JPH08143371A - 黒鉛含有流し込み不定形耐火物およびその製造方法 - Google Patents
黒鉛含有流し込み不定形耐火物およびその製造方法Info
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- JPH08143371A JPH08143371A JP6311274A JP31127494A JPH08143371A JP H08143371 A JPH08143371 A JP H08143371A JP 6311274 A JP6311274 A JP 6311274A JP 31127494 A JP31127494 A JP 31127494A JP H08143371 A JPH08143371 A JP H08143371A
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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- C04B20/10—Coating or impregnating
- C04B20/1055—Coating or impregnating with inorganic materials
- C04B20/1077—Cements, e.g. waterglass
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、溶銑予備処理容器の内張り用不定
形耐火物に関し、表面処理を行った黒鉛を用いることで
耐食性、耐酸化性を向上させた黒鉛含有不定形耐火物及
びその製造方法を提供する。 【構成】 固定炭素８５重量％以上で粒径が５００μｍ
以下の黒鉛粒子の表面を、五酸化りん換算で黒鉛に対し
て０．６〜６重量％のりん酸またはりん酸塩によって被
覆した黒鉛を２〜１０重量％含み、りん酸塩が、Ａｌ、
Ｍｇ、Ｃａのうちの少なくとも１種類の金属酸化物から
なることを特徴とする黒鉛含有流し込み不定形耐火物
で、りん酸またはりん酸塩の水溶液と黒鉛とを混練した
後、１００℃〜８００℃で加熱処理、または噴霧加熱処
理して造粒した黒鉛を用いて製造する。
形耐火物に関し、表面処理を行った黒鉛を用いることで
耐食性、耐酸化性を向上させた黒鉛含有不定形耐火物及
びその製造方法を提供する。 【構成】 固定炭素８５重量％以上で粒径が５００μｍ
以下の黒鉛粒子の表面を、五酸化りん換算で黒鉛に対し
て０．６〜６重量％のりん酸またはりん酸塩によって被
覆した黒鉛を２〜１０重量％含み、りん酸塩が、Ａｌ、
Ｍｇ、Ｃａのうちの少なくとも１種類の金属酸化物から
なることを特徴とする黒鉛含有流し込み不定形耐火物
で、りん酸またはりん酸塩の水溶液と黒鉛とを混練した
後、１００℃〜８００℃で加熱処理、または噴霧加熱処
理して造粒した黒鉛を用いて製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶銑予備処理容器の内
張り用不定形耐火物及びその製造方法に関する。
張り用不定形耐火物及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】炭素を含有する不定形耐火物は、炭素が
スラグと濡れにくい特性を利用してスラグの浸透抑制が
図られている。
スラグと濡れにくい特性を利用してスラグの浸透抑制が
図られている。
【０００３】炭素源としては黒鉛質原料を用いる方法
（特開平１―２９４５８２号公報）、ピッチ、樹脂等の
固定炭素成分を利用する方法（特開平４―５０１７８号
公報）、炭素成分を気孔内に含浸させた酸化物原料を使
用する方法（特開昭６２―２３０６７９号公報）などが
ある。
