RU2116278C1 - Состав для изготовления керамических материалов - Google Patents
Состав для изготовления керамических материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2116278C1 RU2116278C1 RU96102801A RU96102801A RU2116278C1 RU 2116278 C1 RU2116278 C1 RU 2116278C1 RU 96102801 A RU96102801 A RU 96102801A RU 96102801 A RU96102801 A RU 96102801A RU 2116278 C1 RU2116278 C1 RU 2116278C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heat resistance
- clay
- composition
- alumina
- ceramic materials
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к керамическим материалам и может быть использовано при изготовлении футеровки тепловых агрегатов, огнеприпаса, подставок для обжига керамики и т.д., работающих в условиях, где требуется высокая термостойкость. Состав для изготовления керамических материалов включает, мас. %: технический глинозем γ -формы 56-70 и огнеупорная глина остальное. Состав обеспечивает получение материала со следующими свойствами: пористость 25-45%, усадка 1-4%, прочность на изгиб 20 - 40 МПа, термостойкость более 100 теплосмен 1000oC - вода. Решаемая задача-повышение термостойкости.
Description
Изобретение относится к керамическим материалам и может быть использовано при изготовлении футеровки тепловых агрегатов, огнеприпаса, подставок для обжига керамики и т.д., работающих в условиях, где требуется высокая термостойкость.
Известна шихта для изготовления огнеупоров [1], содержащая, мас.%:
Оксид алюминия - 80-97
Диоксид циркония - 3-20
Получаемая керамика имеет высокую прочность на изгиб (100 МПа), но термостойкость при термоударе 1100oC - вода составляет 50 циклов.
Оксид алюминия - 80-97
Диоксид циркония - 3-20
Получаемая керамика имеет высокую прочность на изгиб (100 МПа), но термостойкость при термоударе 1100oC - вода составляет 50 циклов.
Известны материалы на основе оксида алюминия [2] с добавками диоксида титана, глины и доломита в следующем соотношении, мас.%:
Технический глинозем - 70-77
Диоксид титана - 6-12
Глина - 9-16
Доломит - 3-5
Изделия из этих материалов имеют прочность на изгиб 55 МПа, а термостойкость 12000oC - воздух не более 60 циклов.
Технический глинозем - 70-77
Диоксид титана - 6-12
Глина - 9-16
Доломит - 3-5
Изделия из этих материалов имеют прочность на изгиб 55 МПа, а термостойкость 12000oC - воздух не более 60 циклов.
Недостатками перечисленных составов является применение дорогостоящих оксидов циркония, титана, высокая температура обжига и низкая термостойкость.
Известен керамический материал [3], содержащий, мас.%:
α -глинозем - 42-60
Огнеупорная глина - 8-10
Муллитовый шамот - 30-50
Материал имеет пористость 25-29%, усадку 7-8%, прочность на изгиб 45-50 МПа, термостойкость 1300oC - воздух около 60 теплосмен. Изделия из такого материала не могут работать в течение длительного времени в условиях жестких термоударов.
α -глинозем - 42-60
Огнеупорная глина - 8-10
Муллитовый шамот - 30-50
Материал имеет пористость 25-29%, усадку 7-8%, прочность на изгиб 45-50 МПа, термостойкость 1300oC - воздух около 60 теплосмен. Изделия из такого материала не могут работать в течение длительного времени в условиях жестких термоударов.
Наиболее близким к изобретению является состав для изготовления керамических материалов, включающий, мас.%:
Глинозем γ -формы - 45-55
Каолинитовая глина (глинистый компонент) - 45-55 [4]
Недостатком указанного решения является получение материалов с относительно низкой термостойкостью.
Глинозем γ -формы - 45-55
Каолинитовая глина (глинистый компонент) - 45-55 [4]
Недостатком указанного решения является получение материалов с относительно низкой термостойкостью.
Задача изобретения - повышение термостойкости.
Технический результат достигается тем, что состав для изготовления керамических материалов, включающий глинозем γ -формы и глинистый компонент, в качестве глинистого компонента содержит огнеупорную глину при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Технический глинозем γ -формы - 56-70
Огнеупорная глина - Остальное
Уменьшение концентрации γ -глинозема в массе менее 30% не позволяет достигнуть высокой термостойкости. Увеличение концентрации γ -глинозема выше 70% приводит к снижению прочности и увеличению себестоимости материала.
Технический глинозем γ -формы - 56-70
Огнеупорная глина - Остальное
Уменьшение концентрации γ -глинозема в массе менее 30% не позволяет достигнуть высокой термостойкости. Увеличение концентрации γ -глинозема выше 70% приводит к снижению прочности и увеличению себестоимости материала.
