CN108526445A - 一种能够快速冷却的泵壳铸造用抽芯装置 - Google Patents
一种能够快速冷却的泵壳铸造用抽芯装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108526445A CN108526445A CN201810709877.6A CN201810709877A CN108526445A CN 108526445 A CN108526445 A CN 108526445A CN 201810709877 A CN201810709877 A CN 201810709877A CN 108526445 A CN108526445 A CN 108526445A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- core
- fixing pipe
- pump case
- pulling
- cooled down
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D29/00—Removing castings from moulds, not restricted to casting processes covered by a single main group; Removing cores; Handling ingots
- B22D29/001—Removing cores
Abstract
本发明公开了一种能够快速冷却的泵壳铸造用抽芯装置，包括定模和轴承，所述定模的右侧连接有固定管，所述固定管外侧连接有水管，且固定管的内侧安装有带动杆，所述带动杆的内侧安装有空腔柱，所述抽芯杆的后方设置有油箱，所述轴承位于伸缩杆的前端，且轴承的内侧设置有连接辊，所述固定管的右端设置有传动块，且传动块的上端连接有主动块，所述主动块的上端连接有电机，且主动块的下方设置有隔离管，所述固定管的下端设置有出水孔，且出水孔的下方设置有水箱，所述水箱的上端安装有抽水泵。该能够快速冷却的泵壳铸造用抽芯装置解决了大多数泵壳铸造用抽芯装置对抽芯杆冷却速度较慢以及抽芯杆容易与泵壳出现粘贴现象的问题。
Description
技术领域
本发明涉及泵壳铸造技术领域，具体为一种能够快速冷却的泵壳铸造用抽芯装置。
背景技术
泵壳是对泵内部进行保护的装置，泵壳质量与铸造装置的工作性能有着重要关系，抽芯装置泵壳铸造装置中的重要组成部分，目前使的泵壳铸造用抽芯装置种类多种多样，但是仍然存在不足，比如大多数泵壳铸造用抽芯装置的对抽芯杆的冷却效率较慢，抽芯杆长时间处于高温状态作业容易出现变形，大多数泵壳铸造用抽芯装置的抽芯杆容易与铸造完成的泵壳粘贴在一起导致抽芯杆不易取出，对抽芯杆造成损坏，本发明的目的在于提供一种能够快速冷却的泵壳铸造用抽芯装置，以解决上述背景技术提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够快速冷却的泵壳铸造用抽芯装置，以解决上述背景技术中提出大多数泵壳铸造用抽芯装置对抽芯杆冷却速度较慢以及抽芯杆容易与泵壳出现粘贴现象的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能够快速冷却的泵壳铸造用抽芯装置，包括定模和轴承，所述定模的右侧连接有固定管，且固定管的表面设置有进水口，所述固定管外侧连接有水管，且固定管的内侧安装有带动杆，所述带动杆的内侧安装有空腔柱，且带动杆的左端连接有抽芯杆，所述抽芯杆的后方设置有油箱，且油箱的前端设置有伸缩杆，所述轴承位于伸缩杆的前端，且轴承的内侧设置有连接辊，并且连接辊的外表面设置有毛刷，所述固定管的右端设置有传动块，且传动块的上端连接有主动块，所述主动块的上端连接有电机，且主动块的下方设置有隔离管，所述固定管的下端设置有出水孔，且出水孔的下方设置有水箱，所述水箱的上端安装有抽水泵。
优选的，所述水管的上端呈环形结构，且水管在固定管上等间距设置。
优选的，所述空腔柱在带动杆上均匀分布，且带动杆与抽芯杆构成“凸”型结构。
优选的，所述连接辊与油箱构成升降结构，且连接辊与伸缩杆构成转动结构。
优选的，所述传动块与主动块的连接方式为啮合连接，且传动块与带动杆的连接方式为螺纹连接。
优选的，所述出水孔在固定管的下端均匀分布，且固定管的内径大小与带动杆的外径大小相等。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该能够快速冷却的泵壳铸造用抽芯装置，解决了大多数泵壳铸造用抽芯装置对抽芯杆冷却速度较慢的问题，解决了大多数泵壳铸造用抽芯装置的抽芯杆容易与泵壳出现粘贴现象的问题；
1、设置了进水口，水箱内的冷水通过水管由进水口进入固定管内，从而使冷水直接抽芯杆进行喷淋，增加了抽芯杆的冷却速度，从而提高了泵壳的铸造效率；
2、设置了毛刷，通过抽芯杆带动毛刷转动，使油箱内的防粘贴油涂抹在抽芯杆的表面，从而避免了抽芯杆与冷却后的泵壳发生粘贴的现象；
3、设置了隔离管，通过隔离管对带动杆进行遮挡，避免了带动杆与工作人员发生碰撞，对工作人员造成烫伤等问题。
附图说明
图1为本发明俯视剖面结构示意图；
图2为本发明抽芯杆正视剖面结构示意图；
图3为本发明带动杆与固定管连接结构示意图。