（特開平１―２９４５８２号公報）、ピッチ、樹脂等の
固定炭素成分を利用する方法（特開平４―５０１７８号
公報）、炭素成分を気孔内に含浸させた酸化物原料を使
用する方法（特開昭６２―２３０６７９号公報）などが
ある。
【０００４】また炭素原料を不定形耐火物として用いる
ための水濡れ性の向上のために、界面活性剤を炭素表面
にコーティングする方法（特開平５―１１７０４８号公
報）、有機酸のアンモニウム塩またはナトリウム塩を加
える方法（特開平５―３３０９３０号公報）が開示され
ている。
ための水濡れ性の向上のために、界面活性剤を炭素表面
にコーティングする方法（特開平５―１１７０４８号公
報）、有機酸のアンモニウム塩またはナトリウム塩を加
える方法（特開平５―３３０９３０号公報）が開示され
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら炭素は水
濡れ性が悪いため、不定形耐火物中への炭素の含有量が
制限されて、十分なスラグ浸透抑制や耐熱スポール性が
得られなかったり、炭素含有量を増加させると施工水分
が増え、乾燥後の気孔率増加によって十分な耐食性が得
られていないという問題があった。
濡れ性が悪いため、不定形耐火物中への炭素の含有量が
制限されて、十分なスラグ浸透抑制や耐熱スポール性が
得られなかったり、炭素含有量を増加させると施工水分
が増え、乾燥後の気孔率増加によって十分な耐食性が得
られていないという問題があった。
【０００６】また炭素は一般に純度が高くなったり結晶
性が良くなるほど、即ち土壌黒鉛や無煙炭より黒鉛のほ
うが耐酸化性や耐食性に優れるが、逆に水との濡れ性が
悪くなる。
性が良くなるほど、即ち土壌黒鉛や無煙炭より黒鉛のほ
うが耐酸化性や耐食性に優れるが、逆に水との濡れ性が
悪くなる。
【０００７】従って不定形耐火物用の炭素原料は黒鉛純
度の低いものや、粗粒として添加されているのが実状で
あり、スラグ浸透抑制が十分でないという問題がある。
度の低いものや、粗粒として添加されているのが実状で
あり、スラグ浸透抑制が十分でないという問題がある。
【０００８】一方炭素の水濡れ性向上のために有機物を
コーティングする方法などは、低水分化と炭素の充填性
を高めたが、使用時においては物理的に吸着している有
機物は剥がれ易く、また有機物は殆ど酸化損失するため
に炭素が酸化され易く、耐酸化性において問題がある。
コーティングする方法などは、低水分化と炭素の充填性
を高めたが、使用時においては物理的に吸着している有
機物は剥がれ易く、また有機物は殆ど酸化損失するため
に炭素が酸化され易く、耐酸化性において問題がある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
めに本発明は、黒鉛と、アルミナ、マグネシア、炭化珪
素等の耐火物を構成する主要鉱物の１種または２種以上
とからなる黒鉛含有流し込み不定形耐火物において、固
定炭素８５重量％以上で粒径が５００μｍ以下の黒鉛粒
子の表面が、五酸化りん換算で黒鉛に対して０．６〜６
重量％のりん酸またはりん酸塩によって被覆されている
黒鉛を２〜１０重量％含むことを特徴とし、更には黒鉛
粒子表面を被覆するりん酸塩の金属酸化物成分が、Ａ
ｌ、Ｍｇ、Ｃａのうちの少なくとも１種類の酸化物から
なることを特徴とする黒鉛含有流し込み不定形耐火物を
提供する。
めに本発明は、黒鉛と、アルミナ、マグネシア、炭化珪
素等の耐火物を構成する主要鉱物の１種または２種以上
とからなる黒鉛含有流し込み不定形耐火物において、固
定炭素８５重量％以上で粒径が５００μｍ以下の黒鉛粒
子の表面が、五酸化りん換算で黒鉛に対して０．６〜６
重量％のりん酸またはりん酸塩によって被覆されている
