RU1774894C - Способ изготовлени сегментных вставок двухслойной обечайки жаровой трубы, литейна форма дл его осуществлени , литниковопитающа система к литейной форме, способ получени модели сегментных вставок двухслойной обечайки жаровой трубы и пресс-форма дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области изготовлени  газотурбинных двигателей, в частности к литейному производству и изготовлению пресс-формы дл  выплавл емых моделей. Цель изобретени  - повышение производительности процесса и расширение номенклатуры изготавливаемых деталей. Дл  этого сегменты отливают в кольце с заливочным диском в районе ос

Description

Изобретение относитс  к литейному производству и изготовлению пресс-форм дл  выплавл емых моделей.

Известен способ получени  сегментных в тавок двухслойной обечайки жаровой тру- бы методом точного лить  с помощью выплавл емых моделей в виде сегментов.1. Известный способ включает получение выплавл емой модели детали и модели литни- ково-питэющей системы, их сборку, изготовление керамической формы, ее заливку и очистку готовой отливки. При этом, литейна  форма содержит керамическую оболочку с полост ми отливок и литниково- питающую систему,2,3.

Известным также  вл етс  способ изготовлени  выплавл емых моделей дл  слож- нофасонных отливок, включающий предварительное изготовление сегментных частей модели, ее установку в пресс-форме и последующую поэтапную запрессовку модельной массы. Дл  формировани  поднутрений здесь используютс  акладыши.4.

Недостатком такого способа  вл етс  значительное количество операций при по- этапном изготовлении модели и необходимость и готовлени , кек минимум, двух npecc-форрл дл  изготовлени  сегментной части модели и дл  получени  модели з виде кольца.

Известна также пресс-форма дл  получени  модели сегментных вставок, содержаща  две пол/формы, крышку и набор сегментных вк адышей.5.

Недостатком здесь  вл етс  отсутствие возможности получени  модели в виде кольца, с оребренными поднутрени ми и отверсти ми. Отсутствует также возможность получени  модели детали вместе с моделью литнико-питающей системы.

Целью насто щего изобретени   вл етс  повышение производительности, расширение ассортимента отливок и повышение качества изделий.

Указанна  цель достигаетс  тем, что при изготовлении сегментных вставок двухслойной обечайки жаровой трубы, получают выплавл емую модель, изготавливают керамическую форму, заливают ее и очищают готовую отливку, при этом, сегменты вставок отливают за единое целое, образу  из них кольцо, а после очистки отливки от керамики и ее термообработки производ т отрезку литниковой системы и разрезают кольцо на сегменты.

Литейна  форма, содержаща  керамическую обечайку и с полост ми отливок и литниково-питающей системы, имеет полость литника сопр женную по всему периметру с полостью отливки сегментной вставки в месте ее максимальной толщины.

Литниково-питающа  система к литейной форме выполнена в виде заливочного диска с отстойником-колодцем, причем заливочный диск выполнен переменной толщины с утонением к периферии, где креп тс  сегменты.

Кроме этого, способ получени  модели, включающий сборку пресс-формы, заполнение ее модельным составом и извлечение модели из полуформы, включает также, перед сборкой пресс-формы, установку в нее штифтов дл  получени  отверстий в модели сегментных вставок, а после запрессовки модельного состава и разборки полуформы их извлечение из модели и заполнение полученных отверстий в модели стержневой массой.

При этом, пресс-форма дл  получени  модели сегментных вставок двухслойной обечайки жаровой трубы, содержаща  две полуформы, крышку и набор сегментных зкладышей, которые выполнены в виде разделенных по кольцу вкладышей дл  формировани  поперечных ребер и вкладышей, дл  формировани  продольных ребер и продольно-окружных поднутрений, соединенных посредством штифтов, при этом на

вкладышах дл  формировани  продольных ребер и продольно-окружных поднутрений выполнены клинообразные поверхности с посадочными местами под штифты в виде подторцовки-скребка, внутренн   поверхность крышки выполнена в виде усеченного конуса дл  ст гивани  полуформ, набора сегментных вкладышей по посадочным плоскост м и диаметрам, выполненным на ней.

Отливка сегментных вставок двухслойной обечайки жаровой трубы в виде кольца, как и крепление к (тим диска литниково-пи- тающей системы дает возможность получать вставки строгой геометрической формы без короблений, поводки и припусков под дальнейшую механическую обработку по посадочным поверхност м. Это позвол ет также упростить и сократить количество операций по изготовлению сегментных вставок после очистки отливки и ее термообработки.

