RU1774894C - Способ изготовлени сегментных вставок двухслойной обечайки жаровой трубы, литейна форма дл его осуществлени , литниковопитающа система к литейной форме, способ получени модели сегментных вставок двухслойной обечайки жаровой трубы и пресс-форма дл его осуществлени - Google Patents
Способ изготовлени сегментных вставок двухслойной обечайки жаровой трубы, литейна форма дл его осуществлени , литниковопитающа система к литейной форме, способ получени модели сегментных вставок двухслойной обечайки жаровой трубы и пресс-форма дл его осуществлениInfo
- Publication number
- RU1774894C RU1774894C SU904806667A SU4806667A RU1774894C RU 1774894 C RU1774894 C RU 1774894C SU 904806667 A SU904806667 A SU 904806667A SU 4806667 A SU4806667 A SU 4806667A RU 1774894 C RU1774894 C RU 1774894C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- inserts
- model
- mold
- casting
- segment
- Prior art date
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области изготовлени газотурбинных двигателей, в частности к литейному производству и изготовлению пресс-формы дл выплавл емых моделей. Цель изобретени - повышение производительности процесса и расширение номенклатуры изготавливаемых деталей. Дл этого сегменты отливают в кольце с заливочным диском в районе ос
Description
Изобретение относитс к литейному производству и изготовлению пресс-форм дл выплавл емых моделей.
Известен способ получени сегментных в тавок двухслойной обечайки жаровой тру- бы методом точного лить с помощью выплавл емых моделей в виде сегментов.1. Известный способ включает получение выплавл емой модели детали и модели литни- ково-питэющей системы, их сборку, изготовление керамической формы, ее заливку и очистку готовой отливки. При этом, литейна форма содержит керамическую оболочку с полост ми отливок и литниково- питающую систему,2,3.
Известным также вл етс способ изготовлени выплавл емых моделей дл слож- нофасонных отливок, включающий предварительное изготовление сегментных частей модели, ее установку в пресс-форме и последующую поэтапную запрессовку модельной массы. Дл формировани поднутрений здесь используютс акладыши.4.
Недостатком такого способа вл етс значительное количество операций при по- этапном изготовлении модели и необходимость и готовлени , кек минимум, двух npecc-форрл дл изготовлени сегментной части модели и дл получени модели з виде кольца.
Известна также пресс-форма дл получени модели сегментных вставок, содержаща две пол/формы, крышку и набор сегментных вк адышей.5.
Недостатком здесь вл етс отсутствие возможности получени модели в виде кольца, с оребренными поднутрени ми и отверсти ми. Отсутствует также возможность получени модели детали вместе с моделью литнико-питающей системы.
Целью насто щего изобретени вл етс повышение производительности, расширение ассортимента отливок и повышение качества изделий.
Указанна цель достигаетс тем, что при изготовлении сегментных вставок двухслойной обечайки жаровой трубы, получают выплавл емую модель, изготавливают керамическую форму, заливают ее и очищают готовую отливку, при этом, сегменты вставок отливают за единое целое, образу из них кольцо, а после очистки отливки от керамики и ее термообработки производ т отрезку литниковой системы и разрезают кольцо на сегменты.
Литейна форма, содержаща керамическую обечайку и с полост ми отливок и литниково-питающей системы, имеет полость литника сопр женную по всему периметру с полостью отливки сегментной вставки в месте ее максимальной толщины.
Литниково-питающа система к литейной форме выполнена в виде заливочного диска с отстойником-колодцем, причем заливочный диск выполнен переменной толщины с утонением к периферии, где креп тс сегменты.
Кроме этого, способ получени модели, включающий сборку пресс-формы, заполнение ее модельным составом и извлечение модели из полуформы, включает также, перед сборкой пресс-формы, установку в нее штифтов дл получени отверстий в модели сегментных вставок, а после запрессовки модельного состава и разборки полуформы их извлечение из модели и заполнение полученных отверстий в модели стержневой массой.
При этом, пресс-форма дл получени модели сегментных вставок двухслойной обечайки жаровой трубы, содержаща две полуформы, крышку и набор сегментных зкладышей, которые выполнены в виде разделенных по кольцу вкладышей дл формировани поперечных ребер и вкладышей, дл формировани продольных ребер и продольно-окружных поднутрений, соединенных посредством штифтов, при этом на
вкладышах дл формировани продольных ребер и продольно-окружных поднутрений выполнены клинообразные поверхности с посадочными местами под штифты в виде подторцовки-скребка, внутренн поверхность крышки выполнена в виде усеченного конуса дл ст гивани полуформ, набора сегментных вкладышей по посадочным плоскост м и диаметрам, выполненным на ней.
