RU2266880C1 - Способ пассивирования контактной поверхности огнеупорного резервуара, преимущественно из муллита, и используемый в этом способе шликер - Google Patents

Способ пассивирования контактной поверхности огнеупорного резервуара, преимущественно из муллита, и используемый в этом способе шликер Download PDF

Info

Publication number
RU2266880C1
RU2266880C1 RU2004109129/02A RU2004109129A RU2266880C1 RU 2266880 C1 RU2266880 C1 RU 2266880C1 RU 2004109129/02 A RU2004109129/02 A RU 2004109129/02A RU 2004109129 A RU2004109129 A RU 2004109129A RU 2266880 C1 RU2266880 C1 RU 2266880C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
slip
binder
contact surface
mass
mullite
Prior art date
Application number
RU2004109129/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2004109129A (ru
Inventor
Кристиан МАРТИ (FR)
Кристиан МАРТИ
Умберто АПРИЛЬ (FR)
Умберто АПРИЛЬ
Original Assignee
Снекма Мотер
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Снекма Мотер filed Critical Снекма Мотер
Publication of RU2004109129A publication Critical patent/RU2004109129A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2266880C1 publication Critical patent/RU2266880C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/87—Ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/14—Colouring matters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C04B35/111—Fine ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62625—Wet mixtures
    • C04B35/6263—Wet mixtures characterised by their solids loadings, i.e. the percentage of solids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/6303—Inorganic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5025—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with ceramic materials
    • C04B41/5031—Alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/0087—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for metallurgical applications
    • C04B2111/00879—Non-ferrous metallurgy
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/40—Metallic constituents or additives not added as binding phase
    • C04B2235/402—Aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
    • C04B2235/444—Halide containing anions, e.g. bromide, iodate, chlorite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к получению металлических сплавов методом литья. Предложенный способ включает нанесение на контактную поверхность шликера, содержащего 50-70 мас.% муки оксида алюминия Al2O3 и 30-50 мас.% связующего. Связующее содержит 50-60 мас.% хлорида алюминия AlCl3, растворенного в 40-50 мас.% воды. Затем проводят сушку и обжиг резервуара в окисляющей атмосфере при температуре 1450-1550°С в течение, по меньшей мере, 20 мин. В частных случаях выполнения изобретения используют шликер, дополнительно содержащий органический краситель, растворимый в воде. В качестве органического красителя используют метиленовую синь с общим содержанием 0,1-0,5 мас.%. Заявлен также шликер для использования при пассивировании контактной поверхности огнеупорного резервуара. Техническим результатом изобретения является создание способа, позволяющего формировать на контактной поверхности керамических резервуаров абсолютно инертного при плавлении по отношению к сплавам титана покрытия. 2 н. и 6 з.п. ф-лы.

