SU1523285A1 - Пакет дл получени многослойных листов - Google Patents
Пакет дл получени многослойных листов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1523285A1 SU1523285A1 SU874216353A SU4216353A SU1523285A1 SU 1523285 A1 SU1523285 A1 SU 1523285A1 SU 874216353 A SU874216353 A SU 874216353A SU 4216353 A SU4216353 A SU 4216353A SU 1523285 A1 SU1523285 A1 SU 1523285A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- blanks
- clamps
- frame
- package
- layer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при получении плакированных листов способом прокатки. Цель изобретени - снижение потерь металла в обрезь при производстве двуслойных листов. Пакет состоит из заготовок основного сло 1, заготовки плакирующего сло 2, герметизирующей рамки 3 и фиксаторов 4 пр моугольного сечени , расположенных по периметру перпендикул рно к стенкам рамки. Два смежных взаимно перпендикул рно расположенных фиксатора соединены т гой, огибающей угол заготовок плакирующего сло . Устройство обеспечивает устойчивость фиксаторов при транспортировке пакета. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
/ I / ,г
сд ю
со ND 00 СП
Изобретение относитс к области металлургии и может быть использовано при производстве плакированных листов способом прокатки.
Целью изобретени вл етс снижение потерь металла в обрезь при производстве двухслойных листов за счет повышени надежности фиксирующих элементов.
На фиг. 1 представлен пакет, разрез; на фиг. 2 - то же, план.
Пакет, содержащий основной и плакирующий слои, соединенные герметизирующей рамкой, расположенной с зазором относительно заготовок плакирующего сло , фиксаторы пр моугольного сечени , последние расположены перпендикул рно стенкам рамки , причем каждые два смежных взаимно перпендикул рных фиксатора соединены т гой , огибающей угол заготовок плакирующего сло . Фиксаторы и т га могут быть выполнены за одно . В случае креплени фиксаторов к рамке сварными швами последние располагаютс со стороны т г.
Положительный эффект достигаетс за счет обеспечени устойчивости фиксаторов при транспортировке пакетов и, вследствие этого, сохранени заданного зазора между заготовками плакирующего сло и рамкой до начала прокатки пакета и нарушением устойчивости фиксаторов с последующим их изгибом к стенкам рамки в процессе прокатки пакета.
Пакет дл получени многослойных листов содержит заготовки основного сло 1, заготовки плакирующего сло 2, герметизирующую рамку 3 и фиксаторы 4 пр моугольного сечени , расположенные по периметру перпендикул рно к стенкам рамки, при этом каждые два смежных взаимно перпендикул рно расположенных фиксатора соединены т гой 5, огибающей угол заготовок плакирующего сло . Соединение фиксатора с т гой может быть выполнено одним из известных способов: сваркой, клепкой, с помощью шарнирного устройства и др. Дл обеспечени снижени трудоемкости изготовлени фиксирующих устройств наиболее рациональна конструкци пакета, у которого фиксаторы и т га выполнены за одно целое. Дл повыщение надежности работы фиксирующего устройства во врем прокатки сварные швы 6, креп щие фиксаторы к рамке, расположены со стороны т ги.
Фиксаторы и т га изготавливаютс из полосовой или листовой малоуглеродистой стали. Размеры фиксаторов и т г определ ютс конструктивно дл каждого типораз- мера пакетов в зависимости от размеров заготовок плакирующего сло и рассто ни между их торцами и противоположно расположенными стенками рамки с учетом разницы в коэффициентах линейного расширени и сопротивлени деформации металла
основного и плакирующего слоев, а также косины реза заготовок плакирующего сло . Толщина фиксаторов определ етс расчетным или опытным путем с учетом веса заго- товок плакирующего сло , высоты и ширины фиксаторов, а также динамических нагрузок на фиксаторы при транспортировке пакета. Так, например, в пакете с плакирующими пластинами из стали 08x13 толщиной 42 мм с общим весом пластин 090 кг исполь- зуютс фиксаторы высотой 35 мм и шириной 65 мм, а толщина фиксаторов составл ет 8 мм.
Пакет работает следующим образом. После сборки пакета производитс приварка рамки 3 к сл бам основного сло 1. При этом пакет устанавливаетс в вертикальное положение и дл наложени всех швов по периметру пакета производитс
0 поворот его на 90 и 180. При установке пакета в вертикальное положение и его повороте пластины плакирующего сло 2 опираютс на фиксаторы 4. Так как фиксаторы установлены перпендикул рно к стенкам рамки, они подвергаютс воздействию только
5 сжимающих нагрузок, что обеспечивает их устойчивость. Аналогично пакет работает и при его транспортировке. При прокатке пакета происходит .выт жка углов заготовок плакирующего сло 2, что приводит к
Q деформации т г 5 в сторону внутренних углов рамки 4.
Так как т ги 5 соединены с фиксаторами 4, происходит изгиб фиксаторов 4, что приводит к потере ими устойчивости и они свободно деформируютс под воздействием
сил, действующих при прокатке со стороны заготовок плакирующего сло 2. Сварные швы 6 при этом легко разрушаютс и фиксаторы 4 вместе с т гой 5 прижимаютс к стенкам рамки 3.
Использование пакета предлагае.мой кон0 струкции позволит повысить качество биметаллических листов и уменьшить потери металла в обрезь за счет повышени качества проката и улучшени надежности герметизации пакета, составл юшие 0,61%
с от годового объема производства биметалла, уменьшить расходный коэффициент на 11 кг в расчете на одну тонну проката и снизить себестоимость одной тонны двухслойной стали на 4,4 руб.
50
Claims (3)
1. Пакет дл получени многослойных листов, содержащий заготовки основного и плакирующего слоев, соединенные герметизирующей рамкой, расположенной с зазором относительно заготовок плакирующего сло , и фиксаторы, расположенные по периметру рамки в упом нутом зазоре и контактирующие с рамокй, отличающийс тем, что, с
целью снижени потерь металла в обрезь при производстве двухслойных листов, он снабжен т гами, соедин ющими каждую пару фиксаторов, размещенных на углах заготовки , а каждый из фиксаторов выполнен в виде параллелепипеда.
2.Пакет по п. 1, отличающийс тем, что фиксаторы закреплены на рамке при помощи сварных швов со стороны т ги.
3.Пакет по пп. 1 и 2, отличающийс тем, что фиксаторы и т га выполнены за одно целое.
.2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874216353A SU1523285A1 (ru) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | Пакет дл получени многослойных листов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874216353A SU1523285A1 (ru) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | Пакет дл получени многослойных листов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1523285A1 true SU1523285A1 (ru) | 1989-11-23 |
Family
ID=21293256
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874216353A SU1523285A1 (ru) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | Пакет дл получени многослойных листов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1523285A1 (ru) |
-
1987
- 1987-03-30 SU SU874216353A patent/SU1523285A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 812476, кл. В 23 К 20/00, 1983. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100878063B1 (ko) | 구조적 샌드위치 평판부재 | |
SU1523285A1 (ru) | Пакет дл получени многослойных листов | |
EP0589054A1 (en) | Honeycomb panel and method for manufacturing the same | |
US8079320B1 (en) | Perimeter frame system for use with construction barges | |
JP2001271419A (ja) | 柱梁の接合構造 | |
US3453717A (en) | Roll welded structure and process | |
CN108661239A (zh) | 一种全装配式防h形截面柱局部屈曲的结构 | |
KR100320754B1 (ko) | 비용접사각파이프및이의제조방법 | |
JP2821107B2 (ja) | 建築用の絞り部付形鋼部材、接合構造及びその製造方法 | |
JP2527791Y2 (ja) | 下地壁構造体 | |
JP2753947B2 (ja) | 鉄骨構造の柱とはりの接合方法および接合金物 | |
US3533156A (en) | Tapered workpiece method and means | |
JP2818547B2 (ja) | アルミニウムろう付けハニカムパネル | |
JP2908674B2 (ja) | 形鋼の接合部構造 | |
JP4313915B2 (ja) | 電気機器用タンク及びその製造方法 | |
JPH05283255A (ja) | 変圧器用波ケースの製造方法 | |
JPH0716811Y2 (ja) | 角形梁材 | |
JPH01181996A (ja) | 裏当金 | |
JPH0249293Y2 (ru) | ||
JP2763503B2 (ja) | ウエブ曲げ継手構造 | |
JPS6024221Y2 (ja) | ラチスの構造 | |
US3508322A (en) | Methods of assembling shear heads | |
JPH05179703A (ja) | H型鋼の接合装置 | |
JPH07317064A (ja) | 端板付h型鋼用連結金物 | |
JP2024027647A (ja) | 構造材の鋼板及び鋼板の製造方法 |