Отливка сегментных вставок двухслойной обечайки жаровой трубы в виде кольца, как и крепление к (тим диска литниково-пи- тающей системы дает возможность получать вставки строгой геометрической формы без короблений, поводки и припусков под дальнейшую механическую обработку по посадочным поверхност м. Это позвол ет также упростить и сократить количество операций по изготовлению сегментных вставок после очистки отливки и ее термообработки.
Создание литейной формы с литником в виде диска сопр женным по всему периметру с отливкой сегментной вставки в месте ее максимальной толщины, и выполнение заливочного диска переменной толщины с утонением к периферии, где креп тс сегменты , позвол ет получать отливку без внутренних дефектов, А крепление диска к сегментам в районе посадочных поверхностей будущей детали обечайки жаровой трубы позвол ет получить данные поверхности с высокой точностью.
Литниково-питающа система в виде заливочного диска с отстойником-колодцем позвол ет также повысить производительность при высоком качестве продукции, путем создани св зки из нескольких моделей. При этом, крепление модельной формы осуществл етс через колодцы дисков .
Кроме этого, способ получени модели, включающий также получение с помощью штифтов отверстий в модели и их заполнение стержневой массой позвол ет упростить изготовление отверстий в сегментной вставке и выполн ть их любой формы.
При этом пресс-форма дл получени модели сегментных встзвок двухслойной обечайки жаровой трубы, обеспечивает выполнение с высокой точностью модели с литниковой системой, отверсти ми и сребренными поднутрени ми.
На фиг. 1 изображена выплавл ема модель детали с моделью литниковой системы; на фиг. 2 - пресс-форма дл изготовлени модели фиг. 1.
Выплавл ема модель сегментных вставок двухслойной обечайки жаровой трубы с моделью литниковой системы содержит вставки 1 в виде кольца, имеющие продольные 2, 3 и поперечное 4 ребра, поднутрени 5, отверсти 6 и зацепы 7. В районе последних закреплен заливочный диск 8 с
отстойником - колодцем 9 литниковой системы 10.
Пресс-форма состоит из полуформ 11, 12, набора сегментных вкладышей 13, 14. сменных штифтов 15, крышки 16 и ст гива0 ющего винта 17, В верхней полуформе имеетс отверстие 18 и пэзы 19. В верхних сегментных вкладышах имеютс отверсти 20. В нижних сегментных вкладышах имеютс пазы 21 и клинообразный выступ 22 с
5 подторцовками. Устройство содержит также телескопические зацепы 23, центрующий штифт 24, паз 25 и посадочные поверхности 26, 27.
Способ получени сегментных вставок
0 двухслойной обечайки жаровой трубы методом точного лить осуществл ют следующим образом: получают с помощью пресс-формы выплавл емую модель в виде целого кольца сегментных вставок 1 с вы5 полненными коаксиальным приливом и поднутрени ми 5 в продольно-окружном направлении, с развитым продольным ореб- рением 2, 3 отверсти ми 6 зацепами 7 на поперечном ребре 4 и заливочным диском 8
0 с отстойником-колодцем 9. Заливочный диск 8 выполн ют переменной толщины с утонением к периферии так, что в районе соединени его с цилиндром вставок толщина равна была ширине поперечного ребра 4
5 (наибольшей толщине вставки). Все размеры модели повтор ют ра черы детали с учетом поправки на литейную усадку, т. е. какого-либ j припуска дл дальнейшей обработки по вставкам нет. Затем производ т
0 запрессовку отверстий вставок стержневой массой через поднутрени 5 путем заполнени поднутрений 5 массой до выхода ее через отверсти 6. Заливку в поднутрени 5 стержневой массы осуществл ют с по5 мощью шприца. После этого, при необходимости , производ т последовательное склеивание колодца 9 с остовом диска 8 нескольких моделей дл одновременной их заливки. К остову диска 8 креп т модель
0 литниковой системы 10. После этого производ т покрытие модели (или блока моделей) керамической оболочкой, выплавление модели , заливку металла в полученную керамическую форму. После получени отливки 5 и очистки ее от керамики и термообработки, заливочный диск 8 по внутреннему диаметру встпв. /1 обрезают на токарном станке, а получс: .-:ое кольцо 1 электроэрозионным способом проволокой диаметром 0,18 мм разрезают на сегменты.
