RU2136631C1 - Способ получения термостойкой керамики - Google Patents
Способ получения термостойкой керамики Download PDFInfo
- Publication number
- RU2136631C1 RU2136631C1 RU97119382A RU97119382A RU2136631C1 RU 2136631 C1 RU2136631 C1 RU 2136631C1 RU 97119382 A RU97119382 A RU 97119382A RU 97119382 A RU97119382 A RU 97119382A RU 2136631 C1 RU2136631 C1 RU 2136631C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alumina
- heat resistance
- clay
- heat
- temperature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к керамическим материалам и может быть использовано при изготовлении футеровки тепловых агрегатов, огнеприпаса, подставок для обжига керамики и так далее, работающих в условиях, где требуется высокая термостойкость. Задачей изобретения является повышение термостойкости. Керамические изделия получают из шихты, содержащей 30 - 70 мас.% γ-глинозема и огнеупорную глину. Термообработку проводят при 1100 -1200oC.
Description
Изобретение относится к керамическим материалам и может быть использовано при изготовлении футеровки тепловых агрегатов, огнеприпаса, подставок для обжига керамики и так далее, работающих в условиях, где требуется высокая термостойкость.
Известны способы получения керамики на основе технического глинозема, содержащие с целью повышения термической стойкости изделий оксид циркония, оксид титана и так далее. Их общими недостатками является применение дорогостоящих оксидов, высокая температура обжига (1300oC и выше) и низкая термостойкость.
Наиболее близким по технической сущности является способ получения огнеупорной массы, при котором массу на основе каолина и γ- глинозема обжигают при температуре 1350 - 1650oC .
Однако при температуре выше 1200oC γ- форма глинозема, имеющая кубическую решетку, необратимо переходит в α- форму, имеющую другую (гексагональную) структуру. При этом происходит резкое изменение объема, снижается термостойкость изделия.
Так как глинозем γ- формы имеет кубическую решетку, то возможность зарождения трещин при термоударе (так называемой первой стации разрушения) может быть значительно снижена (и термостойкость повышена), в связи с равномерным изотропным расширением кристаллической решетки.
Таким образом температура обжига керамики на основе γ- глинозема, с целью повышения термостойкости не должна превышать 1200oC, чтобы γ- глинозем не перешел в α- форму.
Задачей изобретения является повышение термостойкости. Поставленная задача решается способом получения керамических изделий на основе 30 - 70 мас. % γ- глинозема и глинистого компонента путем их смешения и термообработки при температуре 1100 - 1200oC, причем в качестве глинистого компонента используют огнеупорную глину.
Предлагаемый способ обеспечивает получение материала со следующими свойствами: пористость 25 - 45%, усадка 1 - 4%, прочность на изгиб 20 - 40 МПа, а термостойкость намного выше, чем у прототипа, и составляет более 100 теплосмен 800oC - вода.
Технология изготовления изделия заключаются в следующем.
Все компоненты в соответствующей пропорции загружают в шаровую мельницу и перемешивают всухую в течения двух часов. Соотношение шаров и материалов должно быть 2:1. После смешения компонентов в массу добавляют 25 - 30% воды для роспуска глины и оставляют вылеживаться не менее одних суток. Полученную массу высушивают, просеивают через сито 063. Изделия формуют полусухим прессованием при давлении 30 - 40 МПа. Отпрессованные изделия обжигают при температуре 1100 - 1200oC.
Отличие предложенного способа от прототипа заключается в использовании огнеупорной глины в качестве глинистого компонента и проведении термообработки при температуре 1100 - 1200oC.
Такая совокупность признаков не известна в литературе.
Пример 1. Для получения 1 кг массы глинозем и глину в количестве 300 г и 700 г соответственно перемешивают в шаровой мельнице в течении двух часов. Затем добавляют 300 мл воды и оставляют на одни сутки. Полученную массу высушивают и просеивают через сито 063. Образцы прессуют в металлических формах при давлении 40 МПа и обжигают при температуре 1100oC. Усадка образцов 4%, пористость 25%, прочность на изгиб 40 МПа, термостойкость 800oC - вода около 100 циклов.