黒鉛を２〜１０重量％含むことを特徴とし、更には黒鉛
粒子表面を被覆するりん酸塩の金属酸化物成分が、Ａ
ｌ、Ｍｇ、Ｃａのうちの少なくとも１種類の酸化物から
なることを特徴とする黒鉛含有流し込み不定形耐火物を
提供する。
【００１０】また黒鉛含有流し込み不定形耐火物を製造
する際に、りん酸またはりん酸塩の水溶液と黒鉛とを混
練してりん酸またはりん酸塩を黒鉛粒子表面に被覆させ
た後、１００℃〜８００℃で加熱処理した黒鉛を得、こ
れを用いて黒鉛含有流し込み不定形耐火物を製造する、
または黒鉛含有流し込み不定形耐火物を製造する際に、
りん酸またはりん酸塩の水溶液に黒鉛を懸濁させた後、
この黒鉛含有水溶液を１００℃〜８００℃で噴霧加熱処
理して黒鉛粒子表面にりん酸またはりん酸塩を被覆さ
せ、かつ顆粒状に造粒した黒鉛を得、これを用いて黒鉛
含有流し込み不定形耐火物を製造することを特徴とする
黒鉛含有流し込み不定形耐火物の製造方法を提供する。
する際に、りん酸またはりん酸塩の水溶液と黒鉛とを混
練してりん酸またはりん酸塩を黒鉛粒子表面に被覆させ
た後、１００℃〜８００℃で加熱処理した黒鉛を得、こ
れを用いて黒鉛含有流し込み不定形耐火物を製造する、
または黒鉛含有流し込み不定形耐火物を製造する際に、
りん酸またはりん酸塩の水溶液に黒鉛を懸濁させた後、
この黒鉛含有水溶液を１００℃〜８００℃で噴霧加熱処
理して黒鉛粒子表面にりん酸またはりん酸塩を被覆さ
せ、かつ顆粒状に造粒した黒鉛を得、これを用いて黒鉛
含有流し込み不定形耐火物を製造することを特徴とする
黒鉛含有流し込み不定形耐火物の製造方法を提供する。
【００１１】
【作用】従来技術の問題点から、炭素含有不定形耐火物
には、炭素源として耐食性、耐酸化性に優れる黒鉛を用
いること、更に耐食性を向上させるためにマトリックス
部に黒鉛をできうるかぎり緻密に充填して気孔を少なく
することが必要であると考えられた。
には、炭素源として耐食性、耐酸化性に優れる黒鉛を用
いること、更に耐食性を向上させるためにマトリックス
部に黒鉛をできうるかぎり緻密に充填して気孔を少なく
することが必要であると考えられた。
【００１２】黒鉛の充填性を高めるためには従来より細
かい粉末を用いるのが良いと考えられたが、細い粒子ほ
ど表面積が大きく水濡れ性が悪くなるため、水濡れ性を
向上させる必要があり、また細粒の表面積増加による耐
酸化性の低下を抑制する必要があると考えられた。
かい粉末を用いるのが良いと考えられたが、細い粒子ほ
ど表面積が大きく水濡れ性が悪くなるため、水濡れ性を
向上させる必要があり、また細粒の表面積増加による耐
酸化性の低下を抑制する必要があると考えられた。
【００１３】そこで本発明では、表面処理を行うことに
よって水濡れ性と耐酸化性を改善した黒鉛を用い、不定
形耐火物を緻密な組織にすることによって、耐酸化性、
耐食性を向上させる。
よって水濡れ性と耐酸化性を改善した黒鉛を用い、不定
形耐火物を緻密な組織にすることによって、耐酸化性、
耐食性を向上させる。
【００１４】即ち、黒鉛とアルミナ、マグネシア、炭化
珪素等の耐火物を構成する主要鉱物の１種または２種以
上とからなる黒鉛含有流し込み不定形耐火物において、
炭素源として固定炭素８５重量％以上で粒径が５００μ
ｍ以下の黒鉛を用いる。
珪素等の耐火物を構成する主要鉱物の１種または２種以
上とからなる黒鉛含有流し込み不定形耐火物において、
炭素源として固定炭素８５重量％以上で粒径が５００μ
ｍ以下の黒鉛を用いる。
【００１５】黒鉛の品質は、黒鉛含有耐火物れんがに一
般に用いられている黒鉛と同等でよく、例えば鱗状黒鉛
などである。固定炭素８５重量％未満や粒径が５００μ
ｍを超えた黒鉛を用いた場合は、前述のような本発明の