Создание литейной формы с литником в виде диска сопр женным по всему периметру с отливкой сегментной вставки в месте ее максимальной толщины, и выполнение заливочного диска переменной толщины с утонением к периферии, где креп тс  сегменты , позвол ет получать отливку без внутренних дефектов, А крепление диска к сегментам в районе посадочных поверхностей будущей детали обечайки жаровой трубы позвол ет получить данные поверхности с высокой точностью.

Литниково-питающа  система в виде заливочного диска с отстойником-колодцем позвол ет также повысить производительность при высоком качестве продукции, путем создани  св зки из нескольких моделей. При этом, крепление модельной формы осуществл етс  через колодцы дисков .

Кроме этого, способ получени  модели, включающий также получение с помощью штифтов отверстий в модели и их заполнение стержневой массой позвол ет упростить изготовление отверстий в сегментной вставке и выполн ть их любой формы.

При этом пресс-форма дл  получени  модели сегментных встзвок двухслойной обечайки жаровой трубы, обеспечивает выполнение с высокой точностью модели с литниковой системой, отверсти ми и сребренными поднутрени ми.

На фиг. 1 изображена выплавл ема  модель детали с моделью литниковой системы; на фиг. 2 - пресс-форма дл  изготовлени  модели фиг. 1.

Выплавл ема  модель сегментных вставок двухслойной обечайки жаровой трубы с моделью литниковой системы содержит вставки 1 в виде кольца, имеющие продольные 2, 3 и поперечное 4 ребра, поднутрени  5, отверсти  6 и зацепы 7. В районе последних закреплен заливочный диск 8 с

отстойником - колодцем 9 литниковой системы 10.

Пресс-форма состоит из полуформ 11, 12, набора сегментных вкладышей 13, 14. сменных штифтов 15, крышки 16 и ст гива0 ющего винта 17, В верхней полуформе имеетс  отверстие 18 и пэзы 19. В верхних сегментных вкладышах имеютс  отверсти  20. В нижних сегментных вкладышах имеютс  пазы 21 и клинообразный выступ 22 с

5 подторцовками. Устройство содержит также телескопические зацепы 23, центрующий штифт 24, паз 25 и посадочные поверхности 26, 27.

Способ получени  сегментных вставок

0 двухслойной обечайки жаровой трубы методом точного лить  осуществл ют следующим образом: получают с помощью пресс-формы выплавл емую модель в виде целого кольца сегментных вставок 1 с вы5 полненными коаксиальным приливом и поднутрени ми 5 в продольно-окружном направлении, с развитым продольным ореб- рением 2, 3 отверсти ми 6 зацепами 7 на поперечном ребре 4 и заливочным диском 8

0 с отстойником-колодцем 9. Заливочный диск 8 выполн ют переменной толщины с утонением к периферии так, что в районе соединени  его с цилиндром вставок толщина равна была ширине поперечного ребра 4

5 (наибольшей толщине вставки). Все размеры модели повтор ют ра черы детали с учетом поправки на литейную усадку, т. е. какого-либ j припуска дл  дальнейшей обработки по вставкам нет. Затем производ т

0 запрессовку отверстий вставок стержневой массой через поднутрени  5 путем заполнени  поднутрений 5 массой до выхода ее через отверсти  6. Заливку в поднутрени  5 стержневой массы осуществл ют с по5 мощью шприца. После этого, при необходимости , производ т последовательное склеивание колодца 9 с остовом диска 8 нескольких моделей дл  одновременной их заливки. К остову диска 8 креп т модель

0 литниковой системы 10. После этого производ т покрытие модели (или блока моделей) керамической оболочкой, выплавление модели , заливку металла в полученную керамическую форму. После получени  отливки 5 и очистки ее от керамики и термообработки, заливочный диск 8 по внутреннему диаметру встпв. /1 обрезают на токарном станке, а получс: .-:ое кольцо 1 электроэрозионным способом проволокой диаметром 0,18 мм разрезают на сегменты.

