SU1544526A1 - Охлаждаемый стержень дл металлической формы - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству, конкретно к получению отливок из алюминиевых сплавов в металлической форме. Цель изобретени  - улучшение качества отливок. Охлаждаемый стержень 5, оформл ющий элемент внутренней полости отливки, выполнен в виде стального тонкостенного кожуха с медной вставкой 8. Последн   имеет цилиндрический участок с сетью взаимно перекрещивающихс  каналов охлаждени  на его поверхности под углом 30-60° к оси и конусную часть 10 внизу. Каналы в верхней части объедин ютс  кольцевой проточкой и радиальными отверсти ми св заны с осевым выходным каналом 14. Конусна  часть 10 установлена с зазором в осевом канале основани  9, выполненном в форме сопла Лавал . Через радиальные каналы основани  подаетс  охлаждающа  среда - воздух или мелкодисперсна  водно-воздушна  смесь. Больша  часть ее идет по наружным каналам вставки, затем через осевой канал в выходную магистраль основани , а часть охладител  идет непосредственно в зазор между концом конуса и соплом Лавал  в основании 9, охлажда  наиболее теплонапр женный участок конуса, и улучша  отсос отработанного охладител  из осевого канала медной вставки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

ток с сетью взаимно перекрещивающихс  каналов охлаждени  на его поверхности под углом 30-60° к оси и конусную часть 10 внизу. Каналы в верхней части объедин ютс  кольцевой проточкой и радиальными отверсти ми св заны с осевым выходным каналом 14, Конусна  часть 10 установлена с зазором в осевом канале основани  9, выполненном в форме сопла Лавал . Через радиальные каналы основани  подаетс  охлаждающа  среда - воздух

или мелкодисперсна  водно-воздушна  смесь. Больша  часть ее идет по наружным каналам вставки, затем через осевой канал в выходную магистраль основани , а часть охладител  идет непосредственно в зазор между концом конуса и соплом Лавал  в основании 9, охлажда  наиболее теплонапр - женный участок конуса и улучша  отсос отработанного охладител  из осевого канала медной вставки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относите к литейному производству, а именно к получению отливок из алюминиевых сплавов в металлической форме.

Цель изобретени  - улучшение качества отливок.

На фиг.1 показана металлическа  форма с охлаждаемым стержнем, разрез; на фиг.2 - охлаждаемый стержень, разрез; на фиг.З - схема подключени  охлаждаемого стержн  к системе охлаждени  .

Охлаждаемый стержень устроен следующим образом.

В кокильной форме , выполненной с рабочей полостью 2 дл  отливки и содержащей стержни 3 и 4, расположен охлаждаемый стержень 5, закрепленный в теле стержн  3. К объему полости 2 отливки примыкает объем прибыли 6 и литника 7 (фиг.1). Верхн   часть стержн  5 выполнена сферической , монолитной на длине 1,5-2 радиуса сферы, далее в виде полой оболочки с медной вставкой 8 внутри, соединена с основанием 9.

Верхн   часть стержн  заходит в сферическую полость прибыли 6 на 1-1,5 радиуса сферы дл  обеспечени  нормальных условий питани  отливки в течение кристаллизации.

Медна  вставка 8 имеет цилиндрический участок на большей длине и конусную часть 10 (фиг.2).. Поверхность цилиндра покрыта сетью спиральных перекрещивающихс  каналов 11 под углом 30-60°к оси, в верхней части они объединены кольцевым каналом 12 и радиальными отверсти ми 13 соединены с центральным.осевым каналом 14. Конусна  часть основани  9 соз0

5

0

5

0

5

0

5

дает полость 15, образованную стенкА- ми оболочки стержн  5 и основани  9.

Основание 9 имеет радиальные входные каналы 16 и осевой канал 17 в форме сопла Лавал , в который входит конец конуса с каналом 14. Подвод щие 18 и отвод щие 19 каналы охлаждени  стержн  выполнены в теле основного стержн  3 и св заны с рабочими полост ми цилиндра 20 (фиг.З), которые сообщаютс  с атмосферой через обратные клапаны 21.

Обратные клапаны установлены и на выпускных каналах 22 из рабочих полостей цилиндра, которые объединены и подведены к входному каналу 16 стержн  кристаллизатора.

Шток 23 поршн  24 соедин етс  поводком 25 с подвижной частью кокильной формы.

Устройство работает следующим образом.

Дважды в цикле заливки кокильной формы, при ее закрытии и открытии, воздух или мелкодисперсный вод ной туман из полостей цилиндра 20 по каналам 22 подаетс  в радиальные каналы 16 стержн  кристаллизатора и омывает самую теплонапр женную часть 10 медной вставки. Затем охладитель устремл етс  вверх по спирально перекрещивающимс  каналам 11. Турбули- заци  потоков способствует интенсивному отводу тепла, далее по кольцевому каналу 12 и радиальным отверсти м 13 идет на выход в канал 14. Одновременно дл  усилени  отсоса нагретого охладител  и омывани  теплонапр женного конца конуса холодным охладителем -часть его устремл етс  в меньший зазор, образованный

острием конуса и соплом Лапал  в основании 9 стержн .

Стержень в описанном варианте позвол ет получать качестирнную струк туру в объеме верхней части тонкостенной отливки по внутреннему контуру .

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   I. Охлаждаемый стержень дл  металлической формы, содержащий основание, корпус с размещенным в нем элементом дл  подачи охладител , о т - личающийс   тем, что, с цепью улучшени  качества отливок, элемент дл  подачи охладител  выпол

   45266

   нен в виде теплоотвод шей вставки из меди с наружной поверхностью, сопр женной с внутренней поверхностью корпуса , и нижней частью в виде обратного конуса, размещенного в полости основани , при этом теплоотвод ща  вставка выполнена с сообщенными между собой осевым каналом, кольцевым каналом в верхней части вставки

   10

   и винтовыми перекрестными под углом 30-60 каналами.
2. 2. Стержень поп.1, отличаю щ и и с   тем, что основание стержн  выполнено с радиальными впускными каналами и отвод щим каналом в форме

   сопла Лавал .

   Фиг.1

   25

   фиг.З