SU1416474A1 - Керамическа масса - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к использованию керамической массы дл  получени  керамики, работающей в услови х резких перепадов температур, например пресс-форм или штампов дп  гор чего формовани  стеклоизделий, транспортирующего огнеприпаса, чехлов термопар . С целью повьпиени  прочности, снижени  пористости при сохранении высокой термостойкости масса, содержаща  титанат алюмини  и муллит, дополнительно содержит аморфный кремнезем при следующем соотношении компонентов , мас.%: титанат алюмини  59,5-77,0; муллит 20,0-40,0; аморфный кремнезем 0,5-3,0. Аморфный кремнезем вводитс  при приготовлении высококонцентрированной суспензии ти- таната алюмини . Формование заготовок и образцов осуществл етс  шликер- ным литьем в гипсовые формы. Обжиг проводитс  при 1580±20 С в течение 6-8 ч. Материал из предлагаемой массы обладает высокой термостойкостью, низкой пористостью 3-7% и прочностью при температурах 20, 1000 и при изгибе от 45 до 100 МПа. 1 табл. ( (Л с

Description

О) 4

4

1

Изобретение относитс  к использованию керамики в услови х резких перепадов теьтератур, например дл  штампов и пресс-форм дл  гор чего формовани  стеклоиздепий, транспортирующего огнеприпаса, чехлов термопар .

Цель изобретени  - повышение прочности и снижение пористости при сохранении высокой термостойкости.

Технологи  изготовлени  изделий из керамической массы заключаетс  в следующем . Титанат алюмини  предварительно синтезируют из оксидов алюмини  и титана, вз тых в молекул рном соотношении 0,7:0,3 или 0,8:0,2 с активирующими синтез добавками, например BaCOj , ITjBOs, SiOj, при 1550- 1580 С в течение 8ч.

Затем производ т мокрый помол спе- ка титаната алюмини  при соотношении материал:шары вода 1:3:0,25. Дл  получени  плотной суспензии титаната ввод т в шаровую мельницу аморфной кремнезем в виде бо  кварцевого стекла, рН суспензии довод т до 9-10 жидким натриевым стеклом, стабилизиру  суспензию в течение 0,5-2 ч.

Плотность получаемой суспензии из титаната алюмини  составл ет 2,51- 2,65 г/см. Дл  приготовлени  суспензии муллита в качестве исходного сырь  берут муллит плавленный или спеченный на основе высокоглиноземистого шамота с содержанием 68%. Мокрый помол привод т в шаровой мельнице при соотношении материал:шары: I

Milt

:вода 1:3:0,2. рН суспензии довод т до 9,5-10,5, плотность суспензии муллита составл ет 2,49-2,51 г/см , Су 0,7.

Полученные суспензии смешивают на валковой мельнице в соотношени х муллит :титанат алюмини  0,4:0,6:0,3: :0,7:0,2:0,8, и из полученных смесей шликерным литьем в гипсовые формы формуют образцы и заготовки изделий. Влажность суспензий составл ет 15- 8%. Образцы и заготовки изделий сушат в сушильном шкафу при в течение 3-4 ч и обжигают в газовой печи при 1580120 С в течение 6-8 ч.

Огнеупорность материала составл ет не менее . Усадка материала после обжига 1580 С составл ет 3-5%.

Свойства материала из предлагаемой массы в сравнении с прототипом приведены в таблице.

Claims (1)

1. 25 Формула изобретени 

   Керамическа  масса, включающа  ти- танат алюмини  и муллит, отличающа с  тем, что, с целью повышени  прочности и снижени  пористости при сохранении высокой термостойкости , она дополнительно содержит аморфный кремнезем при следующем соотношении компонентов, мас.%: Титанат алюмини  Муллит

   Аморфный кремнезем

   0

   5

   59,5-77,0 20,0-40,0

   0,5-3,0

   ВНИИПИ Заказ 4029/21

   Произв.-полнгр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

   Тираж 594 Подписное