目的が達成できず従来技術と同等になる。
般に用いられている黒鉛と同等でよく、例えば鱗状黒鉛
などである。固定炭素８５重量％未満や粒径が５００μ
ｍを超えた黒鉛を用いた場合は、前述のような本発明の
目的が達成できず従来技術と同等になる。
【００１６】更に本発明では前記黒鉛粒子の表面が、五
酸化りん換算で０．６〜６重量％のりん酸またはりん酸
塩によって被覆されていることを特徴とする。
酸化りん換算で０．６〜６重量％のりん酸またはりん酸
塩によって被覆されていることを特徴とする。
【００１７】細粒の黒鉛の耐酸化性を向上させるために
は、耐酸化性のある物質で黒鉛の粒子表面を膜状に被覆
すると最も効果的であり、本発明では造膜性のあるりん
酸またはりん酸塩を用いる。
は、耐酸化性のある物質で黒鉛の粒子表面を膜状に被覆
すると最も効果的であり、本発明では造膜性のあるりん
酸またはりん酸塩を用いる。
【００１８】またりん酸またはりん酸塩は親水性があっ
て水濡れ性も向上させる。りん酸またはりん酸塩は、黒
鉛の粒子表面を十分覆い尽くすために、五酸化りん換算
で黒鉛に対して０．６重量％以上が必要であり、しかし
ながら過剰に含まれると耐火物の耐食性を低下させるた
め、６重量％以下によって黒鉛粒子表面を被覆する。
て水濡れ性も向上させる。りん酸またはりん酸塩は、黒
鉛の粒子表面を十分覆い尽くすために、五酸化りん換算
で黒鉛に対して０．６重量％以上が必要であり、しかし
ながら過剰に含まれると耐火物の耐食性を低下させるた
め、６重量％以下によって黒鉛粒子表面を被覆する。
【００１９】本発明で、表面処理された黒鉛の不定形耐
火物中の含有量は２〜１０重量％である。２重量％未満
では黒鉛のスラグ浸潤抑制効果が得られない。
火物中の含有量は２〜１０重量％である。２重量％未満
では黒鉛のスラグ浸潤抑制効果が得られない。
【００２０】また前記表面処理によって細粒がより充填
され易くなって従来技術より黒鉛含有量を増加させるこ
とが可能となったが、１０重量％を超えると黒鉛が連続
相を形成し始め、不定形耐火物としての十分な成形強度
が得られない。
され易くなって従来技術より黒鉛含有量を増加させるこ
とが可能となったが、１０重量％を超えると黒鉛が連続
相を形成し始め、不定形耐火物としての十分な成形強度
が得られない。
【００２１】本発明で黒鉛粒子表面の被覆に用いるりん
酸塩としては、その金属酸化物成分がＡｌ、Ｍｇ、Ｃａ
のうち少なくとも一種類の酸化物からなるりん酸塩であ
ることを特徴とする。
酸塩としては、その金属酸化物成分がＡｌ、Ｍｇ、Ｃａ
のうち少なくとも一種類の酸化物からなるりん酸塩であ
ることを特徴とする。
【００２２】黒鉛粒子表面を十分に被覆するには膜を形
成するもので、また耐火物の特性を損なわないものが好
ましい。
成するもので、また耐火物の特性を損なわないものが好
ましい。
【００２３】本発明者らは、各種りん酸塩を検討したと
ころ、その金属酸化物成分がＡｌ、Ｍｇ、Ｃａの酸化物
からなるとき、スラグ耐食性が比較的高く、酸化抑制効
果が大きかった。
ころ、その金属酸化物成分がＡｌ、Ｍｇ、Ｃａの酸化物
からなるとき、スラグ耐食性が比較的高く、酸化抑制効
果が大きかった。
【００２４】この中でもＡｌのりん酸塩即ちりん酸アル
ミニウムは最も造膜性が有り、黒鉛を被覆するに好まし
い。
ミニウムは最も造膜性が有り、黒鉛を被覆するに好まし
い。
【００２５】りん酸またはりん酸塩で黒鉛粒子表面を被
覆するさいに、単に黒鉛と混合したり、水溶液にして黒
鉛と混練したりするだけでは十分に黒鉛粒子表面を被覆
することができないし、また不定形耐火物を施工すると
きに被覆が剥がれ十分な効果が得られない。
覆するさいに、単に黒鉛と混合したり、水溶液にして黒