Description

Область техники
Изобретение относится к получению металлических сплавов методом литья и, в частности, к способу и продуктам пассивирования контактной поверхности керамических резервуаров на основе муллита, таких как тигли и литейные формы.
Под терминами "на основе муллита" или "преимущественно из муллита" понимают резервуары из чистого муллита или резервуары, основным массовым компонентом которых является муллит.
Уровень техники и постановка проблемы
Муллит, т. е. силикат алюминия, имеющий химическую формулу 2SiO2·3Al2О3, является дешевым материалом, позволяющим изготавливать огнеупорные резервуары, обладающие превосходным сопротивлением к колебаниям температуры, вызванным разливкой металлов и сплавов при литье. В частности, тигли из чистого муллита и из материала, преимущественно содержащего муллит, можно найти в продаже по низким ценам. Муллит используют также для изготовления литейных форм, например изложниц.
Сплавы титана широко используют в авиационной промышленности, но они имеют недостаток, заключающийся в том, что при высокой температуре они вступают в химическую реакцию с большей частью материалов, из которых изготавливают тигли и литейные формы, в частности с чистым диоксидом кремния SiO2 или входящим в состав муллита. Указанные реакции приводят к включениям в отлитые изделия нежелательных компонентов, способных ухудшить качество изделий.
Чтобы устранить этот недостаток, в известном уровне техники покрывают контактную поверхность резервуара слоем инертного материала (см., например, SU 881079), такого как оксид алюминия. Для этого получают водную суспензию, названную "шликером", из наполнителя в виде муки оксида алюминия Al2O3 и продукта, названного "связующее", при этом само указанное связующее является смесью воды с коллоидным диоксидом кремния SiO2; наносят указанный состав на контактную поверхность; сушат резервуар и подвергают резервуар обжигу при высокой температуре, как правило при температуре 1200°С, в течение часа, при этом указанный обжиг вызывает кристаллизацию компонентов и образование прочного и стойкого контактного слоя.
Считается, что диоксид кремния связующего вступает в химическую реакцию с титаном. Необходимо заметить, что резервуар, состоящий только из оксида алюминия, будет абсолютно химически инертным по отношению к титану, но он будет слишком хрупким для того, чтобы оказать сопротивление колебаниям температуры во время разливки металла при плавлении.
Первой проблемой является формирование на контактной поверхности керамических резервуаров, преимущественно изготовленных из муллита или даже чистого муллита, покрытия, абсолютно инертного по отношению к сплавам титана при плавлении.
Второй проблемой является получение подобных покрытий, имеющих низкую стоимость.
Раскрытие изобретения
Чтобы решить указанные проблемы, в изобретении предлагается способ пассивирования контактной поверхности огнеупорного резервуара, преимущественно из муллита, отличающийся тем, что на контактную поверхность наносят шликер, содержащий 50-70 мас.% муки оксида алюминия Al2O3 и 30-50 мас.% связующего, содержащего 50-60 мас.% хлорида алюминия AlCl3, растворенного в 40-50 мас.% воды, затем проводят сушку и обжиг резервуара в окисляющей атмосфере при температуре 1450-1550°С в течение по меньшей мере 20 мин.
В настоящем изобретении предлагается также шликер для использования при пассивировании контактной поверхности огнеупорного резервуара, преимущественно из муллита, отличающийся тем, что он содержит 50-70 мас.% муки оксида алюминия Al2O3 и 30-50 мас.% связующего, содержащего 50-60 мас.% хлорида алюминия AlCl3, растворенного в 40-50 мас.% воды.
Авторы установили, что раствор хлорида алюминия обладает связующей способностью, сравнимой с классической суспензией коллоидного диоксида кремния. Во время окислительного обжига алюминий в связующем преобразуется в оксид алюминия, который кристаллизуется вместе с загруженным оксидом алюминия, в то время как освобожденный хлор выводится в виде газа. Таким образом получают идеально чистый контактный слой оксида алюминия, способного контактировать с титаном при плавлении, не вступая с ним в химическую реакцию; тем самым решается первая поставленная проблема.
Способ является экономичным, так как
- используемые ингредиенты являются дешевыми;
- хотя обжиг осуществляют при более высоких температурах, он является кратковременным;
- покрытие из шликера может быть нанесено распылителем или кистью в зависимости от относительного содержания наполнителя и выбранного связующего.
Таким образом, решается вторая проблема.
Подробное описание
Изобретение и предлагаемые им преимущества станут более понятными благодаря подробно описанному примеру осуществления изобретения.
Способ, являющийся объектом настоящего изобретения, включает в себя следующие операции.
1) Получение шликера, образованного из наполнителя в виде муки оксида алюминия Al2O3, связующего и очень маленькой добавки метиленовой сини.
Оксид алюминия называют мукой, так как речь идет о мелком порошке, частицы которого имеют размер порядка 40 мкм. Мука оксида алюминия Al2O3 образует наполнитель шликера и составляет от 50% до 70% от общей массы шликера.
Таким образом, связующее составляет от 30% до 50% от общей массы шликера. Указанное связующее представляет собой раствор хлорида алюминия AlCl3 в воде. При этом хлорид алюминия AlCl3 составляет от 50% до 60% от общей массы связующего, а вода, таким образом, составляет от 40% до 50% от общей массы связующего.
2) Нанесение шликера на контактную поверхность резервуара, при этом указанное нанесение может быть осуществлено известными способами.
При загрузке муки оксида алюминия Al2O3 в количестве от 50 до 55 мас.% и связующего в количестве от 45 до 50 мас.% полученный шликер является относительно жидким и может быть нанесен распылителем.
При загрузке муки оксида алюминия Al2O3 в количестве от 55 до 70 мас.% и связующего в количестве от 30 до 45 мас.% полученный шликер является более густым, и его преимущественно наносят кистью.
При загрузке муки оксида алюминия Al2O3 в количестве более 70 мас.% и связующего в количестве менее 30 мас.% шликер становится очень густым, и его трудно наносить тонкими слоями.
Напротив, при загрузке муки оксида алюминия Al2O3 в количестве менее 50 мас.% и связующего в количестве более 50 мас.% шликер становится очень жидким и имеет тот недостаток, что дает сильную усадку и растрескивается во время сушки.
Предпочтительно шликер дополнительно содержит органический краситель, растворимый в воде.
Поскольку муллит, оксид алюминия и хлорид алюминия имеют белый цвет, окрашивание шликера метиленовой синью позволяет зрительно контролировать толщину и равномерность нанесения. На практике количество метиленовой сини составляет от 0,1% до 0,5% от общей массы шликера. Очевидно, что метиленовая синь может быть заменена любым подвергающимся пиролизу органическим красителем, то есть красителем, разрушающимся при высокой температуре, но обладающим достаточно сильной красящей способностью для того, чтобы его можно было использовать в очень малом количестве и не ухудшить покрытие.
3) Сушка покрытия известными способами, например помещением резервуара в печь на один час при температуре 120°С.
4) Обжиг покрытия в печи в окисляющей атмосфере при температуре в интервале от 1450°С до 1550°С в течение от 20 минут до одного часа, как правило, при температуре 1500°С в течение 30 минут, при этом скорость повышения и спада температуры должна быть менее 300°С в час для ограничения воздействий теплового расширения.
Окисляющая атмосфера может являться просто атмосферным воздухом. Во время этапа окислительного обжига алюминий из хлорида алюминия преобразуется в оксид алюминия и заполняет объем, первоначально занятый связующим, в то время как хлор высвобождается и выводится в виде газа.

