SU1540941A1

SU1540941A1 - Способ получени изделий из карбонитрида хрома

Info

Publication number: SU1540941A1
Application number: SU874320735A
Authority: SU
Inventors: Олег Сергеевич Юрченко; Юрий Петрович Колосветов; Владимир Григорьевич Мазур
Original assignee: Киевский государственный педагогический институт им.А.М.Горького
Priority date: 1987-10-26
Filing date: 1987-10-26
Publication date: 1990-02-07

Abstract

Изобретение относитс к области порошковой металлургии, в частности может примен тьс дл изготовлени износостойких, коррозионно-стойких и жаростойких узлов механизмов, а также изделий, работающих в услови х сухого трени . Цель изобретени - повышение стабильности свойства. Вначале приготавливают шихту из карбонитрида хрома. На внутреннюю поверхность графитовой пресс-формы нанос т слой нитрида бора. Затем в пресс-форму засыпают порошок и провод т прессование при следующих параметрах: скорость нагрева 4,9 - 3,5 к/с, температура 1553 - 1623 К, давление прессовани 9,6 - 12 МПа, скорость охлаждени 1,6 - 1,2 к/с. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности может примен тьс дл изготовлени износостойких, коррозионностойкизс и жаростойких узлов механизмов, а также изделий, работающих в услови х сухого трени .

Целью изобретени вл етс повышение стабильности свойств за счет получени однофазных деталей с пористостью менее 5%.

Способ включает приготовление шихты и гор чее прессование в графитовых пресс-формах, на внутреннюю поверхность которых наноситс слой нитрида бора. Гор чее прессование проводитс при скорости нагрева 4,9-3,5 К/с, температуре, 1553-1623 К, давлении прессовани 9,6-12 МПа, скорости охлаждени 1,6-1,2 К/с.

Пример. Подготовка исходных материалов. Ранее синтезированные брикеты карбонитрида хрома очищают, измельчают в стальной мельнице,растирают в агатовой ступке, просеивают ,через сито до получени порошкообразного вещества одной фракции. Рассчитывают необходимую навеску карбонитрида дл получени детали 0,014 и высотой - 0,005 м. Расчет производ т исход из объема детали и плотности исходного продукта.

Подготовка графитовых пресс-форм. Порошкообразный нитрид бора смешивают с глицерином до получени смета- нообразной консистенции, которой смазывают все части и детали графитовой пресс-формы, контактирующие в процессе нагрева с порошком карбонитрида:

сл

внутреннюю полость матрицы и торцы верхнего и нижнего пуансонов. Смазанную пресс-форму помещают в вакуумный сушильный шкаф дл просушки. Сушку осуществл ют при температуре 373- 423 К и времени изотермической выдерж ки 6-8 ч.

i

Гор чее прессование деталей. В смазанную нитридом бора графитовую пресс-форму засыпают рассчитанную навеску порошка карбонитрида хрома, вставл ют верхний пуансон и став т на нижний токоподвод пресса гор чего прессовани .

В таблице представлены параметры технологического процесса получени

Claims

детален из порошка карбонитрида хрома ,i Формула изобретени

Способ получени изделий из карбонитрида хрома, включающий приготовление шихты, нагрев, гор чее прессование в графитовой пресс-форме и охлаждение , отличающийс тем, что, с целью повышени стабильности свойств, перед гор чим прессованием на графитовую пресс-форму нанос т слой нитрида бора, нагрев ведут со скоростью 4,9-3,5 К/с, гор чее прессование провод т при температуре 1553 1623 К и давлении 9,6-12,0 МПа, а охлаждают со скоростью 1,6-1,2 К/с.