鉛と混練したりするだけでは十分に黒鉛粒子表面を被覆
することができないし、また不定形耐火物を施工すると
きに被覆が剥がれ十分な効果が得られない。
【００２６】そこで本発明ではりん酸またはりん酸塩を
黒鉛粒子表面に強固に結合させるために、りん酸または
りん酸塩の水溶液と黒鉛とを混練してりん酸またはりん
酸塩を黒鉛粒子表面に被覆させた後、加熱処理によって
りん酸またはりん酸塩を脱水縮合させて黒鉛粒子表面に
結合させた黒鉛を得、これを用いて流し込み不定形耐火
物を製造する。
黒鉛粒子表面に強固に結合させるために、りん酸または
りん酸塩の水溶液と黒鉛とを混練してりん酸またはりん
酸塩を黒鉛粒子表面に被覆させた後、加熱処理によって
りん酸またはりん酸塩を脱水縮合させて黒鉛粒子表面に
結合させた黒鉛を得、これを用いて流し込み不定形耐火
物を製造する。
【００２７】本発明で用いる黒鉛は前記のように固定炭
素８５重量％以上で、その他は酸化物として不純物を含
有しているものである。
素８５重量％以上で、その他は酸化物として不純物を含
有しているものである。
【００２８】そこでりん酸またはりん酸塩を被覆した
後、加熱処理することによって、この黒鉛中の酸化物と
りん酸またはりん酸塩を脱水化学結合させる。
後、加熱処理することによって、この黒鉛中の酸化物と
りん酸またはりん酸塩を脱水化学結合させる。
【００２９】同時にりん酸またはりん酸塩自身は脱水縮
合によって高分子化し、黒鉛粒子表面に膜状に被覆す
る。
合によって高分子化し、黒鉛粒子表面に膜状に被覆す
る。
【００３０】完全に脱水したときに、被覆膜は黒鉛粒子
表面に強固に結合して親水性を保持したまま水不溶性と
なり、最も水濡れ性と耐酸化性が向上する。
表面に強固に結合して親水性を保持したまま水不溶性と
なり、最も水濡れ性と耐酸化性が向上する。
【００３１】加熱処理は、脱水の起きはじめる１００℃
から黒鉛の酸化が激しくなる８００℃の範囲で行うが、
完全に脱水させるには３００℃以上が好ましく、一方黒
鉛の酸化損失を避けるため５００℃を超えないことが好
ましい。
から黒鉛の酸化が激しくなる８００℃の範囲で行うが、
完全に脱水させるには３００℃以上が好ましく、一方黒
鉛の酸化損失を避けるため５００℃を超えないことが好
ましい。
【００３２】また本発明では黒鉛の充填性を向上させる
ために、りん酸またはりん酸塩の水溶液に黒鉛を懸濁さ
せた溶液を噴霧加熱処理することによって表面にりん酸
またはりん酸塩を被覆、化学結合させ、かつ顆粒状に造
粒させた黒鉛を得、これを用いて流し込み不定形耐火物
を製造する。
ために、りん酸またはりん酸塩の水溶液に黒鉛を懸濁さ
せた溶液を噴霧加熱処理することによって表面にりん酸
またはりん酸塩を被覆、化学結合させ、かつ顆粒状に造
粒させた黒鉛を得、これを用いて流し込み不定形耐火物
を製造する。
【００３３】鱗状黒鉛は粒子形状が鱗片状であるため不
定形耐火物を鋳込むときに骨材間に充填しにくい。
定形耐火物を鋳込むときに骨材間に充填しにくい。
【００３４】そこでりん酸またはりん酸塩をバインダー
として鱗状黒鉛粒子どうしを結合させ顆粒状に造粒した
黒鉛を用いることで骨材間に流動、充填し易くする。造
粒には例えば工業的に容易なスプレードライを用いる。
として鱗状黒鉛粒子どうしを結合させ顆粒状に造粒した
黒鉛を用いることで骨材間に流動、充填し易くする。造
粒には例えば工業的に容易なスプレードライを用いる。
【００３５】本発明による表面処理を行った黒鉛と未処
理の黒鉛を用いた場合の、流し込み不定形体の成形体曲
げ強度と黒鉛含有量の関係を図１に示す。
理の黒鉛を用いた場合の、流し込み不定形体の成形体曲
げ強度と黒鉛含有量の関係を図１に示す。
【００３６】表面処理を行うことで細粒の充填がよくな
