SU753656A1 - Способ изготовлени изделий из наполненного политетрафторэтилена - Google Patents
Способ изготовлени изделий из наполненного политетрафторэтилена Download PDFInfo
- Publication number
- SU753656A1 SU753656A1 SU772533625A SU2533625A SU753656A1 SU 753656 A1 SU753656 A1 SU 753656A1 SU 772533625 A SU772533625 A SU 772533625A SU 2533625 A SU2533625 A SU 2533625A SU 753656 A1 SU753656 A1 SU 753656A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- kgf
- mold
- products
- polytetrafluoroethylene
- proposed method
- Prior art date
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Изобретение относитс к технологии переработки пластических масс, преимущественно термопластичных и может быть использовано при изготовлении из делий из наполненного политетрафторэтилена . Известен способ изготовлени изделий из наполненного политетрафторэтилена , включающий нагрев, спекание и охлаждение заготовок под давлением в обогреваемых пресс-формах НиГз Недостатком данного способа вл етс низка производительность тру- да, нестабильность и невысокое значение физико-механических свойств получаемых изделий. Известен также способ изготовлени изделий из наполненного политетра фторэтилена (прототип) спеканием под давлением в выносной пресс-форме, согласно которому заготовку прессуют в выносной пресс-форме при удельном дав лении 2000 кгс/см и фиксируют давление , созданное при прессовании; нагрев , спекание и охлаждение заготов ки производ т в печи в той же прессформе И . Применение этого способа позвол ет повысить производительность прессового оборудовани - и стабильность , свойств изделий, однако производительность печного оборудовани , вследствие большой металлоемкости выносных пресс-форм, остаетс низкой и не повышаютс физико-механические свойства изделий, а из композиции с содержанием политетрафторэтилена менее 4045 вес.% и получение годных изделий по данному способу невозможно. Целью изобретени вл етс повышение физико-механических свойств изделий, производительности труда и выхода годной продукции. Поставленна цель достигаетс тем, что композицию, содержащую политетрафторэтилен и порошкообразный наполни.тель , до спекани прессуют в стационарной пресс-форме при температуре 20-350 С и удельном давлении 1000-2000 кгс/см, полученную заготовкуг перенос т в выносную пресс-форму, повторно прессуют при удельном давлении 100-400 кгс/см и фиксируют объем пресс-формы. Нагрев, спекание и охлаждение заготовки в выносной прессформе производ т в печи по режиму известного способа. По пред.пага«мому способу, в отличие от известного, перед прессованием в выносной пресс-форме компози-,. цию предварительно уплотн ют прессованием в стационарной пресс-форме. При этом плотность композиции в cpEiB нении с ее насыпным весом увеличива .етс в 4-5 раз, что приводит к уве}личению полезной высоты выносной пресс-формы. Кроме того, после предварительного прессовани облегчаютс услови удалени воздуха, запрессованного в тело заготовки, что приводит кповышению физико-механических свойств изделий и способствует .уменьшению удельного давлени прессо вани в выносной пресс-форме с 2.000 до 100-400 кгс /см1. Соответственно этому уменьшаетс толщина стенки вы носной пресс-формы, что, нар ду с увеличением полезной высоты, дает значительное снижение удельной металлоемкости выносных пресс-форм и повышение производительности труда. Другим отличием вл етс то, что предварительно прессование в стгщи нарной пресс-форме осуществл ют с предварительным подогревом до 20350 С.. Это обеспечивает возможност получени годных изделий из высоконаполненных политетрафторэтиленовых композиций, содержащих до 70 вес,. % порошкообразных наполнителей, что п известному способу невозможно. Параметры прессовани композиции в,стационарной и выносной пресс-фор мах завис т от состава композиции. Так, например, из композиции, содержащей 50 вес.% политетрафторэтил на, качественные издели могут быть полученыо при температуре предварите него прессовани 20°С и удельном да ;Лении прессовани : в стационарной пресс-форме - 1000 кгс/смЧ и в выносной пресс-форме - 100 кгс/см. При уменьшении содержани политетрафторэтилена , например, до 30 вес.%. Наилучшие свойства изделий достигаютс при температуре прессовани 200-350 С и удельном давлении 1000-2000 кгс/см и 100-400 кгс/см, соответственно, в стационарной и выносной пресс-формах . Предлагаемое изобретение иллюстрируетс следующими примерами. Пример 1. В двухлопастной машине с Z-образными лопаст ми смешивают композицию, содержащую 50 вес. политетрафторэтилена, 35 вес.% искусственного графита и 15 вес.% дисульфида молибдена. Из полученной композиции изготавливают издели по предлагаемому и известному способам. При изготовлении по предлагаемому способу композицию предварительно прессуют в стационарной пресс-форме при температуре 20с и удельном давлении 1000, 1500 и 2000 кгс/см. Полученные заготовки перенос т в выносную пресс-форму, повторно прессуют при удельном давлении 100, 200 и 400 кгс/см7 и фиксируют объем прессформы . По известному способу заготовку прессуют в выносной пресс-форме при удельном давлении 2000 кгс/см. Термообработку пресс-форм с заготовЧ «ами провод т в печи ЦЭП-167А по .pe-i жиму: нагрев до 370°С за 5 ч, термовьщержка при 370i5 C - 5 ч, охлаж дение до 50 20с за 10 ч. Физикомеханические свойства полученных изделий приведены в табл. 1. Таблица 1
По предлагаемому способу 100 2,24 253
000 200 2,27 276 400 2,30 308
100
500 200 400
100
000 200 400
По известному способу 20002,23 24 6
7,4 7,6 8,4
2,26
7,8
274 312 9,0
2,31 330 9,4
284
2,27
7,8 314 9,3 2,30 2,32 342 9,6
2
Пример 2. Методом, описаннь м в примере 1, смешивают, композицию , содержащую 70 вес,% искусственного графита и 30 вес.% политетрафторэтилена и готов т издели по предлагаемому и известному способам .
