SU1639874A1 - Состав дл получени покрыти на стальных изложницах - Google Patents
Состав дл получени покрыти на стальных изложницах Download PDFInfo
- Publication number
- SU1639874A1 SU1639874A1 SU884619780A SU4619780A SU1639874A1 SU 1639874 A1 SU1639874 A1 SU 1639874A1 SU 884619780 A SU884619780 A SU 884619780A SU 4619780 A SU4619780 A SU 4619780A SU 1639874 A1 SU1639874 A1 SU 1639874A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coating
- mold
- molds
- cryolite
- erosion
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к защите металлов от высокотемпературных коррозии и эрозии, в частности поверхности стальных изложниц при изготовлении кузнечных слитков, в т.ч. и в вакууме. Цель изобретени - повышение прочности сцеплени покрыти с изложницей. Состав содержит следующие компоненты, мас.%: магнезит 25 - 55, криолит 10 - 40; хлорид магни 10-20, вода остальное. После перемешивани компонентов получают шликер, который торкретированием или кистью нанос т на рабочую поверхность изложницы, предварительно нагретую до 100 - 150°С В процессе твердени покрыти образуютс кристаллы, состо щие из оксихлорида и брусита, которые заполн ют имеющиес неоднородности и шероховатости рабочей поверхности изложницы , обеспечива начальную прочность сцеплени покрыти с подложкой. При заливке сплава в изложницу идет дальнейший процесс упрочнени покрыти за счет твердожидкостного спекани Наличие в составе криолита позвол ет получить при температурах эксплуатации большое количество жидкостной фазы, одновременно выполн ющей роль смазки, что способствует равномерному распределению расплава по поверхности изложницы, и преп тствующей его взаимодействию с огнеупорным покрытием Таким образом устран етс высокотемпературные коррози и эрози поверхности изложницы, повышаетс стойкость изложниц в 1 3-1.5 раза, устран етс привар слитка, обтегчакзтсс услови труда в сталеплавильных цехах и не требуетс дополнительных затрат 2 табл (Л С
Description
Изобретение относитс к защите металлов от высокотемпературных коррозии и эрозий, в частности поверхности стальных изложниц при изготовлении кузнечных слитков, в т.ч. и в вакууме.
Цель изобретени - повышение прочности сцеплени покрыти с изложницей.
В качестве основных ингредиентов состава дл получени покрыти используютс магнезит, криолит, хлорид магни и вода.
Магнезит, используемый в качестве наполнител , имеет следующий химсостав, мас.%:
МдО91,58-95,82
СаО188-2,59
Рв20з1,86-2,60
5Ю2256-3,30
Криолит 1Ма2А Рб используетс в качестве плавн , способствующего интенсификации процесса спекани с МдО.
содержащимс в магнезите. Кроме того, разм гча сь при температуре 920°С, криолит способствует образованию-легкоплавкой смазки, позвол ющей равномерно распредел тьс расплаву по поверхности изложницы и преп тствующей его взаимодействию с огнеупорным покрытием.
Хлорид магни (МдС12 6Й2О) - продукт - лереработки рассолов залива Кара-Богаз- гол или рапы морской воды. Его использование в составе обеспечивает первоначальную механическую прочность покрыти ,
Примеры составов дл получени покрыти на изложницах по изобретению приведены в табл.1.
Составы приготовл ют следующим образом .
Магнезит и криолит (фракци зерна 60- 80 мкм), вз тые в соотношени х, указанных в табл.1, затвор ют водным раствором хлорида магни (плотностью 1,2 - 1,25 г/см3) до получени шликера.
Шликер нанос т на рабочую поверхность изложницы, нагретую до температуры не ниже 100 - 150°С, торкретированием или же ручным способом с помощью асбестовой кисти в зависимости от плотности образующегос шликера, получа таким образом покрытие на изложницах.
Свойства получаемых из шликера покрытий приведены в табл.2.
Из табл.2 видно, что введение в состав покрыти криолита и хлорида магни соответственно 10 - 40 и 10 - 25 мас.% способ-, ствует улучшению механических характеристик покрыти относительно стальной подложки и соответственно его способности противосто ть эрозионному воздействую струи жидкой стали и устранению приварка слитка.
В процессе нанесени состава на рабочую поверхность изложницы в покрытии начинаютс интенсивные процессы твердени между МдО из магнезита и хлоридом магни с образованием новых фаз оксихлорида магни и брусита, кристаллы которых заполн ют имеющиес неоднородности и шероховатости рабочей поверхности изложницы, обеспечива начальную . прочность сцеплени .
За счет того, что реакци происходит при температурах 100 - 150°С, твердение покрыти происходит в течение 5-10 мин.
В дальнейшем при разливке стали е изложницу в покрытии начинают протекать процессы твердожидкостного спекани с увеличением прочности сцеплени по следующей схеме.