り、未処理の場合より黒鉛含有量が多くしても成形体強
度維持できる。また図２は黒鉛含有量とスラグ浸潤性を
示すが、表面処理によって黒鉛の充填性がよくなりスラ
グ浸潤が抑制される。
り、未処理の場合より黒鉛含有量が多くしても成形体強
度維持できる。また図２は黒鉛含有量とスラグ浸潤性を
示すが、表面処理によって黒鉛の充填性がよくなりスラ
グ浸潤が抑制される。
【００３７】
【実施例１】本発明による黒鉛含有流し込み不定形耐火
物の実施例と比較例の特性を表１に示す。
物の実施例と比較例の特性を表１に示す。
【００３８】本発明のＮｏ．１〜７に用いた炭素は、表
記の濃度に調整されたりん酸水溶液と混練され、３５０
℃で加熱処理された鱗状黒鉛である。
記の濃度に調整されたりん酸水溶液と混練され、３５０
℃で加熱処理された鱗状黒鉛である。
【００３９】比較例１、２の炭素源には、人造黒鉛とピ
ッチをそのまま用いた。これらの炭素原料とアルミナ、
マグネシア、炭化珪素を表記の組成に配合し、フロー値
１５０が得られた水量を添加して施工し、その後３００
℃×２４ｈｒ乾燥して炭素含有不定形体を成形した。
ッチをそのまま用いた。これらの炭素原料とアルミナ、
マグネシア、炭化珪素を表記の組成に配合し、フロー値
１５０が得られた水量を添加して施工し、その後３００
℃×２４ｈｒ乾燥して炭素含有不定形体を成形した。
【００４０】各成形体につき、乾燥後の曲げ強度、更に
還元雰囲気で１４００℃×３ｈｒ焼成したのち、曲げ強
度、見かけ気孔率の測定および坩堝侵食試験、酸化試験
を行った。
還元雰囲気で１４００℃×３ｈｒ焼成したのち、曲げ強
度、見かけ気孔率の測定および坩堝侵食試験、酸化試験
を行った。
【００４１】耐スラグ浸潤性は、スラグ塩基度（Ｃ／
Ｓ）３．４、Ｆｅ2Ｏ3５重量％のスラグを用い、１６０
０℃×２時間の坩堝侵食試験を行った場合のスラグの浸
透深さを、比較材の浸透深さを１００としたスラグ浸潤
指数として示した。
Ｓ）３．４、Ｆｅ2Ｏ3５重量％のスラグを用い、１６０
０℃×２時間の坩堝侵食試験を行った場合のスラグの浸
透深さを、比較材の浸透深さを１００としたスラグ浸潤
指数として示した。
【００４２】耐酸化性は、大気中１４００℃で５時間酸
化したときの酸化層厚みを、比較材の酸化層厚みを１０
０とした酸化指数として評価した。
化したときの酸化層厚みを、比較材の酸化層厚みを１０
０とした酸化指数として評価した。
【００４３】表１に示すように、本発明の黒鉛含有不定
形耐化物は比較例に対し、耐スラグ浸潤性、耐酸化性に
優れていた。
形耐化物は比較例に対し、耐スラグ浸潤性、耐酸化性に
優れていた。
【００４４】
【実施例２】本発明に基づく黒鉛含有流し込み不定形耐
火物の実施例２の特性を表２に示す。
火物の実施例２の特性を表２に示す。
【００４５】本発明のＮｏ．８〜１０に用いた炭素は、
表記の濃度に調整されたりん酸水溶液と混練し、スプレ
ードライヤーを用いて３５０℃で噴霧加熱処理して造粒
した鱗状黒鉛である。
表記の濃度に調整されたりん酸水溶液と混練し、スプレ
ードライヤーを用いて３５０℃で噴霧加熱処理して造粒
した鱗状黒鉛である。
【００４６】またＮｏ．１１〜１４の黒鉛は、表記の濃
度に調整された各金属酸化物を含むりん酸塩の水溶液と
混練し、３５０℃で加熱処理した鱗状黒鉛である。比較
例の炭素源には、人造黒鉛とピッチを用いた。
度に調整された各金属酸化物を含むりん酸塩の水溶液と
混練し、３５０℃で加熱処理した鱗状黒鉛である。比較
例の炭素源には、人造黒鉛とピッチを用いた。
【００４７】これらの炭素原料とアルミナ、マグネシ
ア、炭化珪素を表記の組成に配合し、フロー値１５０が
得られた水量を添加して施工し、その後３００℃×２４
