SU1538982A1 - Штамп дл выдавливани полых изделий типа стаканов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при гор чей штамповке выдавливанием деталей типа стаканов. Цель изобретени  - упрощение конструкции штампа и повышение надежности его в работе при повышенных температурах. Штамп содержит закрепленный на верхней плите пуансон с надетой на него направл ющей втулкой, установленную на нижней плите матрицу и жестко св занный с ней съемник, выполненный в виде размещенной над матрицей поперечины. Направл юща  втулка благодар  наличию конических поверхностей снаружи и внутри в процессе работы штампа попеременно фиксируетс  по ответным поверхност м на верхней части пуансона и в отверстии съемника. Углы наклона этих поверхностей меньше углов трени , а угол наклона внешнего конуса направл ющей втулки меньше угла наклона внутреннего конуса к оси штампа. При ходе пуансона вниз, т.е. в процессе выдавливани  издели , направл юща  втулка выполн ет свою пр мую функцию, базиру  пуансон по матрице, а при обратном ходе пуансона направл юща  втулка, будучи зафиксированной в его верхней части, уходит вместе с пуансоном вверх и затем после фиксации в отверстии съемника выполн ет роль рабочего элемента съемника, упира сь своим торцом в торец выдавленного издели , охватывающего пуансон. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может использоватьс  при гор чей штамповке выдавливанием деталей типа стаканов, преимущественно в изотермических услови х.

Цель изобретени  - упрощение кип- струкции штампа и повышение надежности его в работе при повышенных температурах путем исключени  из конструкции пружин , предназначенных в известном штампе дл  возврата съемника с направл ющей втулкой в исходное положение при обратном ходе пуансона.

На фиг. 1 схематически показан предлагаемый штамп в исходном (лева  половина ) и конечном (права  половина) положени х , соответствующих началу движени  пуансона вниз и окончанию выдавливани ; на фиг. 2 - штамп в момент фиксации

направл ющей втулки в съемнике (лева  половина) и в момент базировани  направл ющей втулки и пуансона по матрице непосредственно перед выдавливанием (права  половина).

Штамп содержит подвижную верхнюю плиту 1 с закрепленным на ней пуансоном 2, неподвижную нижнюю плиту 3 с закрепленной на ней матрицей 4, жестко св занный с матрицей и нижней плитой съемник 5, выполненный в виде установленной над матрицей поперечины с центральным отверстием, бокова  поверхность котброго выполнена конической, расшир ющейс  книзу. На пуансон надета направл юща  втулка 6. Притор- цовый верхний участок ее наружной поверхности выполнен коническим с тем, чтобы втулка 6 могла входить в отверстие съемника 5 Верхний приторцовый участок внутСП

со оо со оо ю

ренней поверхности втулки 6 и верхний участок боковой поверхности пуансона 2 выполнены коническими, расшир ющимис  кверху, с возможностью контактировани  между собой. При этом углы наклона указанных конических поверхностей пуансона 2, съемника 5 и втулки 6 к оси штампа не превышают углов трени .

Штамп работает следующим образом.

Заготовку 7 укладывают в полость матрицы 4 и устанавливают направл ющую втулку 6. При движении плиты 1 вниз 1 пуансон 2 входит в направл ющую втулку и при дальнейшем движении выдавливает полое изделие 8. В момент окончани  выдавливани  направл юща  втулка фиксируетс  на пуансоне за счет выполненных на внутренней поверхности втулки и наружной поверхности пуансона конических участ- |ков. Затем при движении плиты 1 вверх направл юща  втулка своим коническим участком наружной боковой поверхности входит в соприкосновение с ответной поверхностью отверсти  съемника 5 и фиксируетс  там, так как угол наклона этих конических поверхностей меньше угла трени . Затем осуществл ют съем выдавленного издели  с пуансона, так как оно своим торцом упираетс  в нижний торец втулки 6. Изделие 8 удал ют из рабочей зоны штампа и укладывают следующую заготовку. При последующем движении верхней плиты вниз пуансон входит в направл ющую втулку, коническими поверхност ми осуществл етс  фиксаци  направл ющей втулки на пуансоне в его верхней части и пуансон при помощи направл ющей втулки базируе- с  относительно матрицы 3. Затем осуществл етс  выдавливание второго издели .

Изобретение обеспечивает возможность исключени  из конструкции пружин съемника и в процессе работы попеременную фиксацию направл ющей втулки на пуансоне и на съемнике за счет углов трени . Вследствие того, что усилие разъема обратно пропорционально углу трени  контактирующих поверхностей, с целью гарантированной фиксации направл ющей втулки на пуансоне при его входе вниз (в противном случае втулка падает и не базируетс  по матрице, что приводит к поломке штампа при работе в автоматическом режиме) угол наклона а внешнего конуса направл ющей втулки и поверхности отверсти  съемника к оси штампа выполнен меньше угла наклона р внутреннего конуса направл ющей втулки и пуансона к той же оси. 5 Вследствие того, что съемник в процессе работы неподвижен, не требуютс  пружины дл  его возврата, что упрощает конструкцию штампа и обеспечивает надежность его в работе при повышенных температурах , например в изотермических услови х. 0

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   . .Штамп дл  выдавливани  полых изделий типа стаканов, содержащий верх5 нюю плиту, смонтированный на ней пуансон, нижнюю плиту, смонтированную на ней матрицу , и съемник, выполненный в виде установленной над матрицей поперечины с центральным отверстием, а также охватывающую пуансон направл ющую втулку,

   0 отличающийс  тем, что, с целью упрощени  конструкции и повышени  надежности в работе при повышенных температурах, съемник жестко св зан с матрицей и нижней плитой, верхний приторцовый участок внутренней боковой поверхности направл ющей втулки и ответный верхний участок боковой поверхности пуансона выполнены коническими, расшир ющимис  кверху и расположены с возможностью взаимного контакта, верхний приторцовый участок наружной боковой поQ верхности направл ющей втулки выполнен коническим, расшир ющимс  книзу, а бокова  поверхность отверсти  съемника выполнена по отношению к этому приторцовому участку ответной конической, при этом направл юща  втулка установлена с возмож5 ностью ограниченного осевого перемещени  относительно съемника и контакта со съемником при обратном ходе пуансона посредством упом нутых поверхностей, а углы наклона к продольной оси штампа конических поверхностей пуансона, съемника и на0 правл ющей втулки не превышают углов трени .
2. 2., Штамп по п. 1, отличающийс  тем, что угол наклона внутренней конической поверхности направл ющей втулки и ответ ной конической поверхности пуансона к оси штампа превышает угол наклона к той же оси наружной конической поверхности направл ющей втулки и ответной поверхности отверсти  съемника.

   Фив.г