SU1548265A1

SU1548265A1 - Способ алитировани изделий из меди

Info

Publication number: SU1548265A1
Application number: SU884430701A
Authority: SU
Inventors: Евгений Петрович Нечипоренко; Анатолий Петрович Петриченко; Андрей Геннадиевич Лавренович; Лилия Ивановна Белякова; Анатолий Яковлевич Глазков; Владимир Павлович Бехелев; Леонид Федорович Вьюгин; Валерий Александрович Гутов; Олег Сергеевич Еремин
Original assignee: Харьковский государственный университет им.А.М.Горького; Украинский научно-исследовательский институт металлов
Priority date: 1988-05-26
Filing date: 1988-05-26
Publication date: 1990-03-07

Abstract

Изобретение относитс к области металлургии, а именно к химико-термической обработке металлов, и может быть использовано при алитировании медных деталей в различных област х машиностроени . Целью изобретени вл етс уменьшение энергозатрат за счет снижени температуры отжига в порошковой смеси, которое достигаетс за счет предварительного нанесени на обрабатываемую поверхность водной суспензии, содержащей, мас.%: MOSI₂ 60-80

NACL 10-25

H₂O 10-15. При этом толщина сло суспензии составл ет 0,5-1 мм. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к металлур- гии, а именно к химико-термической обработке металлов, и может быть использовано при алитировании медных деталей, преимущественно кристаллизаторов, в порошковых насыщающих смес х.

Целью изобретени вл етс уменьшени энергозатрат за счет снижени температуры отжига при формировании покрыти .

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу алитировани изделий из меди, включающему предварительное нанесение на обрабатываемую поверхность водной суспензии и последующий отжиг в герметичном контейнере в порошковой насыщающей среде, в качестве суспензии используют смесь, содержащую, мае. %:

MoSiu60-80

NaCl10-25

HttO10-15

а толщина сло суспензии составл ет 0,5-1 мм.

При увеличении содержани дисили- цида молибдена в суспензии выше 80% резко снижаетс скорость формировани покрыти за счет значительного возрастани плотности суспензии.

При содержании дисилицида молибдена менее 60% происходит значительное увеличение пористости суспензии и в результате контакта расплавленных частиц алюмини с поверхностью издели образуютс хрупкие алюминиевые фазы, а также происходит налипание компонентов насыщающей смеси на поверхность издели .

Увеличение содержани хлористого натри выше 25/5 приводит к по влению хрупкой алюминидной фазы и налипанию компонентов насыщающей смеси на поверхности издели за счет увеличени пористости суспензии. Уменьшение co-j

ел

4

Х N5 ОЪ

сл

дер; и хлористого натри в суспензии до количества менее 5% значительно снижает скорость формировани покрыти за счет уменьшени пористости суспензии.

Увеличение содержани воды более 15% приводит к тому, что за счет сильной текучести суспензии слой на поверхности издели получаетс менее 0,5 мм. Уменьшение содержани воды в суспензии менее 10% приводит к тому , что за счет чрезмерной густоты практически невозможно получить однородный по толщине слой суспензии в 1 мм.

Уменьшение толщины сло суспензии менее 0,5 мм приводит к образованию хрупких алюминидных фаз и налипанию

компонентов смеси на поверхности иэдели . Увеличение толщины сло суспензии более 1 мм приводит к значительному снижению скорости формировани покрыти .

В качестве компонентов, вход щих в состав суспензии, берут дисилицид молибдена - порошок серого цвета, и хлористый натрий - пищева соль.

Суспензию готов т путем механического перемешивани ингредиентов, вз - тых в требуемом количестве, до получени однородной массы.

Алитирование провод т на медных образцах в порошкообразной смеси, содержащей, мае. %: ферроалюминий 50, окись алюмини 49; хлористый аммоний 1.

На поверхность образцов перед загрузкой в капсулы нанос т один слой суспензии. Отжиг провод т в интерва- ле температур 650-750°С, врем отжига 20 ч. Шероховатостьчроверхности образцов определ ют по известной методике .

Примеры алитировани приведены в таблице.

0

5

Q

д

г

5

Из таблицы видно, что при нанесе-г нии суспензии требуемого состава и толщины (примеры 3-5) удаетс получить качественное покрытие путем алитировани при 700-750°С: толщина покрыти 1-1,8 мм, разброс по толщине покрыти менее 5%, шероховатость 40 мкм. При температуре отжига менее 700°С не удаетс получить покрытие, отвечающее предъ вл емым требовани м. При выходе за за вл емые пределы не удаетс получить качественное покрытие: нет требуемой толщины (примеры 1, 2, 6, 7 и 10), нет однородности по толщине (примеры 1, 2, 6, 7 и 10), резко возрастает шероховатость поверхности (примеры 2 и 7).

Предлагаемый способ позвол ет понизить температуру алитировани на 120-150 С по сравнению с известным и получать при этом качественное покрытие .

Применение предлагаемой суспензии также уменьшает неоднородность покрыти по толщине.

Claims

Формула изобретени

Способ алитировани изделий из меди, включающий предварительное нанесение на обрабатываемую поверхность водной суспензии и последующий отжиг в порошковой насыщающей среде, отличающийс тем, что, с целью уменьшени энергозатрат, снижени температуры отжига, в качестве суспензии используют смесь, содержащую, мае. %:

Дисилицид

молибдена60-80

Хлористый

натрий10-25

Вода10-15

а толщина наносимого на поверхность сло суспензии составл ет 0,5-1 мм.

1 Водоэмульсионна краска

0,5 0,05 0,2 0,8. 40

Покрытие не качественное , так как толщина менее 1 мм, неоднородность по толщине более 5% Покрытие не качественное ,

ухудшение чистоты поверхности

Покрытие ка- чественное

5

Покрытие не ка- 5 чественное,так как толщина 1 мм и неоднородность по толщине 5% Покрытие не ка- 5 чественное из- за ухудшени чистоты поверх - ности и неоднородности по

толщине Покрытие ка- чественное