Дл получени выплавл емой модели используют пресс-форму, котора работает следующим образом. Верхн полуформа 11 при запрессовке модельной массы через отверсти 18 формирует одну из сторон заливочного диска переменной толщины 8, от- стойник-коподеи 9, часть кольца 1, одну из сторон поперечного ребра 4 и зацеп 7, Пазы 19 формируют продольные ребра 2 вставки 1. Верхние сегментные вкладыши 13 аход т в зацепление 23 с верхней полуформой 11 и стыкуютс с ней по торцам и по посадочным поверхност м 26 С помощью верхних сегментных вкладышей 13 формируетс зацеп 7 и одну из сторон коаксиального прилива сегментной вставки 1. Отверсти б сегментной вставки 1 в зависимости or требуемого диаметра и ормы формируютс сменными штифтами 15, которые вход т в отверсти 20 сегментных вкладышей 13 и а подторцовки на клинообразных выступах 22 сегментных вкладышей 14. Фиксаци сменных штифтов осуществл етс крышкой 16 по посадочной поверхности 28. Нижние сегментные вкладыши 14 формируют наружную поверхность вставок 1, продольно-окружные поднутрени 5 и продольные ребра 4. Нижние сегментные вкладыши 14 стыкуютс с нижней полуформой 12 по посадочным поверхност м 27. Кроме этого, нижние 14 и верхние 13 вкладыши состыкованные друг с другом фиксируютс в окружном направлении друг относительно друга центрирующим штифтом 24 и пазом 25. Данна фиксаци необходима дл совпадени сменных штифтов 15, проход щих через вкладыши 13, с под- торцовками на клинообразных выступах 22 вкладышей 14, Нижн полуформа 12 пресс- формы формирует внутреннюю стенку сегментной вставки 1 и, аналогично, верхней полуформы 11, вторую из сторон диска 8, отстойник-колодец 9. Крышка 16 пресс-формы по внутренней поверхности имеет усеченный конус и ст гивает через ст жной винт 17 две полуформы 11, 12 и набор сегментных вкладышей 13, 14 по посадочным поверхност м 26 и 27.
Claims (5)
- Формула изобретени 1. Способ изготовлени сегментных вставок двухслойной обечайки жаровой трубы , включающий получение выплавл емой модели, изготовление керамической формы , ее заливку и очистку готовой отливки, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности л расширени ассортимента отливок, сегменты вставок отливают за единое целое, образу из них кольцо, а после очистки отливки от керамики и ее термообработки производ тотрезку литниковой системы и разрезают кольцо на сегменты.
- 2.Литейна форма дл изготовлени сегментных вставок двухслойной обечайкижаровой трубы, содержаща керамическую оболочку и с полост ми отливок и литнико- во-питающей системы, отличающа с тем, что, с целью расширени ассортимента отливок и повышени качества изделий, полость литника сопр жена по всему периметру с полостью отливки сегментной вставки в месте ее максимальной толщины.
- 3.Литниково-питающа система к литейной форме дл получени сегментныхвставок двухслойной обечайки жаровой трубы , отличающа с тем, что, с целью расширени ассортимента отливок и повышени качества изделий, литник выполнен в виде заливочного диска с отстойником-колодцем , причем заливочный диск выполнен переменной толщины с утонением к периферии .
- 4.Способ получени модели сегментных вставок двухслойной обечайки жаровойтрубы, включающий сборку пресс-формы, заполнение ее модельным составом и извлечение модели из полуформы, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности и расширени ассортимента изделий, перед сборкой пресс-фор- мы в нее устанавливают штифты дл получени отверстий в модели сегментных вставок, а после запрессовки модельного состава и разборки полуформы их извлекают из модели и заполн ют полученные отверсти стержневой массой.