图中：1、定模；2、固定管；3、进水口；4、水管；5、带动杆；6、空腔柱；7、抽芯杆；8、油箱；9、伸缩杆；10、轴承；11、连接辊；12、毛刷；13、传动块；14、主动块；15、电机；16、隔离管；17、出水孔；18、水箱；19、抽水泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种能够快速冷却的泵壳铸造用抽芯装置，包括定模1、固定管2、进水口3、水管4、带动杆5、空腔柱6、抽芯杆7、油箱8、伸缩杆9、轴承10、连接辊11、毛刷12、传动块13、主动块14、电机15、隔离管16、出水孔17、水箱18和抽水泵19，定模1的右侧连接有固定管2，且固定管2的表面设置有进水口3，固定管2外侧连接有水管4，且固定管2的内侧安装有带动杆5，带动杆5的内侧安装有空腔柱6，且带动杆5的左端连接有抽芯杆7，抽芯杆7的后方设置有油箱8，且油箱8的前端设置有伸缩杆9，轴承10位于伸缩杆9的前端，且轴承10的内侧设置有连接辊11，并且连接辊11的外表面设置有毛刷12，固定管2的右端设置有传动块13，且传动块13的上端连接有主动块14，主动块14的上端连接有电机15，且主动块14的下方设置有隔离管16，固定管2的下端设置有出水孔17，且出水孔17的下方设置有水箱18，水箱18的上端安装有抽水泵19；
如图1中传动块13与主动块14的连接方式为啮合连接，且传动块13与带动杆5的连接方式为螺纹连接，方便了控制带动杆5在固定管2内的移动，从而方便了控制抽芯杆7的移动；
如图1和2中空腔柱6在带动杆5上均匀分布，且带动杆5与抽芯杆7构成“凸”型结构，通过空腔柱6增加了带动杆5与空气的接触面积，进而增加了带动杆5的冷却速度，如图2中连接辊11与油箱8构成升降结构，且连接辊11与伸缩杆9构成转动结构，通过毛刷12将油箱8内的防粘油涂抹在抽芯杆7的表面，出水孔17在固定管2的下端均匀分布，且固定管2的内径大小与带动杆5的外径大小相等，避免了带动杆5在固定管2内移动时发生晃动；
如图1和图3中水管4的上端呈环形结构，且水管4在固定管2上等间距设置，通过进水口3使水管4内的水进入固定管2内对抽芯杆7进行冷却，增加了抽芯杆7的冷却速度。
工作原理：在使用该能够快速冷却的泵壳铸造用抽芯装置时，首先通过伸缩杆9将毛刷12升高至能够与抽芯杆7接触的高度，然后通过电机15带动主动块14进行转动，使主动块14通过传动块13带动带动杆5进行移动，带动杆5与抽芯杆7为固定连接从而使抽芯杆7进入定模1内，抽芯杆7与毛刷12接触产生摩擦，毛刷12粘贴在连接辊11上，连接辊11通过轴承10与伸缩杆9连接，从而使毛刷12跟随抽芯杆7进行转动，使油箱8内的防粘油通过毛刷12涂抹在抽芯杆7的表面，避免了抽芯杆7与冷却后的泵壳发生粘贴的现象，从而方便了抽芯杆7的移出，铸造完成后，将毛刷12下降至与抽芯杆7非接触的位置，通过电机15转动将抽芯杆7移出，然后通过抽水泵19的作用使水箱18内的冷水通过水管4由进水口3进入固定管2内，对抽芯杆7进行喷淋，增加了抽芯杆7的冷却速度，方便了下次的铸造，喷淋的后的水由出水孔17流入水箱18内，通过出水孔17使水分散流进水箱18内，使水内的热量能够及时散发，这就是该能够快速冷却的泵壳铸造用抽芯装置的使用方法。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种能够快速冷却的泵壳铸造用抽芯装置，包括定模（1）和轴承（10），其特征在于：所述定模（1）的右侧连接有固定管（2），且固定管（2）的表面设置有进水口（3），所述固定管（2）外侧连接有水管（4），且固定管（2）的内侧安装有带动杆（5），所述带动杆（5）的内侧安装有空腔柱（6），且带动杆（5）的左端连接有抽芯杆（7），所述抽芯杆（7）的后方设置有油箱（8），且油箱（8）的前端设置有伸缩杆（9），所述轴承（10）位于伸缩杆（9）的前端，且轴承（10）的内侧设置有连接辊（11），并且连接辊（11）的外表面设置有毛刷（12），所述固定管（2）的右端设置有传动块（13），且传动块（13）的上端连接有主动块（14），所述主动块（14）的上端连接有电机（15），且主动块（14）的下方设置有隔离管（16），所述固定管（2）的下端设置有出水孔（17），且出水孔（17）的下方设置有水箱（18），所述水箱（18）的上端安装有抽水泵（19）。
2.根据权利要求1所述的一种能够快速冷却的泵壳铸造用抽芯装置，其特征在于：所述水管（4）的上端呈环形结构，且水管（4）在固定管（2）上等间距设置。
3.根据权利要求1所述的一种能够快速冷却的泵壳铸造用抽芯装置，其特征在于：所述空腔柱（6）在带动杆（5）上均匀分布，且带动杆（5）与抽芯杆（7）构成“凸”型结构。
4.根据权利要求1所述的一种能够快速冷却的泵壳铸造用抽芯装置，其特征在于：所述连接辊（11）与油箱（8）构成升降结构，且连接辊（11）与伸缩杆（9）构成转动结构。
5.根据权利要求1所述的一种能够快速冷却的泵壳铸造用抽芯装置，其特征在于：所述传动块（13）与主动块（14）的连接方式为啮合连接，且传动块（13）与带动杆（5）的连接方式为螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种能够快速冷却的泵壳铸造用抽芯装置，其特征在于：所述出水孔（17）在固定管（2）的下端均匀分布，且固定管（2）的内径大小与带动杆（5）的外径大小相等。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810709877.6A CN108526445B (zh) | 2018-07-02 | 2018-07-02 | 一种能够快速冷却的泵壳铸造用抽芯装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810709877.6A CN108526445B (zh) | 2018-07-02 | 2018-07-02 | 一种能够快速冷却的泵壳铸造用抽芯装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108526445A true CN108526445A (zh) | 2018-09-14 |