Дл  получени  выплавл емой модели используют пресс-форму, котора  работает следующим образом. Верхн   полуформа 11 при запрессовке модельной массы через отверсти  18 формирует одну из сторон заливочного диска переменной толщины 8, от- стойник-коподеи 9, часть кольца 1, одну из сторон поперечного ребра 4 и зацеп 7, Пазы 19 формируют продольные ребра 2 вставки 1. Верхние сегментные вкладыши 13 аход т в зацепление 23 с верхней полуформой 11 и стыкуютс  с ней по торцам и по посадочным поверхност м 26 С помощью верхних сегментных вкладышей 13 формируетс  зацеп 7 и одну из сторон коаксиального прилива сегментной вставки 1. Отверсти  б сегментной вставки 1 в зависимости or требуемого диаметра и ормы формируютс  сменными штифтами 15, которые вход т в отверсти  20 сегментных вкладышей 13 и а подторцовки на клинообразных выступах 22 сегментных вкладышей 14. Фиксаци  сменных штифтов осуществл етс  крышкой 16 по посадочной поверхности 28. Нижние сегментные вкладыши 14 формируют наружную поверхность вставок 1, продольно-окружные поднутрени  5 и продольные ребра 4. Нижние сегментные вкладыши 14 стыкуютс  с нижней полуформой 12 по посадочным поверхност м 27. Кроме этого, нижние 14 и верхние 13 вкладыши состыкованные друг с другом фиксируютс  в окружном направлении друг относительно друга центрирующим штифтом 24 и пазом 25. Данна  фиксаци  необходима дл  совпадени  сменных штифтов 15, проход щих через вкладыши 13, с под- торцовками на клинообразных выступах 22 вкладышей 14, Нижн   полуформа 12 пресс- формы формирует внутреннюю стенку сегментной вставки 1 и, аналогично, верхней полуформы 11, вторую из сторон диска 8, отстойник-колодец 9. Крышка 16 пресс-формы по внутренней поверхности имеет усеченный конус и ст гивает через ст жной винт 17 две полуформы 11, 12 и набор сегментных вкладышей 13, 14 по посадочным поверхност м 26 и 27.

Claims (5)

1. Формула изобретени  1. Способ изготовлени  сегментных вставок двухслойной обечайки жаровой трубы , включающий получение выплавл емой модели, изготовление керамической формы , ее заливку и очистку готовой отливки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности л расширени  ассортимента отливок, сегменты вставок отливают за единое целое, образу  из них кольцо, а после очистки отливки от керамики и ее термообработки производ т

   отрезку литниковой системы и разрезают кольцо на сегменты.
2. 2.Литейна  форма дл  изготовлени  сегментных вставок двухслойной обечайки

   жаровой трубы, содержаща  керамическую оболочку и с полост ми отливок и литнико- во-питающей системы, отличающа с  тем, что, с целью расширени  ассортимента отливок и повышени  качества изделий, полость литника сопр жена по всему периметру с полостью отливки сегментной вставки в месте ее максимальной толщины.
3. 3.Литниково-питающа  система к литейной форме дл  получени  сегментных

   вставок двухслойной обечайки жаровой трубы , отличающа с  тем, что, с целью расширени  ассортимента отливок и повышени  качества изделий, литник выполнен в виде заливочного диска с отстойником-колодцем , причем заливочный диск выполнен переменной толщины с утонением к периферии .
4. 4.Способ получени  модели сегментных вставок двухслойной обечайки жаровой

   трубы, включающий сборку пресс-формы, заполнение ее модельным составом и извлечение модели из полуформы, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности и расширени  ассортимента изделий, перед сборкой пресс-фор- мы в нее устанавливают штифты дл  получени  отверстий в модели сегментных вставок, а после запрессовки модельного состава и разборки полуформы их извлекают из модели и заполн ют полученные отверсти  стержневой массой.
5. 5.Пресс-форма дл  получени  модели сегментных вставок двухслойной обечайки жаровой трубы, содержаща  две полуформы , крышку и набор сегментных вкладышей, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности и расширени  ассортимента изделий, вкладыши выполнены в виде разделенных по кольцу

   вкладышей дл  формировани  поперечных ребер и вкладышей дл  формировани  продольных ребер и продольно-окружных поднутрений , соединенных посредством штифтов, при этом на вкладышах дл  формировани  продольных ребер и продольно- окружных поднутрений выполнены клинообразные поверхности с посадочными местами под штифты в виде подторцов- ки-скребка, внутренн   поверхность

   крышки выполнена в виде усеченного конуса дл  ст гивани  полуформ, а крышка имеет набор сегментных вкладышей по посадочным плоскост м и диаметрам, выполненным на ней.

   Фиг. 7 .