SU1571035A1

SU1571035A1 - Шихта дл получени керамики

Info

Publication number: SU1571035A1
Application number: SU874353745A
Authority: SU
Inventors: Римма Яковлевна Ходаковская; Дирк Тамм
Original assignee: Московский химико-технологический институт им.Д.И.Менделеева
Priority date: 1987-12-10
Filing date: 1987-12-10
Publication date: 1990-06-15

Abstract

Изобретение относитс к технологии керамики на основе алюмосиликатов и может быть использовано дл получени керамики на основе муллита с высокой термостойкостью и трещиностойкостью, примен емой в огнеупорной, электронной и машиностроительной промышленност х. Целью изобретени вл етс увеличение термостойкости, трещиностойкости и уменьшение температуры спекани . Шихта включает (мас.%) алюмосиликатное стекло 40-60 и корунд 40-60, а алюмосиликатное стекло содержит (мас.%): SIO₂ 46,2-55,2

AL₂O₃ 30,0-41,4

MGO 12,4-14,8. Максимальна плотность материала 2,93 г/см³, спеченного при 1450°С, термостойкость 22-27 термоциклов (800°С вода), трещиностойкость по параметру K_IC - 3,6 МПа^.м^1/2. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к технологии керамики на основе алюмосиликатов и может быть использовано дл получени плотной керамики на основе муллита с высокой термостойкостью и трещиностойкостью, примен емой в огнеупорной , электронной и машиностроительной промышленност х.

Цель изобретени - увеличение термостойкости , трещиностойкости и уменьшение температуры спекани керамики на основе муллита,

Дл достижени цели изобретени шихта включает алюмосиликатное стекло в количестве 40-60 мас.%, корунд 40-60 мас.%, а алюмосиликатное стекло содержит диоксид кремни , корунд и оксид магни при следующем содержании ингредиентов, мас.%: SiO

46,2-55,2; Al.jp3 30,0-41,4; MgO 12,4-14,8.

Пример. Смешивают порошковые компоненты (кварцевый песок,корунд, оксид магни ) и из смеси вар т алю- мосиликатное стекло при 1600°С с выдержкой 2ч. Состав стекла ;мас.%: SiO-j. 51,4; А1гОэ 34,8; MgO 13,8.Стекло гранулируют отливкой в воду.Гранул т высушивают и измельчают до по- роика с удельной поверхностью (S уД ), равной 4500 ,, Порошок стекла перемешивают с порошком корунда (Svfl 10000 см2/г) при добавлении 3%-но- го водного раствора поливинилового спирта в количестве 12 мас.% в пересчете на сухое вещество. Полученную смесь протирают через сито (144 отв./см ) и прессуют давлением

сл |

аиА

сл

315

62,5 МПа. Сырец высушивают на воздухе 24 ч и обжигают на воздухе: скорость подъема температуры 400°С/ч до 1500°С, выдержка при 1500°С в течение 1 ч и охлаждение.

Claims

Примеры выполнени способа и свойства материалов, полученных из шихты известного (прототип) и предлагаемого составов, представлены в таблице , Формула изобретены .

Шихта дл получени керамики на основе муллита, включающа корунд и

алюмосипикатное стекло, содержащее 310,2, и MgO, отличающа с тем, что, с целью увеличени термостойкости, трещиностойкос- ти и уменьшени температуры спекани , шихта содержит 40-60 мас.% корунда и 40-60 мас.% алюмосиликатного стекла , а алюмасиликатное стекло содер

жит указанные компоненты в следующем

соотношении, мас.%:

SiOi46,2 - 55,2

А1гОэ30,0 - 41,4

MgO12,4 - 14,8

Определ ли на образцах с размерами 30x30x4 (пл1.) по количеству теплосмен

до по влени первой трещины {ГОСТ 11103-85).

0предел ли методом, михроиндентировани (методика БНИИЭКИ) по параметру К1С, характеризующему сопротивление инициированию трещины