| CN108526445B CN108526445B (zh) | 2023-09-19 |
Family
ID=63487643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810709877.6A Active CN108526445B (zh) | 2018-07-02 | 2018-07-02 | 一种能够快速冷却的泵壳铸造用抽芯装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108526445B (zh) |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1222302A (en) * | 1968-04-19 | 1971-02-10 | North American Rockwell | Method and apparatus for casting rings |
| BE893222A (fr) * | 1981-05-21 | 1982-09-16 | Siempelkamp Giesserei G M B H | Procede de realisation d'un recipient a paroi epaisse en fonte et moule permettant de mettre en oeuvre ce procede |
| SU1544526A1 (ru) * | 1987-11-02 | 1990-02-23 | Ржевский Завод Автотракторного Электрооборудования | Охлаждаемый стержень дл металлической формы |
| JPH0413463A (ja) * | 1990-05-02 | 1992-01-17 | Ahresty Corp | 鋳造用金型の温度コントロール方法及び装置 |
| WO2000066296A1 (en) * | 1999-04-30 | 2000-11-09 | Mazda Motor Corporation | Casting apparatus and casting method of cylinder head |
| WO2002087848A1 (de) * | 2001-04-27 | 2002-11-07 | Netstal-Maschinen Ag | Verfahren und kühleinrichtung zum kühlen der innenseite von hülsenförmigen spritzgiessteilen |
| JP2004351462A (ja) * | 2003-05-29 | 2004-12-16 | Toshiba Mach Co Ltd | ダイカストマシンおよび粉体離型剤の供給方法 |
| JP2009149044A (ja) * | 2007-12-20 | 2009-07-09 | Tammy Machinery Co Ltd | 内面にアンダ−カットのある射出金型構造とその成形法 |
| KR101418256B1 (ko) * | 2013-10-01 | 2014-07-10 | 주식회사 코다코 | 다이캐스팅 금형의 냉각분사장치 |
| CN204172286U (zh) * | 2014-10-21 | 2015-02-25 | 河北铁科翼辰橡胶制品有限公司 | 一种侧抽芯套管模具 |
| KR101721946B1 (ko) * | 2016-10-18 | 2017-04-11 | (주)세아제강 | 강관의 개방형 무노즐 냉각챔버 |
| CN208357779U (zh) * | 2018-07-02 | 2019-01-11 | 福州鑫洋机械制造有限公司 | 一种能够快速冷却的泵壳铸造用抽芯装置 |
-
2018
- 2018-07-02 CN CN201810709877.6A patent/CN108526445B/zh active Active
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1222302A (en) * | 1968-04-19 | 1971-02-10 | North American Rockwell | Method and apparatus for casting rings |
| BE893222A (fr) * | 1981-05-21 | 1982-09-16 | Siempelkamp Giesserei G M B H | Procede de realisation d'un recipient a paroi epaisse en fonte et moule permettant de mettre en oeuvre ce procede |
| SU1544526A1 (ru) * | 1987-11-02 | 1990-02-23 | Ржевский Завод Автотракторного Электрооборудования | Охлаждаемый стержень дл металлической формы |
