SU1532555A1 - Способ выделени вторичного бутилового спирта - Google Patents
Способ выделени вторичного бутилового спирта Download PDFInfo
- Publication number
- SU1532555A1 SU1532555A1 SU874216948A SU4216948A SU1532555A1 SU 1532555 A1 SU1532555 A1 SU 1532555A1 SU 874216948 A SU874216948 A SU 874216948A SU 4216948 A SU4216948 A SU 4216948A SU 1532555 A1 SU1532555 A1 SU 1532555A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- butyl alcohol
- secondary butyl
- sulfuric acid
- hydrolysis
- products
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение касаетс спиртов, в частности способа выделени вторичного бутилового спирта, который используют в основном органическом синтезе как растворитель или полупродукт. Цель - увеличение выхода целевого продукта и упрощение процесса. Последний ведут промывкой смеси вторичного бутилового спирта, полученного сернокислотной гидратацией бутиленов, с побочными органическими соединени ми 40 - 60%-ной серной кислотой. Исходна смесь образуетс в виде масл ного сло дистилл та при отгонке вторичного бутилового спирта из гидролизата продуктов гидратации в гидролизно-отпарной колонне. Промывку осуществл ют при массовом соотношении H2SO4 - массовый слой дистилл та 4 - 1: 1. Полученный раствор вторичного бутилового спирта в серной кислоте направл ют в гидролизно-отпарную колонну. Способ позвол ет увеличить выход целевого продукта на 6,5 - 7,5%, а также упростить процесс за счет использовани H2SO4, Получаемой кубовым продуктом в гидролизно-отпарной колонне, и направлени экстрактного раствора дл дальнейшей переработки в указанную колонну совместно с гидролизатом.
Description
3
отстойнике, где в нижнем слое (водном ) находитс 2630 кг 10%-ного раствора вторичного бутилового спирта , а верхнем (масл ном) слое 100 к продукта следующего состава, кг: ВВС 50; вода 3; побочные продукты синтеза 47.
100 кг масл ного сло обрабатывают в смесителе 300 кг сер- ной кислоты (кубовый продзгкт п-щрс- пизно-отпарной колонны). Соотношение масл ный слой - раств.ор серной кис- доты 1:3. После отстаивани в масл ном слое находитс 44,9 кг побочньгх продуктов.
Кислотный слой после отстаивани направл ют снова в гидролизно-отпар- ную колонну, где в отгоне дополнительно к 2630 кг 10%-ного раствора вторичного бутилового спирта получают 525,2 кг раствора следующего состава , кг: ВВС 52,5; побочные продукты 0,2; вода 472,5. Полнота извлечени вторичного бутилового спирта до тигает 105%.
Прим ер 2. Вторичный бутиловый спирт выдел ют по примеру I, только обработку масл ного сло вед серйой кислотой с концентрацией . 50 мас.% - кубовым продуктом гидро- пизно-отиарной колонны. После отставани в масл ном слое находитс 43,65 кг.побочных продуктов.
В отгоне гидролизно-отпарной колонны дополнительно получают 539 кг раствора следующего состава, кг: ВВС 53,9i побочные продукты 0,4; вода 484,7.
I Полнота извлечени вторичного бу |тилового спирта 107,8%, количество |побочных продуктов в рецикл увеличи 1ваетс до 0,4 кг/ч. : П р И м е р 3. Вторичный бутило- |вый; спирт выдел ют по примеру I, только обработку масл ного сло ве- |дут серной кислотой с концентраци- |ей 60 мас.% - кубовым продуктом гид |ролизно-отпарной колонны. : После отстаивани в масл ном сло :находитс 40,75 кг побочных про- |дуктов.
: В отгоне гидролизно-отпарной ко:-:. 1лонны дополнительно получают 568 кг
i . I .
ipacTBopa следующего состава, кг1 :ВВС 56,8; побочные продукты ,lj вода 5JOjl. Полнота извлечени вторич- ного бутилового спирта 133,6%, коли4
5
0 5
о
5
0
5
0
чество побочных продуктов увеличиваетс до 1,1 кг/ч.
П р и м е р 4. Вторичный бутиловый спирт вьщел ют из гидролизата в гидролизно-отпарной колонне, получа в остатке раствор серной кисло- Tbij содержащий 455 кг серной кислоты , а в отгоне..2730 кг. Отгон расслаг- ивают в отстойнике, где в нижнем (водном) слое находитс 2630 кг i 10%-ного раствора втор1-1чного бутилового спиртаS а в верхнем (масл ном) слое 100 кг продукта состава по примеру I.
100 кг масл ного сло обрабаты- вшот в смесителе 400 кг 40%-ной серной кислотой - кубовым продуктом гидролизно-отпарной колонны (соотношение 4:1). После отстаивани в масл ном слое находитс 44,8 кг побочных продуктов.
Кислотный слой направл ют снова в Гйдролизно-тотпарную колонну, где в отгоне дополнительно получают 527 кг раствора состава, кг: ВВС 52,7, побочные продукты 0,2, вода 474,1.
Полнота извлечени вторичного бутилового спирта достигает 105,4%.
П р и м е р 5. Вторичный бутиловый спирт выдг пгаот по примеру 4, только обработку масл ного сло ведут серной киссиотой с концентрацией 50 мас.% - кубовым продуктом гидролизно-отпарной колонны. После отстаивани в масл ном слое находитс 43,1 кг побочных продзгктов.
В отгоне Гидролизно-отпарной колонны дополнительно получают 541 кг раствора состава, кг: ВВС 54,1, побочные продукты 0,8, вода 486,, 1.
nbjnioTa извлечени ВВС достигает 108,2%.
П р и.м е р 6. Вторичш)1й бу.типо- вый спирт выдел ют по примеру 4, толы ко обработку масл ного сло ведут серной кислотой с концентрацией 60 мас.% - кубовым продуктом гидролизно-отпарной колонны.После отстаивани в масл ном слое находитс 38,4 кг побочных продуктов.
В отгоне гидролизно-отпарйой колонны дополнительно получают 572 кг раствора состава, кг: ВВС 57,2J побочные продукты 3,2J вода 531)6.
Полнота извлечени ВВС достигает 114,1%, но увеличиваетс количество побочных продуктов до 3,2 кг.
Пример 7. Вторичный бутиловый спирт вьщел гот по примеру 1, только масл ный слой обрабатьшают в смесителе 200 кг 40%-ной серной кис- лотой - кубовым продуктом гидролиз- но-отпарной колонны (соотношение 1:2) После отстаивани в масл ном слое находитс 46,3 кг побочных продуктов. Кислотгшй слой направл ют снова в
гидролизно-отпарную колонну, где в отгоне получают 505 кг раствора следующего состава, кг: ВВС 50,5, по- бочные продукты 0,1; вода А54,4.
Полнота извлечени ВВС достигает 101%.
П р и м е р 1L Вторичный бутило- вьй спирт выдел ют по примеру 10, только масл ный слой обрабатьюают 50%-ной серной кислотой г. кубовьм продуктом гидролизно-отпарной колонны После отстаивани в масл ном слое находитс 47,7 кг побочных продуктов содержацрпс 0,7 кг ВВС. Кислотный слой направл ют снова в гидролизно-отпарную колонну, где в отгоне ползгчают 493 кг раствора следующего состава, кг: ВВС 49,3j.go6o4HHe продзгкты 0,1, вода 443,6.
Полнота извлечени ВВС 98,6%.
Пример 12. Вторичный бутиловый спирт вьодел ют по примеру 10, только масл ный слой обрабатьшают 60%-ной серной кислотой - кубовым
продуктом гидролизно-отпарной колонны. 35 ном) слое находитс 2630 кг 10%-ного В масл ном слое остаетс 46,4 кг по- раствора вторичного бутилового спир- бочных продуктов. Кислотный слой нап- а, а в верхнем (масл ном) слое
равл ют снова в гидролизно-отпарную колонну, где в отгоне получают 502 кг раствора следующего состава, кг: ВЕС 50,2/ побочные продукты 0,4, вода 451,4.
Полнота извлечени ВВС 100,4%.
Пример 13 (сравнительный). Вторичный бутиловый спирт выдел ют по примеру Ю, только масл ный слой обрабатьюают 65%-ной серной кислотой . В масл ном слое остаетс 37,3 кг побочных продуктов.
Кислотный слой направл ют снова в гидролизно-отпарную колонну, где в отгоне получают 513 кг раствора следующего состава, кг: ВВС 5,3, побочные продукты 8,7, вода 453.
Выход ВВС составл ет 102,6%, но резко возрастает количество побочных продуктов, которые возвращаютс в рецикл.
100 кг продукта следующего состава, кг: ВВС 50;вода 3; побочные продукты
40 синтеза 47.
100 кг масл ного сло и 1610 кг воды подают в экстрактор. Из экстрактора вывод т: 1644,7 кг водного раствора, содержащего 32,9 кг ВВС и
45 1611,8 кг воды, который направл ют в ректификационную колонну, где выдел ют в виде азеотропа 47 кг раствора , содержащего 32,9 кг спирта; 65,3 кг масл ного сло , который со50 держит 17,1 кг ВВС, 1,2 кг воды и 47 кг побочных продуктов.
Полнота извлечени вторичного бутилового спирта из масл ного сло составл ет 65,8%.
55
Предлагаемый способ позвол ет практически нацело извлечь ВВС из смеси с побочными продуктами синтеза: полнота извлечени возрастает до
5
0
0
5
Пример 14 (сравнительный). Вторичный бутиловый спирт вьщел ют по npimepy 1, только масл ный слой обрабатьшают 50 кг серной кислотой (соотношение 0,5:1) с концентрацией 60%. В масл ном слое остаетс . 49,1 кг побочных продуктов. Кислотный слой направл ют в гидролизно- отпарную колонну, где в отгоне дополнительно получают 478 кг раствора следующего состава, кг: ВВС 47,8, побочные продукты 0,1, вода 430,1.
Выход, ВВС составл ет 95,6%.
Пример 15 (сравнительный), Вторичный бутиловый спирт вьщел ют по примеру 4, только обработку масл ного сло ведут серной кислотой с концентрацией 35 мас.%.
После отстаивани в масл ном слое нах одитс 54,4 кг побочных продзпктов,
В отгоне гидролизно-отпарной колонны дополнительно получают 426 кг створа следующего состава,%: ВВС 42,6, вода 383,4.
Полнота извлечени вторичного бутилового спирта 85,2%.
П.р и м е р 16 (по прототипу). Вторичный бут1«1овый спирт выдел ют из гидролизата в гидролизно-отпарной колонне, получа , в остатке 455 кг серной кислоты и 682,5 кг воды, а в отгоне... 2730 кг. Отгон расслаивают в отстойнике, где в нижнем (вод100 кг продукта следующего состава, кг: ВВС 50;вода 3; побочные продукт
40 синтеза 47.
100 кг масл ного сло и 1610 кг воды подают в экстрактор. Из экстрактора вывод т: 1644,7 кг водного раствора, содержащего 32,9 кг ВВС и
45 1611,8 кг воды, который направл ют в ректификационную колонну, где выдел ют в виде азеотропа 47 кг раствора , содержащего 32,9 кг спирта; 65,3 кг масл ного сло , который со50 держит 17,1 кг ВВС, 1,2 кг воды и 47 кг побочных продуктов.
Полнота извлечени вторичного бутилового спирта из масл ного сло составл ет 65,8%.
Предлагаемый способ позвол ет практически нацело извлечь ВВС из смеси с побочными продуктами синтеза: полнота извлечени возрастает до
(против 66% в известном способ ) .
I Раствор ВВС в серной кислоте дл дальнейшей переработки направл ют ; )вместно с гидролизатом в гндролиз- н -отпарную колонну, что значитель- нэ упрощает технологию регенерации
горичного бутилового спирта из по- продуктов синтеза и техноло-по производства вторичного бутилоэго спирта в целом.
Предлагаемый способ позвол ет ис- пЬльзовать серную кислоту получаемую кубовым продуктом в гидролизно-от- парной колонне, и увеличивает выход вто ркчного бутилового спирта на 6,5-7,5%.
Ф
о р м у л а
изобретени
лотной гидратацией бутиленов, из смеси с побочными органическими соединени ми , образующимис в виде масл ного сло дистнллата при отгонке вторичного бутилового спирта из гндроли- зата продуктов гидратации в гидро- лизно-отпарной колонне путем промывки , отличающийс тем,
что, с целью увеличени выхода целевого продзпста н упрощени процесса, промывку осуществл ют 40-60%-ной серной кислотой при массовом соотношении серна кислота:масл ный слой
дистшшата, равном (4-):1, и полу- ченный раствор вторичного бутилового спирта в серной кислоте направл ют в гилролнзно- отпарную колонну.
Способ выделени вторичного бути- лЬвого спирта, полученного сернокис
Claims (1)
- Формула изобретения Способ выделения вторичного бутиювого спирта, полученного сернокис10 »5 лотной гидратацией бутиленов, из смеси с побочными органическими соединениями, образующимися в виде масляного слоя дистиллята при отгонке вторичного бутилового спирта из гидролизата продуктов гидратации в гидролизно-отпарной колонне путем промывки, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта и упрощения процесса, промывку осуществляют 40-60%-ной серной кислотой при массовом соотношении серная кислота:масляный слой дистиллата, равном (4-1):1, и полученный раствор вторичного бутилового спирта в серной кислоте направляют в гилролизно-мэтпарную колонну.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874216948A SU1532555A1 (ru) | 1987-03-25 | 1987-03-25 | Способ выделени вторичного бутилового спирта |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874216948A SU1532555A1 (ru) | 1987-03-25 | 1987-03-25 | Способ выделени вторичного бутилового спирта |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1532555A1 true SU1532555A1 (ru) | 1989-12-30 |
Family
ID=21293499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874216948A SU1532555A1 (ru) | 1987-03-25 | 1987-03-25 | Способ выделени вторичного бутилового спирта |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1532555A1 (ru) |
-
1987
- 1987-03-25 SU SU874216948A patent/SU1532555A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Технологический, регламент производства метилэтипкетона. ПО Са- лаватнвфтеоргсинтез, 1984, с.17. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4544776A (en) | Process for separating methanol from the reaction products obtained in the etherification of C4 through C7 isoolefins with methanol | |
| DE3060960D1 (en) | Process for the obtention of anhydrous or substantially anhydrous formic acid | |
| RU96124244A (ru) | Способ непрерывного получения бензилового спирта | |
| KR100748797B1 (ko) | 트리메틸올알칸 비스-모노 선형 포름알을 포함하는 조성물의 처리 방법 | |
| KR100441360B1 (ko) | 알칸올을사용한(메트)아크릴산의에스테르화방법 | |
| EP0392270B2 (de) | Verfahren zur Gewinnung von C3 bis C4-Monoalkylchloriden | |
| EA199600080A1 (ru) | Способ очистки ацетона | |
| RU96123848A (ru) | Способ получения алкилакрилата | |
| DE602004012736T2 (de) | Trennung von glyoxaldiacetalen durch flüssig-flüssig-gegenstromextraktion | |
| SU1532555A1 (ru) | Способ выделени вторичного бутилового спирта | |
| US4440959A (en) | Process for the manufacture of chloroacetaldehyde dimethyl acetal | |
| US4226797A (en) | Preparation of monoalkyl sulfuric acids and their salts | |
| JPS5564534A (en) | Preparation of t-butyl alcohol | |
| EP0789013A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Alkylchloriden | |
| EP0768291B1 (de) | Verfahren zur Trennung eines Gemisches aus Benzylchlorid, Benzylalkohol, Dibenzylether und wässriger Salzsäure | |
| JP3285439B2 (ja) | 反応粗液の製造法および１，３−ブチレングリコ−ルの製造法 | |
| US2904596A (en) | Production of tertiary acetylenic | |
| JP2001504507A (ja) | （メタ）アクリル酸エステルの製法 | |
| US7416645B2 (en) | Continuous process for recovering acetone from a waste stream resulting from acetone purification | |
| SU1225843A1 (ru) | Способ получени производных 1,3-диазаадамантан-6-она | |
| JPH0393740A (ja) | アルコールを含有する反応混合物からエノールエーテルを分離する方法 | |
| CN1172898C (zh) | 从制备己内酰胺的废碱液中回收二元酸酯的方法 | |
| DE2426448C2 (de) | Verfahren zur Reinigung des bei der Herstellung von Estern entstehenden Abwassers | |
| US6187947B1 (en) | Method for producing (meth)acrylic acid esters | |
| US4423256A (en) | Recovery of secondary alkanols |