RU2116278C1 - Состав для изготовления керамических материалов - Google Patents

Состав для изготовления керамических материалов Download PDF

Info

Publication number
RU2116278C1
RU2116278C1 RU96102801A RU96102801A RU2116278C1 RU 2116278 C1 RU2116278 C1 RU 2116278C1 RU 96102801 A RU96102801 A RU 96102801A RU 96102801 A RU96102801 A RU 96102801A RU 2116278 C1 RU2116278 C1 RU 2116278C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
heat resistance
clay
composition
alumina
ceramic materials
Prior art date
Application number
RU96102801A
Other languages
English (en)
Other versions
RU96102801A (ru
Inventor
Н.Т. Андрианов
Н.А. Грачева
Р.М. Собко
Original Assignee
Российский химико-технологический университет им.Д.И.Менделеева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Российский химико-технологический университет им.Д.И.Менделеева filed Critical Российский химико-технологический университет им.Д.И.Менделеева
Priority to RU96102801A priority Critical patent/RU2116278C1/ru
Publication of RU96102801A publication Critical patent/RU96102801A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2116278C1 publication Critical patent/RU2116278C1/ru

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Изобретение относится к керамическим материалам и может быть использовано при изготовлении футеровки тепловых агрегатов, огнеприпаса, подставок для обжига керамики и т.д., работающих в условиях, где требуется высокая термостойкость. Состав для изготовления керамических материалов включает, мас. %: технический глинозем γ -формы 56-70 и огнеупорная глина остальное. Состав обеспечивает получение материала со следующими свойствами: пористость 25-45%, усадка 1-4%, прочность на изгиб 20 - 40 МПа, термостойкость более 100 теплосмен 1000oC - вода. Решаемая задача-повышение термостойкости.

Description

Изобретение относится к керамическим материалам и может быть использовано при изготовлении футеровки тепловых агрегатов, огнеприпаса, подставок для обжига керамики и т.д., работающих в условиях, где требуется высокая термостойкость.
Известна шихта для изготовления огнеупоров [1], содержащая, мас.%:
Оксид алюминия - 80-97
Диоксид циркония - 3-20
Получаемая керамика имеет высокую прочность на изгиб (100 МПа), но термостойкость при термоударе 1100oC - вода составляет 50 циклов.
Известны материалы на основе оксида алюминия [2] с добавками диоксида титана, глины и доломита в следующем соотношении, мас.%:
Технический глинозем - 70-77
Диоксид титана - 6-12
Глина - 9-16
Доломит - 3-5
Изделия из этих материалов имеют прочность на изгиб 55 МПа, а термостойкость 12000oC - воздух не более 60 циклов.
Недостатками перечисленных составов является применение дорогостоящих оксидов циркония, титана, высокая температура обжига и низкая термостойкость.
Известен керамический материал [3], содержащий, мас.%:
α -глинозем - 42-60
Огнеупорная глина - 8-10
Муллитовый шамот - 30-50
Материал имеет пористость 25-29%, усадку 7-8%, прочность на изгиб 45-50 МПа, термостойкость 1300oC - воздух около 60 теплосмен. Изделия из такого материала не могут работать в течение длительного времени в условиях жестких термоударов.
Наиболее близким к изобретению является состав для изготовления керамических материалов, включающий, мас.%:
Глинозем γ -формы - 45-55
Каолинитовая глина (глинистый компонент) - 45-55 [4]
Недостатком указанного решения является получение материалов с относительно низкой термостойкостью.
Задача изобретения - повышение термостойкости.
Технический результат достигается тем, что состав для изготовления керамических материалов, включающий глинозем γ -формы и глинистый компонент, в качестве глинистого компонента содержит огнеупорную глину при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Технический глинозем γ -формы - 56-70
Огнеупорная глина - Остальное
Уменьшение концентрации γ -глинозема в массе менее 30% не позволяет достигнуть высокой термостойкости. Увеличение концентрации γ -глинозема выше 70% приводит к снижению прочности и увеличению себестоимости материала.
Предлагаемый состав обеспечивает получение материала со следующими свойствами: пористость 24-45%, усадка 1-4%, прочность на изгиб 20-40 МПа, а термостойкость намного выше, чем у прототипа, и составляет более 100 теплосмен 1000oC - вода.
Технология изготовления изделий из массы предлагаемого состава заключается в следующем. Все компоненты в соответствующей пропорций загружают в шаровую мельницу и перемешивают всухую в течение 2 ч. Соотношение шаров и материала должно быть 2: 1. После смешения компонентов в массу добавляют 25-30% воды для роспуска глины и оставляют вылеживаться не менее 1 сут. Подученную массу высушивают, просеивают через сито 063. Изделия формуют полусухим прессованием при давлении 30-40 МПа. Отпрессованные изделия обжигают при 1100-1200oC.
Пример. Глинозем и глину в количестве 700 и 300 г соответственно перемешивают в шаровой мельнице в течение 2 ч. Затем добавляют 250 мл воды и оставляют на 1 сут. Полученную массу высушивают, просеивают через сито 063. Образцы прессуют в металлических формах при давлении 40 МПа и обжигают при температуре 1100oC. Усадка образцов 1%, пористость 45%, прочность на изгиб 20 МПа, термостойкость 1000oC - вода более 100 теплосмен.

Claims (1)

  1. Состав для изготовления керамических материалов, включающий технический глинозем γ-формы и глинистый компонент, отличающийся тем, что в качестве глинистого компонента используют огнеупорную глину при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    Технический глинозем γ-формы - 56 - 70
    Огнеупорная глина - Остальное
RU96102801A 1996-02-06 1996-02-06 Состав для изготовления керамических материалов RU2116278C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96102801A RU2116278C1 (ru) 1996-02-06 1996-02-06 Состав для изготовления керамических материалов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96102801A RU2116278C1 (ru) 1996-02-06 1996-02-06 Состав для изготовления керамических материалов

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU96102801A RU96102801A (ru) 1998-04-27
RU2116278C1 true RU2116278C1 (ru) 1998-07-27

Family

ID=20176866

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96102801A RU2116278C1 (ru) 1996-02-06 1996-02-06 Состав для изготовления керамических материалов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2116278C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2657878C1 (ru) * 2017-04-07 2018-06-18 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) Шихта для изготовления термостойких керамических изделий

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
2. SU, а вторское свидетельство, 1219569, кл. C 04 B 35/101, 1986. 3. *
4. DE, патент, 1262861, к л. C 04 B 35/18, 1968. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2657878C1 (ru) * 2017-04-07 2018-06-18 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) Шихта для изготовления термостойких керамических изделий

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1076614A (en) Alumina refractories
US4735925A (en) Low-temperature sinterable ceramic composition
JPS6035312B2 (ja) 低膨脹性コ−デイエライトセラミツクスの製造法
RU2116278C1 (ru) Состав для изготовления керамических материалов
SU979297A1 (ru) Керамическа масса
RU2136631C1 (ru) Способ получения термостойкой керамики
RU2100316C1 (ru) Состав для изготовления керамического материала
RU2249570C2 (ru) Состав шихты для изготовления керамического материала зернистого строения из диоксида циркония
RU2033987C1 (ru) Шихта для получения пористого керамического материала
RU2198860C2 (ru) Способ изготовления изделий из корундовой керамики
RU2031886C1 (ru) Шихта для получения пористого термостойкого керамического материала
SU1470719A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени самоглазурующихс плиток
SU1677037A1 (ru) Шихта дл изготовлени огнеупоров
SU885220A1 (ru) Шихта дл изготовлени огнеупоров
SU1289853A1 (ru) Керамическа масса дл фриттованного фарфора
SU1020400A1 (ru) Шихта дл изготовлени огнеупоров
SU1694543A1 (ru) Шихта дл изготовлени керамических изделий
SU903354A1 (ru) Шихта дл изготовлени шпинельных огнеупоров
SU1036707A1 (ru) Состав дл изготовлени керамических плиток
SU787388A1 (ru) Огнеупорное в жущее
SU1011606A1 (ru) Шихта дл изготовлени огнеупорных изделий
SU1164225A1 (ru) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА, включающая тугоплавкий наполнитель, оксиды алюминия и титана и фосфатную связку
SU948972A1 (ru) Огнеупорный мертель
SU502857A1 (ru) Шихта дл изготовлени керамического материала
SU449899A1 (ru) Шихта дл изготовлени огнеупоров