| JPH0413463A (ja) * | 1990-05-02 | 1992-01-17 | Ahresty Corp | 鋳造用金型の温度コントロール方法及び装置 |
| WO2000066296A1 (en) * | 1999-04-30 | 2000-11-09 | Mazda Motor Corporation | Casting apparatus and casting method of cylinder head |
| WO2002087848A1 (de) * | 2001-04-27 | 2002-11-07 | Netstal-Maschinen Ag | Verfahren und kühleinrichtung zum kühlen der innenseite von hülsenförmigen spritzgiessteilen |
| JP2004351462A (ja) * | 2003-05-29 | 2004-12-16 | Toshiba Mach Co Ltd | ダイカストマシンおよび粉体離型剤の供給方法 |
| JP2009149044A (ja) * | 2007-12-20 | 2009-07-09 | Tammy Machinery Co Ltd | 内面にアンダ−カットのある射出金型構造とその成形法 |
| KR101418256B1 (ko) * | 2013-10-01 | 2014-07-10 | 주식회사 코다코 | 다이캐스팅 금형의 냉각분사장치 |
| CN204172286U (zh) * | 2014-10-21 | 2015-02-25 | 河北铁科翼辰橡胶制品有限公司 | 一种侧抽芯套管模具 |
| KR101721946B1 (ko) * | 2016-10-18 | 2017-04-11 | (주)세아제강 | 강관의 개방형 무노즐 냉각챔버 |
| CN208357779U (zh) * | 2018-07-02 | 2019-01-11 | 福州鑫洋机械制造有限公司 | 一种能够快速冷却的泵壳铸造用抽芯装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108526445B (zh) | 2023-09-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103573539B (zh) | 一种小流量卷盘式喷灌机水涡轮 | |
| CN106270447A (zh) | 一种变速器壳体模具 | |
| CN208683086U (zh) | 喷水推进器冷却装置及喷水推进器 | |
| CN208357779U (zh) | 一种能够快速冷却的泵壳铸造用抽芯装置 | |
| CN203717152U (zh) | 风冷发动机箱体及其发动机 | |
| CN108526445A (zh) | 一种能够快速冷却的泵壳铸造用抽芯装置 | |
| CN210451107U (zh) | 一种工程用钻孔装置 | |
| CN206028694U (zh) | 一种变速器壳体模具 | |
| CN207422700U (zh) | 一种热水器集热管除垢装置 | |
| CN109049580A (zh) | 一种注塑机的模具冷却系统 | |
| CN210461083U (zh) | 超轻型液压潜水轴流泵 | |
| CN201778943U (zh) | 冷却塔用增速式水轮机 | |
| CN204299768U (zh) | 一种巨型水车 | |
| CN209030019U (zh) | 一种农药雾化喷洒电机 | |
| CN203472813U (zh) | 一种多头旋转冲洗两用电动通水刷 | |
| CN208712837U (zh) | 抽蒸汽冷却池结构 | |
| CN203756418U (zh) | 一种小流量卷盘式喷灌机水涡轮 | |
| CN207526705U (zh) | 一种潜水电泵 | |
| CN206129631U (zh) | 一种潜水轴流泵 | |
| CN202290774U (zh) | 精轧机空过管 | |
| CN206089722U (zh) | 一种转炉高效气雾冷却装置 | |
| CN215521479U (zh) | 一种节能液压站 | |
| CN205207101U (zh) | 带雾化冷却装置的空压机 | |
| CN214767548U (zh) | 一种脱硫塔清理机器人 | |
| CN212079403U (zh) | 一种空冷式汽轮机喷淋装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20230824 Address after: 266000 north to the west of the junction of lingshanwan road and Haixi Road, Huangdao District, Qingdao City, Shandong Province Applicant after: QINGDAO HENGLIN INDUSTRIAL GROUP Co.,Ltd. Address before: 350804 Baiyang Industrial Zone, Baizhang Town, Minqing, Fuzhou, Fujian Applicant before: FUZHOU XINYANG MACHINERY MANUFACTURING Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |