱动机构(42)包括主动辊(421)、从动辊(422)、电机(423)、皮带(424)和多个定位板(425)，所述主动辊(421)和从动辊(422)转动连接于两个竖杆(22)之间，所述主动辊(421)位于竖杆(22)靠近底板(21)的一端，所述主动辊(421)的轴线与从动辊(422)的轴线平行，所述主动辊(421)的轴线与气缸(31)的轴线垂直，所述主动辊(421)与电机(423)连接，所述从动辊(422)位于竖杆(22)远离主动辊(421)的一端，所述皮带(424)套设于主动辊(421)和从动辊(422)上；所述定位板(425)间隔设置，所述定位板(425)位于皮带(424)外表面的边缘处，所述上料板(41)位于定位板(425)上。

4.根据权利要求3所述的铝型材捆扎机，其特征在于，所述定位板(425)上设有定位块(6)，所述定位块(6)位于定位板(425)远离皮带一端的两侧。

5.根据权利要求3所述的铝型材捆扎机，其特征在于，所述上料板(41) 下方的侧面上开有定位槽(7)，所述定位槽(7)的长度方向与气缸(31)的轴线方向平行，所述定位板(425)与定位槽(7)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的铝型材捆扎机，其特征在于，所述上料板(41)边缘处设有多个限位板(8)。

7.根据权利要求6所述的铝型材捆扎机，其特征在于，所述限位板(8)远离上料板(41)的边缘处开有多个缺口(9)，所述缺口(9)的开口方向朝上；所述上料板(41)由弹性材料制成。

8.根据权利要求1所述的铝型材捆扎机，其特征在于，所述支架(2)底部设有刹车万向轮(13)。

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