Пример 2. Глинозем и глину в количестве 300 г и 700 г соответственно перемешивают в шаровой мельнице в течение двух часов. Затем добавляют 300 мл воды и оставляют на одни сутки. Полученную массу высушивают и просеивают через сито 063. Образцы прессуют в металлических формах при давлении 40 МПа и обжигают при температуре 1100oC. Усадка образцов 1%, пористость 45%, прочность на изгиб 20 МПа, термостойкость 800oC - вода более 100 циклов.
Таким образом, благодаря сохранению γ- формы глинозема в изделиях после термообработки (при температуре не выше 1200oC) повышается термостойкость.
Claims (1)
- Способ получения термостойкой керамики на основе 30 - 70 мас.% γ-глинозема и глинистого компонента путем их смешения и термообработки, отличающийся тем, что в качестве глинистого компонента используют огнеупорную глину, а термообработку проводят при 1100 - 1200oС.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97119382A RU2136631C1 (ru) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | Способ получения термостойкой керамики |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97119382A RU2136631C1 (ru) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | Способ получения термостойкой керамики |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2136631C1 true RU2136631C1 (ru) | 1999-09-10 |
Family
ID=20199260
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97119382A RU2136631C1 (ru) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | Способ получения термостойкой керамики |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2136631C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2105421A1 (de) * | 2008-03-20 | 2009-09-30 | Rauschert Heinersdorf-Pressig GmbH | Porenkeramik |
CN103896556A (zh) * | 2014-03-03 | 2014-07-02 | 宜兴市太阳岛建筑艺术石有限公司 | 利用淤泥、废陶瓷制造的新型环保节能幕墙材料及其制备方法 |
RU2661208C1 (ru) * | 2017-05-02 | 2018-07-13 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Способ получения термостойкой керамики повышенной прочности |
-
1997
- 1997-11-14 RU RU97119382A patent/RU2136631C1/ru active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2105421A1 (de) * | 2008-03-20 | 2009-09-30 | Rauschert Heinersdorf-Pressig GmbH | Porenkeramik |
CN103896556A (zh) * | 2014-03-03 | 2014-07-02 | 宜兴市太阳岛建筑艺术石有限公司 | 利用淤泥、废陶瓷制造的新型环保节能幕墙材料及其制备方法 |
CN103896556B (zh) * | 2014-03-03 | 2015-06-17 | 宜兴市太阳岛建筑艺术石有限公司 | 利用淤泥、废陶瓷制造的新型环保节能幕墙材料及其制备方法 |
RU2661208C1 (ru) * | 2017-05-02 | 2018-07-13 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Способ получения термостойкой керамики повышенной прочности |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5281462A (en) | Material, structure, filter and catalytic converter | |
JPS6117468A (ja) | 窯業製品 | |
JPS6035312B2 (ja) | 低膨脹性コ−デイエライトセラミツクスの製造法 | |
RU2136631C1 (ru) | Способ получения термостойкой керамики | |
CN106946585B (zh) | 一种利用人工合成的微孔尖晶石制备低导热镁铝尖晶石耐火砖的方法 | |
RU2116278C1 (ru) | Состав для изготовления керамических материалов | |
CA1179486A (en) | Process for manufacturing cordierite compositions | |
RU2198860C2 (ru) | Способ изготовления изделий из корундовой керамики | |
RU2249570C2 (ru) | Состав шихты для изготовления керамического материала зернистого строения из диоксида циркония | |
RU2100316C1 (ru) | Состав для изготовления керамического материала | |
RU2486160C1 (ru) | Способ получения керамики на основе алюмомагнезиальной шпинели | |
RU2031886C1 (ru) | Шихта для получения пористого термостойкого керамического материала | |
CN1146981A (zh) | 一种简便的生产廉价氧化锆电子陶瓷承烧板的方法 | |
RU2231506C2 (ru) | Легковесный огнеупор | |
RU2041182C1 (ru) | Шихта для изготовления керамических изделий | |
SU885220A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров | |
SU1011606A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупорных изделий | |
SU1673565A1 (ru) | Способ получени керамического материала | |
SU1677037A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров | |
SU833909A1 (ru) | Огнеупорна теплоизол ционна КОМпОзици | |
RU2284971C1 (ru) | Высокоглиноземистое вяжущее | |
SU1571035A1 (ru) | Шихта дл получени керамики | |
SU867905A1 (ru) | Способ изготовлени магнезитовых огнеупоров на шпинельной св зке | |
RU2194681C2 (ru) | Способ получения керамических изделий | |
SU787388A1 (ru) | Огнеупорное в жущее |