ｈｒ乾燥して炭素含有不定形体を成形した。
ア、炭化珪素を表記の組成に配合し、フロー値１５０が
得られた水量を添加して施工し、その後３００℃×２４
ｈｒ乾燥して炭素含有不定形体を成形した。
【００４８】各成形体につき、乾燥後の曲げ強度、更に
還元雰囲気で１４００℃×３ｈｒ焼成したのち、曲げ強
度、見かけ気孔率の測定および坩堝侵食試験、酸化試験
を行った。
還元雰囲気で１４００℃×３ｈｒ焼成したのち、曲げ強
度、見かけ気孔率の測定および坩堝侵食試験、酸化試験
を行った。
【００４９】耐スラグ浸潤性は、スラグ塩基度（Ｃ／
Ｓ）３．４、Ｆｅ2Ｏ3５重量％のスラグを用い、１６０
０℃×２時間の坩堝侵食試験を行った場合のスラグの浸
透深さを、比較材の浸透深さを１００としたスラグ浸潤
指数として示した。
Ｓ）３．４、Ｆｅ2Ｏ3５重量％のスラグを用い、１６０
０℃×２時間の坩堝侵食試験を行った場合のスラグの浸
透深さを、比較材の浸透深さを１００としたスラグ浸潤
指数として示した。
【００５０】耐酸化性は、大気中１４００℃で５時間酸
化したときの酸化層厚みを、比較材の酸化層厚みを１０
０とした酸化指数として評価した。
化したときの酸化層厚みを、比較材の酸化層厚みを１０
０とした酸化指数として評価した。
【００５１】表２に示すように、本発明におけるりん酸
で被覆し造粒した黒鉛を用いると、比較例に対し、また
表１の同じ組成の黒鉛含有不定形耐化物と比較しても見
かけ気孔率が減少し、耐スラグ浸潤性、耐酸化性が向上
した。
で被覆し造粒した黒鉛を用いると、比較例に対し、また
表１の同じ組成の黒鉛含有不定形耐化物と比較しても見
かけ気孔率が減少し、耐スラグ浸潤性、耐酸化性が向上
した。
【００５２】さらにＡｌ、Ｃａ、Ｍｇの酸化物を含むり
ん酸塩を用いると、造粒した黒鉛並に見かけ気孔率が低
下し、耐酸化性が向上した。
ん酸塩を用いると、造粒した黒鉛並に見かけ気孔率が低
下し、耐酸化性が向上した。
【００５３】
【表１】
【００５４】
【表２】
【００５５】
【発明の効果】本発明の表面処理を行った黒鉛を用いた
炭素含有不定形耐火物は、黒鉛がより耐火物組織に緻密
に充填され、耐酸化性及び耐スラグ浸透性が向上するこ
とによって、溶銑予備処理容器の内張り用不定形耐火物
の寿命を向上させることができる。
炭素含有不定形耐火物は、黒鉛がより耐火物組織に緻密
に充填され、耐酸化性及び耐スラグ浸透性が向上するこ
とによって、溶銑予備処理容器の内張り用不定形耐火物
の寿命を向上させることができる。
【図１】流し込み不定形体の成形体曲げ強度と黒鉛含有
量の関係を示す。
量の関係を示す。
【図２】流し込み不定形体のスラグ浸潤性と黒鉛含有量
の関係を示す。
の関係を示す。
Claims (4)
- 【請求項１】 黒鉛と、アルミナ、マグネシア、炭化珪
素等の耐火物を構成する主要鉱物の１種または２種以上
とからなる黒鉛含有流し込み不定形耐火物において、固
定炭素８５重量％以上で粒径が５００μｍ以下の黒鉛粒
子の表面が、五酸化りん換算で黒鉛に対して０．６〜６
重量％のりん酸またはりん酸塩によって被覆されている
黒鉛を２〜１０重量％含むことを特徴とする黒鉛含有流
し込み不定形耐火物。 - 【請求項２】 黒鉛粒子表面を被覆するりん酸塩の金属
酸化物成分が、Ａｌ、Ｍｇ、Ｃａのうちの少なくとも１
種類の酸化物からなることを特徴とする請求項第１項記
載の黒鉛含有流し込み不定形耐火物。 - 【請求項３】 請求項第１項および請求項第２項に記載
の黒鉛含有流し込み不定形耐火物を製造する際に、りん
酸またはりん酸塩の水溶液と黒鉛とを混練してりん酸ま
たはりん酸塩を黒鉛粒子表面に被覆させた後、１００℃
〜８００℃で加熱処理した黒鉛を得、これを用いて黒鉛
含有流し込み不定形耐火物を製造することを特徴とする