Claims (3)
- Режим предварительного прессовани в, стационарной пресс-форме :удельИз таблиц видно, что издели , изготовленные по предлагаемого способу , имеют более высокие физико-механические свойства, а дл композиций с содержанием политетрафторэтилена 30 вес. %. предлагаемый способ дает возможность получить годные издели . Кроме того, предлагаемый способ имеет более высокие технико-экономические показатели: удельна металлоемкость выносных пресс-форм, по срав нению с известным способом, снижаетс более чем в .10 раз. Соответственно этому повышаетс производительность труда. Ожидаема экономическа эффективность от внедрени предлагаемого спо соба составл ет 3-4 тыс. руб. на 1 т изделий. Формула изобретени Способ изготовлени изделий из наполненного . политетрафторэтилена, вклю чающий приготовление порошкообразной композиции на основе политетрафтор-ное давление - 2000 кгс/см1, температура - 20, 50, 100, 200 ;: 350°С. Удельное давление прессовани в выносной пресс-форме: по предлагаемому способу - 400 кгс/см2, по известному способу - 2000- кгс/см. Режим термообработки тот же, что и в примере 1. Полученные данные и требовани к материалу по ОСТ 48-75-73 приведены в табл. 2.Т а б. л и ц а 2 этилена, прессование и спекание заготовки под давлением в вынЬсной прессформе , отличающийс тем, что, с целью повышени физико-механических свойств изделий, производительности труда и выхода годной продукции, композицию, содержащую политетрафторэтилен и порошкообразный наполнитель, доуспекани прессуют в стационарной пресс-форме при температуре 20-350 0 и удельном .давлении 1000-2000 кгс/см, полученную заготовку перенос т в выносную пресс-форму, повторно прессуют при удельном давлении 100-4UO кгс/см « фиксируют объем пресс-формы. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Чегодаев Д. Д., Наумова 3. К., Дунаевска Ц.С. Фторопласты.Л.,Изд. ГХИ, 1960, с. 72-74.
- 2.Лазар М., Pajtfo Р., Климан Н, торопласты. М.-Л., Энерги , 1965, . 205-206.
- 3.Матвеевский Р. М., Поздн ков В.В., еменов А. П. Сб. Пластмассы в подипниках скольжени . М., Наука, 965, с. 65-74 (прототип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772533625A SU753656A1 (ru) | 1977-09-29 | 1977-09-29 | Способ изготовлени изделий из наполненного политетрафторэтилена |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772533625A SU753656A1 (ru) | 1977-09-29 | 1977-09-29 | Способ изготовлени изделий из наполненного политетрафторэтилена |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU753656A1 true SU753656A1 (ru) | 1980-08-07 |
Family
ID=20728829
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772533625A SU753656A1 (ru) | 1977-09-29 | 1977-09-29 | Способ изготовлени изделий из наполненного политетрафторэтилена |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU753656A1 (ru) |
-
1977
- 1977-09-29 SU SU772533625A patent/SU753656A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100500803C (zh) | 一种以弱粘结煤为主要原料加粘结剂制备型焦的方法 | |
CN107188567A (zh) | 一种高热导率氮化铝陶瓷的制备方法 | |
JPS6223642B2 (ru) | ||
CN104723567B (zh) | 一种改性聚四氟乙烯塑料制品的成型方法 | |
CN108129148A (zh) | 一种低膨胀石墨材料的制备方法 | |
SU753656A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из наполненного политетрафторэтилена | |
CN1405120A (zh) | 一种碳化硅陶瓷材料的压注成型工艺 | |
GB1149347A (en) | Method and apparatus for producing thin plates of refractory material | |
CN117438129A (zh) | 一种再生石墨电极及其制备方法 | |
CN1580331A (zh) | 新型铝电解用预焙阳极生块制备配方 | |
CN109721338A (zh) | 一种热稳定型陶瓷模具的制备方法 | |
US3987135A (en) | Process of producing sintered magnesia | |
CN108383421A (zh) | 一种热压石墨板生产方法 | |
CN109732752A (zh) | 一种石墨电极生产用原料压型方法 | |
CN1557911A (zh) | 模压半炭化成型方法制备炭素材料 | |
SU1540941A1 (ru) | Способ получени изделий из карбонитрида хрома | |
JP3227715B2 (ja) | 金属クロムの製造方法 | |
SU1134372A1 (ru) | Способ изготовлени деталей из порошкообразных политетрафторэтилена или наполненных композиций на его основе | |
US3246999A (en) | Method of producing porous carbon elements | |
GB743401A (en) | Method for the production of articles by moulding substances of vegetable origin under pressure and at elevated temperatures | |
SU65614A1 (ru) | Способ переработки кусковых отходов твердых сплавов | |
SU768756A1 (ru) | Способ получени углеродных изделий | |
RU2036136C1 (ru) | Способ получения заготовок для изготовления графитового материала | |
SU1731440A1 (ru) | Способ получени деталей из дисилицида титана | |
JP2000203939A (ja) | 高強度カ―ボン材の製造法 |