SU1639874A1 - Состав дл получени покрыти на стальных изложницах - Google Patents

Состав дл получени покрыти на стальных изложницах Download PDF

Info

Publication number
SU1639874A1
SU1639874A1 SU884619780A SU4619780A SU1639874A1 SU 1639874 A1 SU1639874 A1 SU 1639874A1 SU 884619780 A SU884619780 A SU 884619780A SU 4619780 A SU4619780 A SU 4619780A SU 1639874 A1 SU1639874 A1 SU 1639874A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
coating
mold
molds
cryolite
erosion
Prior art date
Application number
SU884619780A
Other languages
English (en)
Inventor
Валерий Михайлович Казакевич
Алексей Дмитриевич Пономаренко
Владимир Семенович Дуб
Владимир Яковлевич Бакуменко
Витольд Константинович Новицкий
Адольф Феликсович Квятковский
Иосиф Исаакович Цомик
Юрий Михайлович Корбут
Александр Нинельевич Веселовский
Владимир Данилович Лазебный
Вениамин Георгиевич Зинченко
Original Assignee
Харьковский политехнический институт им.В.И.Ленина
Научно-Производственное Объединение "Цниитмаш"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Харьковский политехнический институт им.В.И.Ленина, Научно-Производственное Объединение "Цниитмаш" filed Critical Харьковский политехнический институт им.В.И.Ленина
Priority to SU884619780A priority Critical patent/SU1639874A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1639874A1 publication Critical patent/SU1639874A1/ru

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к защите металлов от высокотемпературных коррозии и эрозии, в частности поверхности стальных изложниц при изготовлении кузнечных слитков, в т.ч. и в вакууме. Цель изобретени  - повышение прочности сцеплени  покрыти  с изложницей. Состав содержит следующие компоненты, мас.%: магнезит 25 - 55, криолит 10 - 40; хлорид магни  10-20, вода остальное. После перемешивани  компонентов получают шликер, который торкретированием или кистью нанос т на рабочую поверхность изложницы, предварительно нагретую до 100 - 150°С В процессе твердени  покрыти  образуютс  кристаллы, состо щие из оксихлорида и брусита, которые заполн ют имеющиес  неоднородности и шероховатости рабочей поверхности изложницы , обеспечива  начальную прочность сцеплени  покрыти  с подложкой. При заливке сплава в изложницу идет дальнейший процесс упрочнени  покрыти  за счет твердожидкостного спекани  Наличие в составе криолита позвол ет получить при температурах эксплуатации большое количество жидкостной фазы, одновременно выполн ющей роль смазки, что способствует равномерному распределению расплава по поверхности изложницы, и преп тствующей его взаимодействию с огнеупорным покрытием Таким образом устран етс  высокотемпературные коррози  и эрози  поверхности изложницы, повышаетс  стойкость изложниц в 1 3-1.5 раза, устран етс  привар слитка, обтегчакзтсс услови  труда в сталеплавильных цехах и не требуетс  дополнительных затрат 2 табл (Л С