Предлагаемый состав обеспечивает получение материала со следующими свойствами: пористость 24-45%, усадка 1-4%, прочность на изгиб 20-40 МПа, а термостойкость намного выше, чем у прототипа, и составляет более 100 теплосмен 1000oC - вода.
Технология изготовления изделий из массы предлагаемого состава заключается в следующем. Все компоненты в соответствующей пропорций загружают в шаровую мельницу и перемешивают всухую в течение 2 ч. Соотношение шаров и материала должно быть 2: 1. После смешения компонентов в массу добавляют 25-30% воды для роспуска глины и оставляют вылеживаться не менее 1 сут. Подученную массу высушивают, просеивают через сито 063. Изделия формуют полусухим прессованием при давлении 30-40 МПа. Отпрессованные изделия обжигают при 1100-1200oC.
Пример. Глинозем и глину в количестве 700 и 300 г соответственно перемешивают в шаровой мельнице в течение 2 ч. Затем добавляют 250 мл воды и оставляют на 1 сут. Полученную массу высушивают, просеивают через сито 063. Образцы прессуют в металлических формах при давлении 40 МПа и обжигают при температуре 1100oC. Усадка образцов 1%, пористость 45%, прочность на изгиб 20 МПа, термостойкость 1000oC - вода более 100 теплосмен.
Claims (1)
- Состав для изготовления керамических материалов, включающий технический глинозем γ-формы и глинистый компонент, отличающийся тем, что в качестве глинистого компонента используют огнеупорную глину при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Технический глинозем γ-формы - 56 - 70
Огнеупорная глина - Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96102801A RU2116278C1 (ru) | 1996-02-06 | 1996-02-06 | Состав для изготовления керамических материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96102801A RU2116278C1 (ru) | 1996-02-06 | 1996-02-06 | Состав для изготовления керамических материалов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU96102801A RU96102801A (ru) | 1998-04-27 |
RU2116278C1 true RU2116278C1 (ru) | 1998-07-27 |
Family
ID=20176866
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96102801A RU2116278C1 (ru) | 1996-02-06 | 1996-02-06 | Состав для изготовления керамических материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2116278C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2657878C1 (ru) * | 2017-04-07 | 2018-06-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Шихта для изготовления термостойких керамических изделий |
-
1996
- 1996-02-06 RU RU96102801A patent/RU2116278C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
2. SU, а вторское свидетельство, 1219569, кл. C 04 B 35/101, 1986. 3. * |
4. DE, патент, 1262861, к л. C 04 B 35/18, 1968. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2657878C1 (ru) * | 2017-04-07 | 2018-06-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Шихта для изготовления термостойких керамических изделий |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1076614A (en) | Alumina refractories | |
US4735925A (en) | Low-temperature sinterable ceramic composition | |
JPS6035312B2 (ja) | 低膨脹性コ−デイエライトセラミツクスの製造法 | |
RU2116278C1 (ru) | Состав для изготовления керамических материалов | |
SU979297A1 (ru) | Керамическа масса | |
RU2136631C1 (ru) | Способ получения термостойкой керамики | |
RU2100316C1 (ru) | Состав для изготовления керамического материала | |
RU2249570C2 (ru) | Состав шихты для изготовления керамического материала зернистого строения из диоксида циркония | |
RU2033987C1 (ru) | Шихта для получения пористого керамического материала | |
RU2198860C2 (ru) | Способ изготовления изделий из корундовой керамики | |
RU2031886C1 (ru) | Шихта для получения пористого термостойкого керамического материала | |
SU1470719A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени самоглазурующихс плиток | |
SU1677037A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров | |
SU885220A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров | |
SU1289853A1 (ru) | Керамическа масса дл фриттованного фарфора | |
SU1020400A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров | |
SU1694543A1 (ru) | Шихта дл изготовлени керамических изделий | |
SU903354A1 (ru) | Шихта дл изготовлени шпинельных огнеупоров | |
SU1036707A1 (ru) | Состав дл изготовлени керамических плиток | |
SU787388A1 (ru) | Огнеупорное в жущее | |
SU1011606A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупорных изделий | |
SU1164225A1 (ru) | ОГНЕУПОРНАЯ МАССА, включающая тугоплавкий наполнитель, оксиды алюминия и титана и фосфатную связку | |
SU948972A1 (ru) | Огнеупорный мертель | |
SU502857A1 (ru) | Шихта дл изготовлени керамического материала | |
SU449899A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров |