SU1534075A1 - Способ непрерывной термической обработки холоднокатаной полосы из малоуглеродистой стали - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии, в частности к непрерывной термической обработке холоднокатаных полос, прокатанных из слитков, и может быть использовано при отжиге жести толщиной 0,14-0,25 мм дл  глубокой выт жки. Целью изобретени   вл етс  получение жести с твердостью 54...60 ед. НРЗОТ. Непрерывную термическую обработку холоднокатаной жести из стали 08 вели по режиму: нагрев до 480-520°С, повторный нагрев до 640-680°С, а замедленное охлаждение ведут до 480-520°С со скоростью 0,8-1,7°С/с. В результате исключаетс  вли ние нестабильности химического состава стали и температурных режимов гор чей прокатки подката на свойства готовой жести. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к непрерывной термической обработке холоднокатаных полос, прокатанных из слитков, и может быть использовано при отжиге жести толщиной 0,,25 мм дл  глубокой выт жки.

Цель изобретени  - получение жести с твердостью ед. HR30T (степень твердости АЕ).

Поставленна  цель достигаетс  тем, что при непрерывной термической обработке холоднокатаной полосы из малоуглеродистой стали, преимущественно жести, включающей нагрев до промежуточной температуры, повторный нагрев со скоростью 1,5-3,5 С/с до температуры отжига, выдержку при этой температуре , замедленное охлаждение и ускоренное охлаждение, нагрев осуществл ют до 80-520°С, повторный нагрев - до б О-ббОН, а замедленное охлаждение ведут до 4&0-520°C со скоростью 0,9-1,7°С/с.

Указанный режим непрерывной термической обработки позвол ет полностью подавить вли ние колебаний химического состава малоуглеродистых сталей и режимов предшествующей гор чей прокатки подката на твердость отожженной жести. При всех возможных сочетани х содержаний химических элементов и . температурных режимов гор чей прокатки подката жесть толщиной 0,,25 мм имеет после непрерывного отжига тверСП

со

4 О vj

Oi

дость до супер-Роквеллу в пределах ед. HR30T, (т.е. соответствует степени твердости А2), а также обладает комплексом всех остальных заданных механических характеристик.

Сл б из стали 08кп, имеющий химический состав, мас.%: С 0,08; Мп 0,37; Si 0,02; Р 0,02; S 0,02; Сг 0,05; Ni 0,12; Си 0,12; Те остальное , разогревают до 1250°С и прокатывают на 12-клетевом стане до конечно толщины 2,2 мм с температурой конца прокатки Т 850 С. Затем полосу ох

лаждают 650°С и

кл водой до температуры J

С

сматывают в рулон. После удалени  окалины путем сол нокислот- ного травлени  полосу подвергают холодной прокатке на непрерывном 6-кле тевом стане до конечной толщины 0,20 мм.

Холоднокатаную полосу, смотанную в рулон, заправл ют в агрегат непрерывного отжига (АНО). В камере нагрева полосу разогревают сначала со ско ростью у,(15°С/с до промежуточной . температуры Tfl 500°C затем со скоростью ,5°C/c до температуры отжига Т0 660°С. В камере выдержки полосу выдерживают при температуре

отжига в течение 27 с. Затем в камере

регулируемого охлаждени  полосу ох°С

лаждают с температуры до температуры Т 500°С со скоростью 2,. После достижени  температуры 500°С полосу охлаждают в камере быстрого охлаждени  до 120°С в атмосфере защитного газа. В камере окончательного охлаждени  полосу охлаждают стру ми воздуха до 65°С и сматывают в рулон. Отожженна  полоса имеет твердость 57 ед. HR30T.

Варианты реализации способа и свойства отожженной жести приведены в таблице.

В случае реализации предлагаемого способа обеспечиваетс  получение заданной твердости жести при любых допустимых сочетани х содержаний химических элементов и температурах конца прокатки и смотки гор чекатаного подката (варианты 1-9). При запредельных значени х всех (варианты 10,11) или хот  бы одного (варианты 12-19) из предлагаемых параметров твердость жести и другие характеристики механических свойств не соответствуют требуемому уровню. При реализации известного способа твердость

5

0

5

жести выше допустимого уровн  (вари- ант 20), мто обусловлено наличием в микроструктуре стали перлита.