- 5.Пресс-форма дл получени модели сегментных вставок двухслойной обечайки жаровой трубы, содержаща две полуформы , крышку и набор сегментных вкладышей, отличающа с тем, что, с целью повышени производительности и расширени ассортимента изделий, вкладыши выполнены в виде разделенных по кольцувкладышей дл формировани поперечных ребер и вкладышей дл формировани продольных ребер и продольно-окружных поднутрений , соединенных посредством штифтов, при этом на вкладышах дл формировани продольных ребер и продольно- окружных поднутрений выполнены клинообразные поверхности с посадочными местами под штифты в виде подторцов- ки-скребка, внутренн поверхностькрышки выполнена в виде усеченного конуса дл ст гивани полуформ, а крышка имеет набор сегментных вкладышей по посадочным плоскост м и диаметрам, выполненным на ней.Фиг. 7 .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904806667A RU1774894C (ru) | 1990-03-27 | 1990-03-27 | Способ изготовлени сегментных вставок двухслойной обечайки жаровой трубы, литейна форма дл его осуществлени , литниковопитающа система к литейной форме, способ получени модели сегментных вставок двухслойной обечайки жаровой трубы и пресс-форма дл его осуществлени |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904806667A RU1774894C (ru) | 1990-03-27 | 1990-03-27 | Способ изготовлени сегментных вставок двухслойной обечайки жаровой трубы, литейна форма дл его осуществлени , литниковопитающа система к литейной форме, способ получени модели сегментных вставок двухслойной обечайки жаровой трубы и пресс-форма дл его осуществлени |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1774894C true RU1774894C (ru) | 1992-11-07 |
Family
ID=21504175
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904806667A RU1774894C (ru) | 1990-03-27 | 1990-03-27 | Способ изготовлени сегментных вставок двухслойной обечайки жаровой трубы, литейна форма дл его осуществлени , литниковопитающа система к литейной форме, способ получени модели сегментных вставок двухслойной обечайки жаровой трубы и пресс-форма дл его осуществлени |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1774894C (ru) |
-
1990
- 1990-03-27 RU SU904806667A patent/RU1774894C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Новое в зарубежном эвиадвигателестроении. -1983, № 8, с. 8 (разработка фирмой Прат-Уитни энергетически эффективного двигател ). Литье по выплавл емым модел м / Под ред. Я. И, Шкленника и В. А. Озерова. М., 1984, с. 180, рис. 6, 4. Ш. Там же, с. 57-60. Авторское свидетельство СССР № 799896, кл. В 22 С 7/02, 1978. Чертежи пресс-формы К 657-2184, 1987, разраб. НПО Машпроект, место хранени ПО Зар . * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6186217B1 (en) | Multipiece core assembly | |
US8997836B2 (en) | Ceramic core with composite insert for casting airfoils | |
US6347660B1 (en) | Multipiece core assembly for cast airfoil | |
EP3103563B1 (en) | Ceramic core with composite insert for casting airfoils | |
US4417381A (en) | Method of making gas turbine engine blades | |
CN110834067B (zh) | 一种高温合金多孔座铸件浇注熔模及其熔模制作工艺方法 | |
US7296615B2 (en) | Method and apparatus for determining the location of core-generated features in an investment casting | |
EP1381481A2 (en) | Multi-wall core and process | |
EP0436678B1 (en) | Mandrel holds expendable core in casting die | |
JP3927628B2 (ja) | タービン・ノズルとそのインベストメント鋳造方法 | |
US5503218A (en) | Method of making a shell mould from a ceramic material for a disposable pattern casting process | |
RU1774894C (ru) | Способ изготовлени сегментных вставок двухслойной обечайки жаровой трубы, литейна форма дл его осуществлени , литниковопитающа система к литейной форме, способ получени модели сегментных вставок двухслойной обечайки жаровой трубы и пресс-форма дл его осуществлени | |
RU2093304C1 (ru) | Охлаждаемая лопатка турбины и способ ее получения | |
KR100217895B1 (ko) | 냉왁스를 이용한 터빈블레이드용 왁스모형 제작방법 및 장치 | |
US4015654A (en) | Adjustable tooling method and apparatus for investment patterns | |
JPH0970642A (ja) | 鋳型の製造方法及びこの鋳型を用いた精密鋳造品の製造方法 | |
CN103418754A (zh) | 一种用于铸造航空发动机机匣部件的铸型的制造方法 | |
US2770855A (en) | Apparatus for making liner sleeves and refractory shell type molds | |
CN220943089U (zh) | 一种用于薄壁盘类铸件的砂型模具 | |
SU969423A1 (ru) | Способ изготовлени стержней дл сложных отливок | |
JPS60199548A (ja) | 中空弁及びその製造方法 | |
JPS6336864B2 (ru) | ||
SU280779A1 (ru) | Способ изготовлени металлических форм | |
ITPN940026A1 (it) | Procedimento di colata per la produzione di un assieme combinato di blocco cilindri e testata motore per un motore a due pistoni e stampo per la realizzazione di detto procedimento | |
CN110681824A (zh) | 一种阀体的熔模模具结构及其制作方法 |