Description

Изобретение относитс  к защите металлов от высокотемпературных коррозии и эрозий, в частности поверхности стальных изложниц при изготовлении кузнечных слитков, в т.ч. и в вакууме.
Цель изобретени  - повышение прочности сцеплени  покрыти  с изложницей.
В качестве основных ингредиентов состава дл  получени  покрыти  используютс  магнезит, криолит, хлорид магни  и вода.
Магнезит, используемый в качестве наполнител , имеет следующий химсостав, мас.%:
МдО91,58-95,82
СаО188-2,59
Рв20з1,86-2,60
5Ю2256-3,30
Криолит 1Ма2А Рб используетс  в качестве плавн , способствующего интенсификации процесса спекани  с МдО.
содержащимс  в магнезите. Кроме того, разм гча сь при температуре 920°С, криолит способствует образованию-легкоплавкой смазки, позвол ющей равномерно распредел тьс  расплаву по поверхности изложницы и преп тствующей его взаимодействию с огнеупорным покрытием.
Хлорид магни  (МдС12 6Й2О) - продукт - лереработки рассолов залива Кара-Богаз- гол или рапы морской воды. Его использование в составе обеспечивает первоначальную механическую прочность покрыти ,
Примеры составов дл  получени  покрыти  на изложницах по изобретению приведены в табл.1.
Составы приготовл ют следующим образом .
Магнезит и криолит (фракци  зерна 60- 80 мкм), вз тые в соотношени х, указанных в табл.1, затвор ют водным раствором хлорида магни  (плотностью 1,2 - 1,25 г/см3) до получени  шликера.
Шликер нанос т на рабочую поверхность изложницы, нагретую до температуры не ниже 100 - 150°С, торкретированием или же ручным способом с помощью асбестовой кисти в зависимости от плотности образующегос  шликера, получа  таким образом покрытие на изложницах.
Свойства получаемых из шликера покрытий приведены в табл.2.
Из табл.2 видно, что введение в состав покрыти  криолита и хлорида магни  соответственно 10 - 40 и 10 - 25 мас.% способ-, ствует улучшению механических характеристик покрыти  относительно стальной подложки и соответственно его способности противосто ть эрозионному воздействую струи жидкой стали и устранению приварка слитка.
В процессе нанесени  состава на рабочую поверхность изложницы в покрытии начинаютс  интенсивные процессы твердени  между МдО из магнезита и хлоридом магни  с образованием новых фаз оксихлорида магни  и брусита, кристаллы которых заполн ют имеющиес  неоднородности и шероховатости рабочей поверхности изложницы, обеспечива  начальную . прочность сцеплени .
За счет того, что реакци  происходит при температурах 100 - 150°С, твердение покрыти  происходит в течение 5-10 мин.
В дальнейшем при разливке стали е изложницу в покрытии начинают протекать процессы твердожидкостного спекани  с увеличением прочности сцеплени  по следующей схеме.
При температуре разливки стали кристаллические новообразовани , описанные выше, позволившие обеспечить начальную механическую прочность и прочность сцеплени , дегидратируют с выделением оксида магни , который начинает взаимодействовать с легкоплавкой жидкой фазой, образуемой расплавом криолита, заполн ющим вместо дегидратировавших новообразований шероховатости и неоднородности рабочей поверхности. В св зи с близкими значени ми кристаллохимических параметров кристаллических решеток (в частности, ионного радиуса) ионов магни  и алюмини 
(из криолита) их оксиды в интервале температур эксплуатации (900 - 1590°С) образуют широкий р д твердых растворов шпинели типа хМдСЬуА Оз, простирающиес  до состава МдО5А120з. При этом растут значени 
величин механических характеристик (прочность сцеплени  и др.). Кроме чисто механического закреплени  покрыти  на -изложнице за счет описанных выше новых фаз при дальнейших разливках стали начинаютс  процессы взаимодиффузии на контакте покрытие - сталь с образованием переходного сло  из шпинелида типа (Мд, Fe)0, что позвол ет говорить о по влении физического взаимодействи , положите ьно вли ющего на прочность сцеплени  покрыти  и подложки.
Кроме того, наличие в составе покрыти  криолита (NaaAIFe) позвол ет получать при температурах эксплуатации достаточно
большое количество жидкой фазы, так как образуютс  легкоплавкие алюминаты натри , что позвол ет не только ускор ть процесс спекани  за счет заполнени  промежутков между зернами твердой фазы
и улучшени  их контакта через процессы взаимодиффузии, но и способствовать перекристаллизации через расплав новых фаз и соединений,
При этом рабоча  поверхность изложниц не подвержена высокотемпературным коррозии и эрозии,
Реализаци  изобретени  повысит стойкость стальных изложниц в 1,3 - 1,5 раза, устранит привар слитка к изложницам,
облегчит услови  труда в сталеплавильных цехах и не требует дополнительных затрат.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Состав дл  получени  покрыти  на стальных изложницах, используемых преимущественно при изготовлении кузнечных слитков, включающий магнезит, соль магни  и воду, отличающийс  тем, что, с целью повышени  прочности сцеплени  покрыти  с изложницей, он дополнительно содержит криолит, а в качестве соли магни  - хлорид магни  при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
    25-55 10-40 10-20 Остальное
    Таблица 1
    Продолжение табл.1
    Таблица 2
    Продолжение табл.2
    Продолжение табл. 2
    Продолжение табл.2
SU884619780A 1988-12-14 1988-12-14 Состав дл получени покрыти на стальных изложницах SU1639874A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884619780A SU1639874A1 (ru) 1988-12-14 1988-12-14 Состав дл получени покрыти на стальных изложницах

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884619780A SU1639874A1 (ru) 1988-12-14 1988-12-14 Состав дл получени покрыти на стальных изложницах

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1639874A1 true SU1639874A1 (ru) 1991-04-07

Family

ID=21414938

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884619780A SU1639874A1 (ru) 1988-12-14 1988-12-14 Состав дл получени покрыти на стальных изложницах

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1639874A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1177029, кл. В 22 С 3/00, 1983. Авторское свидетельство СССР № 1199425, кл. В 22 С 3/00, 1983 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1232797A (en) Treatment of refractory articles
GB2148272A (en) Refractory gun mix
CA1174946A (en) Recovery of coated aluminium scrap
SU1639874A1 (ru) Состав дл получени покрыти на стальных изложницах
EP1307613A4 (en) BORON NITRIDE PULP COMPOSITION, BORON NITRIDE SHELL COATED WITH CERAMIC STRUCTURE, AND METHOD OF MANUFACTURE
CN111393187A (zh) 一种轻质耐火材料改性增强剂及其制备方法
CN105562591A (zh) 一种铸锭模涂料及制备方法
CA1237450A (en) Corrosion resistant refractory coating
US4009748A (en) Method of starting continuous casting
CN109055832A (zh) 一种高锌铝合金铸棒及其熔炼和铸造方法
SU1199425A1 (ru) Состав дл получени покрыти на изложницах
CA1125791A (en) Compositions suitable for producing ceramic coatings
JPS6360043A (ja) 金型用離型剤
JPH09278548A (ja) 耐火物屑を配合したカーボン含有吹き付け補修材およびその製造方法
SU529883A1 (ru) Огнеупорное покрытие дл поддонов
JPS5834423B2 (ja) 塩基性耐火組成物
US3815658A (en) Process for making a metallurgically slow reacting mold
SU1380844A1 (ru) Состав дл получени защитного покрыти на изложницах
SU532451A1 (ru) Защитное покрытие изложниц и поддонов
JP2733644B2 (ja) 非リン酸系吹付補修材
JPH08143371A (ja) 黒鉛含有流し込み不定形耐火物およびその製造方法
JP2652514B2 (ja) スレーキング抑制剤
SU1323208A1 (ru) Состав смазки дл рабочей поверхности изложницы
SU1548265A1 (ru) Способ алитировани изделий из меди
RU2002544C1 (ru) Защитное покрытие дл изложниц и поддонов