黒鉛含有流し込み不定形耐火物の製造方法。 - 【請求項４】 請求項第１項および請求項第２項に記載
の黒鉛含有流し込み不定形耐火物を製造する際に、りん
酸またはりん酸塩の水溶液に黒鉛を懸濁させた後、この
黒鉛含有水溶液を１００℃〜８００℃で噴霧加熱処理し
て黒鉛粒子表面にりん酸またはりん酸塩を被覆させ、か
つ顆粒状に造粒した黒鉛を得、これを用いて黒鉛含有流
し込み不定形耐火物を製造することを特徴とする黒鉛含
有流し込み不定形耐火物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6311274A JPH08143371A (ja) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | 黒鉛含有流し込み不定形耐火物およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6311274A JPH08143371A (ja) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | 黒鉛含有流し込み不定形耐火物およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08143371A true JPH08143371A (ja) | 1996-06-04 |
Family
ID=18015169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6311274A Withdrawn JPH08143371A (ja) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | 黒鉛含有流し込み不定形耐火物およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08143371A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100349166B1 (ko) * | 1997-08-28 | 2002-10-18 | 주식회사 포스코 | 흑연함유 캐스타블 내화물 |
| KR100590712B1 (ko) * | 1998-12-29 | 2007-04-25 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 흑연 함유 부정형 내화물 |
| KR101461578B1 (ko) * | 2013-02-27 | 2014-11-13 | 주식회사 포스코 | 내화물 제조 방법 및 내화물 |
-
1994
- 1994-11-22 JP JP6311274A patent/JPH08143371A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100349166B1 (ko) * | 1997-08-28 | 2002-10-18 | 주식회사 포스코 | 흑연함유 캐스타블 내화물 |
| KR100590712B1 (ko) * | 1998-12-29 | 2007-04-25 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 흑연 함유 부정형 내화물 |
| KR101461578B1 (ko) * | 2013-02-27 | 2014-11-13 | 주식회사 포스코 | 내화물 제조 방법 및 내화물 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020205 |