SU895961A1 - Шихта дл изготовлени огнеупорных изделий - Google Patents

Description

(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к огнеупорной прюмышпенности, а именно к составам огнеупорных масс дл  изготовлени  защитных керамических чехлов дл  терм пар, могущих найти применение в стекол ной промышленности. Известны огнеупорные массы алундо- вые, глиноземистые, из окиси магни . Известна щихта на основе окиси алк мини  с добавками каолина и двуокиси циркони  l. Недостаток известной щихты-невысока  стеклоус.тойчивость. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности  вл етс  щихта дл  изготовлени  огнеупорных изделий, преимущественно чехлов дл  термопар, включающа  следующие компоненты, вес.% Кремний10-15 Огнеупорна  глина8-12 ЭлектрокорундОстальное Недостатком данной шихты  вл ютс  сравнительно невысокие значени  термостойкости , стеклоустойчивости и механической прочности термопарных чехлов, полученных из этой массы
2. 2., Цель изобретени  - повышение термостойкости , стеклоустойчнвости и механической прочности. Поставленна  цель достигаетс  тем, что щихта дл  изготовлени  огнеупор ных изделий, преимущественно чехлов дл  термопар и пирометрических труб, вкпючак ца  эпектрокорунд, кремний и огнеупорную глину, допоцнительно содержит двуокись циркони  при следующем соотношении компонентов, мас.%: Электрокорунд65-73 Кремний1О-14 Огнеупорна  глина9-11 Двуокись циркони 8-10 Повышенной термической стойкостью обладают керамические и огнеупорные издели , полученные из составов, содержащих несколько компонентов с различными коэффициентами термического расширени , при этом образуетс  микротрещиновата  структура, котора  снижает скорость распространени  трещин при термоударах. Добавка двуокиси циркони  к электрокорунду и кремнию повышает термостойкость и стекпоустойчивость иадепий . Чехлы и трубки изготавливают литьем из водных суспензий. Дл  приготовлени  шликера в фарфоровую емкость нали1вают 10О% воды (по отношению к сухим компонентам), и к ней добавл ют электролит - соду (0,8-1%) и огнеупорную глину (9-11%); после 24-часового выдерживани  в шпикер насыпают электрокорунд , измельченный до удельной поверхности 2000-25ОО см /г, кремний двуокись циркони . После перемешивани  и выстаивани  шликера в течение двух часов его пропускают через сито с размером отверстий 1 мм. Отливку произ- вод т в гипсовые формы сливным спосо- бом. После выемки изделий из гипсовых форм их сушат на воздухе, а затемв сушильном шкафу при в течение 4-6 ч. Высушенные издели  обжигают в атмосфере технического азота с содержанием кислорода 4% и выше. При максимальной температуре обжига дают вьщержку 2 ч. Свойства составов приведены в таблице . Данные свойств составов показывают, 1то чехлвд, изготовленнью из шихты предлагаемого состава, превосход т по свойствам чехлы из огнеупорной массы, со ,сто щей из электрокорунда, кремни  и огнеупорной глины. При этом термостойкость повышаетс  до 70 теплосмен, стеклоустойчивость - до 5 мес. и механическа  прочность - до 1200 кгс/см . 7 8959 Формула изобретени  Шихта дл  изготовлени  огнеупорных изделий, преимущественно чехлов дл  термопар и пирометрических труб, включаюшай электрокорунд, кремний и огне-j упорную глину, отли чаюше1 с  тем, что, с цепью повышени  термостойкости , стеклоустойчивости и механической прочности, она дополнительно содержит двуокись циркони  при следующем-Ю 1соотношении компонентов, мас.%:

   Л.

   .( V 618 Эпектрокорунд 65-73 Кремний 10-14 Огнеупорна  глина 9-11 Двуокись циркони  8-10 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 745883, кл. С 04 В 35/10, 1977. 2. Авторское свидетельство СССР Ns 482424, кл. С 04 В 35/10, 1973.