Claims (8)

1. Способ пассивирования контактной поверхности огнеупорного резервуара, преимущественно из муллита, отличающийся тем, что на контактную поверхность наносят шликер, содержащий 50-70 мас.% муки оксида алюминия Al2О3 и 30-50 мас.% связующего, содержащего 50-60 мас.% хлорида алюминия AlCl3, растворенного в 40-50 мас.% воды, затем проводят сушку и обжиг резервуара в окисляющей атмосфере при температуре 1450-1550°С в течение, по меньшей мере, 20 мин.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют шликер, дополнительно содержащий органический краситель, растворимый в воде.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что в качестве красителя используют метиленовую синь с общим содержанием 0,1-0,5 мас.%.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что шликер содержит 50-55 мас.% муки оксида алюминия Al2O3 и 45-50 мас.% связующего, при этом покрытие наносят распылителем.
5. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что шликер содержит от 55 до 70 мас.% муки оксида алюминия Al2О3 и 30-45 мас.% связующего, при этом покрытие наносят кистью.
6. Шликер для использования при пассивировании контактной поверхности огнеупорного резервуара, преимущественно из муллита, отличающийся тем, что он содержит 50-70 мас.% муки оксида алюминия Al2О3 и 30-50 мас.% связующего, содержащего 50-60 мас.% хлорида алюминия AlCl3, растворенного в 40-50 мас.% воды.
7. Шликер по п.6, отличающийся тем, что он содержит 50-55 мас.% муки оксида алюминия Al2О3 и 45-50 мас.% связующего.
8. Шликер по п.6, отличающийся тем, что он содержит 55-70 мас.% муки оксида алюминия Al2О3 и 30-45 мас.% связующего.
RU2004109129/02A 2003-03-28 2004-03-26 Способ пассивирования контактной поверхности огнеупорного резервуара, преимущественно из муллита, и используемый в этом способе шликер RU2266880C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0303815 2003-03-28
FR0303815A FR2852952B1 (fr) 2003-03-28 2003-03-28 Procede pour passiver la surface de contact d'un recipient refractaire majoritairement en mullite, et enduit et liant mis en oeuvre dans ce procede

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004109129A RU2004109129A (ru) 2005-09-27
RU2266880C1 true RU2266880C1 (ru) 2005-12-27

Family

ID=32799766

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004109129/02A RU2266880C1 (ru) 2003-03-28 2004-03-26 Способ пассивирования контактной поверхности огнеупорного резервуара, преимущественно из муллита, и используемый в этом способе шликер

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1462430B1 (ru)
DE (1) DE602004009978T2 (ru)
FR (1) FR2852952B1 (ru)
RU (1) RU2266880C1 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2959505B1 (fr) * 2010-04-28 2012-11-16 Saint Gobain Ct Recherches Grains de mullite revetus.
US9908816B2 (en) 2010-04-28 2018-03-06 Saint-Gobain Centre De Recherches Et D'etudes Europeen Refractory powder comprising coated mullite grains
USD953826S1 (en) 2017-06-15 2022-06-07 Orange End piece for a needle intended to be pushed into a sheath occupied by cables

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR810721A (fr) * 1935-12-12 1937-03-27 Composition céramique
GB1031377A (en) * 1962-05-09 1966-06-02 Plessey Co Ltd Improvements in or relating to ceramic powders
JP2663392B2 (ja) * 1992-06-19 1997-10-15 工業技術院長 チタン及びその合金の鋳造用中子
EP1072573A1 (de) * 1999-07-30 2001-01-31 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines feuerfesten Bauteils und keramischer Brennkammerstein

Also Published As

Publication number Publication date
EP1462430A1 (fr) 2004-09-29
RU2004109129A (ru) 2005-09-27
DE602004009978T2 (de) 2008-09-18
DE602004009978D1 (de) 2007-12-27
FR2852952B1 (fr) 2006-05-19
EP1462430B1 (fr) 2007-11-14
FR2852952A1 (fr) 2004-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2401889C2 (ru) Тигель для кристаллизации кремния и способ его изготовления
NL194439C (nl) Materiaalmengsel voor het vormen van een vuurvaste massa.
US5407001A (en) Yttria-zirconia slurries and mold facecoats for casting reactive metals
US5034358A (en) Ceramic material and method for producing the same
US7256232B2 (en) Coating precursor and method for coating a substrate with a refractory layer
JPS5919067B2 (ja) 高耐用性鋳造用ノズル
US4951852A (en) Insulative coating for refractory bodies
US4578487A (en) Binding agents containing titanic acid esters for the preparation of coating compositions and refractory bodies, and a method for the preparation of these binding agents
RU2266880C1 (ru) Способ пассивирования контактной поверхности огнеупорного резервуара, преимущественно из муллита, и используемый в этом способе шликер
US20040197482A1 (en) Coating precursor and method for coating a substrate with a refractory layer
EP1235762A1 (en) Insulating refractory material
US20050233084A1 (en) Method for treating a contact surface for a mullite-based refractory recipient, and a coating made with this method
US2327972A (en) High strength ceramic surface
KR20210152482A (ko) 코팅 조성물, 주조 주형의 코팅 방법, 주조 주형을 코팅하기 위한 코팅 조성물의 사용, 및 주조 주형
US7732026B2 (en) Silicon carbide ceramic components having oxide layer
US3428465A (en) Preparation of molds
US4624898A (en) Processes for the application of refractory compositions to surfaces such as for the preparation of refractory shell molds and refractory compositions produced thereby
AU2002358833B2 (en) Coating precursor and method for coating a substrate with a refractory layer
EP1156024A1 (en) Composite ceramic precursors and layers
JP2006088223A (ja) シリカ含有材料の安定性の向上
JPS6090867A (ja) 改善された耐アルカリ性耐火組成物
JP2000072534A (ja) 大型寸法の耐火レンガ、特に錫浴底用レンガおよびその製造方法
JPS59197338A (ja) 精密鋳造用鋳型の製造法
KR100610821B1 (ko) 리퀴드 메탈 잉곳 주조용 흑연도가니의 표면처리방법 및 슬립조성물
RU2476410C1 (ru) Способ пропитки тиглей и огнеупорных изделий

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
PD4A Correction of name of patent owner