SU1539197A1 - Способ изготовлени керамических изделий - Google Patents
Способ изготовлени керамических изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1539197A1 SU1539197A1 SU874264018A SU4264018A SU1539197A1 SU 1539197 A1 SU1539197 A1 SU 1539197A1 SU 874264018 A SU874264018 A SU 874264018A SU 4264018 A SU4264018 A SU 4264018A SU 1539197 A1 SU1539197 A1 SU 1539197A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- acid
- sintering temperature
- treatment
- solution
- ratio
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способу изготовлени керамических изделий на основе оксидов металлов. Цель - снижение температуры спекани . Порошки оксидов, например оксид аллюмини или магни , обрабатывают в 20 - 40%-ном растворе сол ной кислоты при соотношении материалы - кислота, равном 1: 0,8 - 1,1, при температуре 60 - 80°С в течение 50 - 100 ч. Порошок гранулируют, прессуют из гранул издели , которые обжигают. 2 табл.
Description
Изобретение относитс к технологии керамических изделий на основе оксидов и может быть использовано в электротехнической, электронной и других отрасл х промышленности дл изготовлени различных конструкционных изделий.
Цель изобретени - снижение температуры спекани керамических изделий на основе оксидов.
Claims (2)
- Дл этого порошок оксида металла, например оксид алюмини или оксид магни с размером частиц 2-3 мкм обрабатывают в автоклаве в 20-40%-ном растворе сол ной кислоты при соотношении материала и кислоты, равном 1:(0,8-1,1), при 60-80°С в течение 50-100 ч. После окончани обработки кислоту сливают и отАильтровывают. Влажный порошок, содержащий хлорид металла, гранулируют путем брикетировани и посаедующего дроблени брнкетов с протиркой через сито с сеткой №
- 2. Затем прессуют образцы и издели при давлении 100 МПа, сушат в естественных услови х и обжигают. Свойства керамических материалов на основе оксидов, полученных по предлагаемому и известному способам, приведены в табл.1 и 2 (температура спекани соответствует температуре, при которой открыта пористость материала не превышает 0,02%). Формула изобретени Способ изготовлени керамических изделий, включающий обработку оксидов металла подогретым раствором сол ной кислоты, формование и обжиг, отличающийс тем, что, с целью снижени температуры спекани , обработку ведут 20-40%-ным раствором при 60-80°С в течение 50-100 ч при соотношении оксиды: кислота 1:0,8-1,1.ел00 QDСОТаблица 1Примечание. Концентраци кислоты 20%, соотношение материал : кислота 1:1.Температура спекани ,°СТаблица2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874264018A SU1539197A1 (ru) | 1987-06-18 | 1987-06-18 | Способ изготовлени керамических изделий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874264018A SU1539197A1 (ru) | 1987-06-18 | 1987-06-18 | Способ изготовлени керамических изделий |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1539197A1 true SU1539197A1 (ru) | 1990-01-30 |
Family
ID=21311658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874264018A SU1539197A1 (ru) | 1987-06-18 | 1987-06-18 | Способ изготовлени керамических изделий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1539197A1 (ru) |
-
1987
- 1987-06-18 SU SU874264018A patent/SU1539197A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Безлепкин В.А., Морозов Б.А,, Попильский Р.Я., Андрианов Н.Т. О возможности снижени температуры спекани корундовой керамики - Огнеупоры, 1483, Я- 2, с. 14-15. Авторское свидетельство СССР N Ч7567Р, кл. С 04 В 35/18, 1981. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1539197A1 (ru) | Способ изготовлени керамических изделий | |
| ATE5474T1 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung von sintermagnesit aus magnesiumhydroxid. | |
| JPS60210508A (ja) | 焼結可能なセラミツク微粉末の製造方法 | |
| ES400757A1 (es) | Procedimiento para la preparacion de magnesia sinterizada. | |
| RU2136631C1 (ru) | Способ получения термостойкой керамики | |
| CA1171644A (en) | Densification of caustic magnesia and sintered periclase acid doping | |
| SU1288174A1 (ru) | Способ изготовлени огнеупоров на основе плотноспеченного магнезита | |
| SU798070A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени пОРиСТыХ КЕРАМичЕСКиХ МАТЕРиАлОВ | |
| JPH0829977B2 (ja) | 高強度・低熱膨張セラミック及びその製造方法 | |
| SU1224293A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
| SU1318575A1 (ru) | Шихта дл изготовлени керамических изделий | |
| KR910000575A (ko) | 물 정제용 세라믹 필터의 제조방법 | |
| Milne et al. | The influence of different drying conditions on powder properties and processing characteristics | |
| SU679551A1 (ru) | Способ получени оксидных порошков | |
| JPH01197315A (ja) | 水酸化カルシウム | |
| SU1074844A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из титаната кальци | |
| SU1655954A1 (ru) | Способ изготовлени огнеупорных циркониевых изделий | |
| SU459445A1 (ru) | Керамическа масса | |
| CA1145116A (en) | Process for the production of dead burned refractory magnesia | |
| SU1178733A1 (ru) | Способ получени керамических изделий | |
| SU1530612A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочной плитки со скоростным режимом обжига | |
| SU833827A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени КиСлОТОупОРНыХ издЕлий | |
| SU687029A1 (ru) | Масса дл изготовлени пористой фильтрующей керамики | |
| SU1079640A1 (ru) | Способ изготовлени пористых магнезитовых огнеупоров | |
| SU730470A1 (ru) | Способ изготовлени объемнопористых анодов электрических конденсаторов |