Технико-экономические преимущества предлагаемого способа заключаютс  в том, мто при непрерывной термической обработке по режиму: нагрев до температуры 1 80-520°С, повторный нагрев со скоростью 1,,5°С/с до температуры отжига 6 40-680° С, выдержка, замедленное охлаждение со скоростью 0,9-1,7°С/с до 480-520°С и последующее ускоренное охлаждение, обеспечиваетс  формирование равномерной фер- ритной микроструктуры с размерами зерна 5-6 балла, исключает образование перлита, вли ние химического состава сталей 08 кп, 08пс, Юкп и температуры конца прокатки и смотки на твердость отожженной жести. Во всех случа х достигаетс  величина твердости жести, равна  ед. HR30T. Это обеспечивает снижение отбраковки жести степени твердости Аг.

Граничное значение температуры начала повторного нагрева, равное 480 520°С определ етс  следующим.

При температурах 480-520°С начинаетс  образование центров рекристаллизации в местах наибольших дефектов структуры. При этом, если промежуточна  температура (начала повторного нагрева) ниже 80 С, то это приводит к снижению твердости стали менее ед. HR30T и удлин ет врем  нагрева до температуры отжига - приводит к необходимости удлинени  секции нагрева агрегата непрерывного отжига или снижению скорости транспортировани  по агрегату полосы, что нецелесообразно . Если промежуточна  температура более 520°С, то зарождение центров рекристаллизации происходит еще в начальный период разогрева, число этих центров резко возрастает и полученный после рекристаллизации металл имеет мелкозернистую структуру, его твердость более 60 ед. HR30T, что недопустимо .

Скорость повторного нагрева выбирают , исход  из условий получени  заданной твердости жести дл  всех допустимых содержаний химических элементов стали и режимов ее гор чей про- катки. После того, как при 480-520йС произойдет образование отдельных центров рекристаллизации, повышение температуры со скоростью 1,.5°С/с

0

0

5

0

5153

приведет к росту зерен на этих центрах практически без зарождени  новых центров рекристаллизации. При скорости повторного нагрева менее I. твердость жести ниже допустимой, особенно дл  стали с низким содержанием углерода, легирующих элементов и примесей . Увеличение скорости повторного нагрева (более 3,3°С/с) приводит к образованию значительного числа новых центров рекристаллизации в период повторного нагрева, что в свою очередь формирует мелкозернистую структуру . Твердость жести повышаетс  (бо- лее 60 ед. MR30T) дл  сталей с предельным содержанием углерода, легирующих элементов и примесей, а также имеющих минимально допустимые температуры конца гор чей прокатки и смотки

Включени  перлита в ферритной матрице привод т к повышению твердости стали более 60 ед. HR30T, снижают показатели El, N ниже допустимого уровн . При температуре отжига менее б +О С и скорости охлаждени  более 1,7°С/с ферритна  матрица не очищаетс  от включений грубых частиц цементита , не достигаетс  полного протекани  процессов перестаривани , и при неблагопри тном сочетании химического состава стали и температурных режимов гор чей прокатки твердость стали

5 0

5

0

выше допустимой, а размер ферритных зерен соответствует баллам.

Claims (1)

1. Если температура окончани  замедленного охлаждени  выше 520°С, то процессы образовани  рекристаллизо- ванной структуры завершаютс  в период ускоренного охлаждени : прочность и твердость жести выше допустимой, а показатели EI и N ниже, процессы перестаривани  не завершены. При температуре окончани  замедленного охлаждени  менее 80йС свойства жести не улучшаютс , зато требуетс  снижение скорости транспортировани  полосы по линии ДНО или удлинение секции замедленного охлаждени , что нецелесообразно . Формула изобретени 

   Способ непрерывной термической обработки холоднокатаной полосы из малоуглеродистой стали, преимущественно жести, включающий нагрев в две стадии до температуры отжига, выдержку при этой температуре, замедленное охлаждение и ускоренное охлаждение, отличающийс  тем, что, с целью получени  жести с твердостью ед. HR30T, нагрев осуществл ют сначала до 80-520°С, а затем до 6 0-680°С. а замедленное охлаждение ведут до ч80-520°С со скоростью 0,9- 1,7°С/с0