При температуре разливки стали кристаллические новообразовани , описанные выше, позволившие обеспечить начальную механическую прочность и прочность сцеплени , дегидратируют с выделением оксида магни , который начинает взаимодействовать с легкоплавкой жидкой фазой, образуемой расплавом криолита, заполн ющим вместо дегидратировавших новообразований шероховатости и неоднородности рабочей поверхности. В св зи с близкими значени ми кристаллохимических параметров кристаллических решеток (в частности, ионного радиуса) ионов магни и алюмини
(из криолита) их оксиды в интервале температур эксплуатации (900 - 1590°С) образуют широкий р д твердых растворов шпинели типа хМдСЬуА Оз, простирающиес до состава МдО5А120з. При этом растут значени
величин механических характеристик (прочность сцеплени и др.). Кроме чисто механического закреплени покрыти на -изложнице за счет описанных выше новых фаз при дальнейших разливках стали начинаютс процессы взаимодиффузии на контакте покрытие - сталь с образованием переходного сло из шпинелида типа (Мд, Fe)0, что позвол ет говорить о по влении физического взаимодействи , положите ьно вли ющего на прочность сцеплени покрыти и подложки.
Кроме того, наличие в составе покрыти криолита (NaaAIFe) позвол ет получать при температурах эксплуатации достаточно
большое количество жидкой фазы, так как образуютс легкоплавкие алюминаты натри , что позвол ет не только ускор ть процесс спекани за счет заполнени промежутков между зернами твердой фазы
и улучшени их контакта через процессы взаимодиффузии, но и способствовать перекристаллизации через расплав новых фаз и соединений,
При этом рабоча поверхность изложниц не подвержена высокотемпературным коррозии и эрозии,
Реализаци изобретени повысит стойкость стальных изложниц в 1,3 - 1,5 раза, устранит привар слитка к изложницам,
облегчит услови труда в сталеплавильных цехах и не требует дополнительных затрат.
Claims (1)
- Формула изобретениСостав дл получени покрыти на стальных изложницах, используемых преимущественно при изготовлении кузнечных слитков, включающий магнезит, соль магни и воду, отличающийс тем, что, с целью повышени прочности сцеплени покрыти с изложницей, он дополнительно содержит криолит, а в качестве соли магни - хлорид магни при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:25-55 10-40 10-20 ОстальноеТаблица 1Продолжение табл.1Таблица 2Продолжение табл.2Продолжение табл. 2Продолжение табл.2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884619780A SU1639874A1 (ru) | 1988-12-14 | 1988-12-14 | Состав дл получени покрыти на стальных изложницах |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884619780A SU1639874A1 (ru) | 1988-12-14 | 1988-12-14 | Состав дл получени покрыти на стальных изложницах |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1639874A1 true SU1639874A1 (ru) | 1991-04-07 |
Family
ID=21414938
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884619780A SU1639874A1 (ru) | 1988-12-14 | 1988-12-14 | Состав дл получени покрыти на стальных изложницах |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1639874A1 (ru) |
-
1988
- 1988-12-14 SU SU884619780A patent/SU1639874A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1177029, кл. В 22 С 3/00, 1983. Авторское свидетельство СССР № 1199425, кл. В 22 С 3/00, 1983 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1232797A (en) | Treatment of refractory articles | |
GB2148272A (en) | Refractory gun mix | |
CA1174946A (en) | Recovery of coated aluminium scrap | |
SU1639874A1 (ru) | Состав дл получени покрыти на стальных изложницах | |
EP1307613A4 (en) | BORON NITRIDE PULP COMPOSITION, BORON NITRIDE SHELL COATED WITH CERAMIC STRUCTURE, AND METHOD OF MANUFACTURE | |
CN111393187A (zh) | 一种轻质耐火材料改性增强剂及其制备方法 | |
CN105562591A (zh) | 一种铸锭模涂料及制备方法 | |
CA1237450A (en) | Corrosion resistant refractory coating | |
US4009748A (en) | Method of starting continuous casting | |
CN109055832A (zh) | 一种高锌铝合金铸棒及其熔炼和铸造方法 | |
SU1199425A1 (ru) | Состав дл получени покрыти на изложницах | |
CA1125791A (en) | Compositions suitable for producing ceramic coatings | |
JPS6360043A (ja) | 金型用離型剤 | |
JPH09278548A (ja) | 耐火物屑を配合したカーボン含有吹き付け補修材およびその製造方法 | |
SU529883A1 (ru) | Огнеупорное покрытие дл поддонов | |
JPS5834423B2 (ja) | 塩基性耐火組成物 | |
US3815658A (en) | Process for making a metallurgically slow reacting mold | |
SU1380844A1 (ru) | Состав дл получени защитного покрыти на изложницах | |
SU532451A1 (ru) | Защитное покрытие изложниц и поддонов | |
JP2733644B2 (ja) | 非リン酸系吹付補修材 | |
JPH08143371A (ja) | 黒鉛含有流し込み不定形耐火物およびその製造方法 | |
JP2652514B2 (ja) | スレーキング抑制剤 | |
SU1323208A1 (ru) | Состав смазки дл рабочей поверхности изложницы | |
SU1548265A1 (ru) | Способ алитировани изделий из меди | |
RU2002544C1 (ru) | Защитное покрытие дл изложниц и поддонов |