SU1520107A1

SU1520107A1 - Способ выплавки стали в конвертере из фосфористого чугуна

Info

Publication number: SU1520107A1
Application number: SU874391035A
Authority: SU
Inventors: Булат Анварбекович Темирбулатов; Владлен Пинхасович Немченко; Леонид Андреевич Смирнов; Гарри Иванович Фугман; Владимир Иванович Богомяков; Виктор Семенович Щерба
Original assignee: Уральский научно-исследовательский институт черных металлов; Карагандинский металлургический комбинат
Priority date: 1987-12-04
Filing date: 1987-12-04
Publication date: 1989-11-07

Abstract

Изобретение относитс к металлургии, конкретно к способам выплавки стали из фосфористого чугуна. Цель изобретени сокращение расхода извести и чугуна достигаетс за счет того, что оставл ют 65-100% конечного шлака, подают в него порошкообразные флюсы в количестве 7-25% от собственной массы и через пористое днище вдувают газ с интенсивностью 0,5-1,5 м³/мин^.м² до получени шлама в зкостью 5-15 Н.с/м².1 табл.

Description

Изобретение относитс к металлургии , конкретнее к технологии конвертерной плавки стали из фосфористых чугунов.

Цель изобретени - снижение расхода извести и чугуна.

Способ осуществл ют следующим образом .

После выпуска стали в конвертере оставл ют 65-100% конечного шлака -. предьщущей плавки, вдувают в него (со струей кислорода через верхнюю фурму) порошкообразные пшакообразую- щие материалы в количестве 7-25% от массы оставленного шлака, одновременно продува шлаковый расплав через пористую футеровку днища инертным газом с интенсивностью 0,5- 1,5 м /мин на 1 м площади днища до перевода его в сметанообразное состо ние с в зкостью 5-15 Н-м/м, затем заваливают стальной лом и заливают чугун.(71

Комбинированна продувка шпака перед завалкой обеспечивает полное растворение вдуваемой в него извести и повышение его в зкости до 5- 15 Н-с/м.

Завалка лома в шлак в зкостью не менее 5 Н-с/м никоща не сопровсж- даетс выбросами, тогда как при меньшей в зкости выбросы расплава имеют место.

Шлак в зкостью не более 15 Н-с/м поддаетс донной продувке, а с нача- |ии) ло м кислородной продувки металла быстро переходит в активное состо ние и насыщаетс фосфором, тогда как при в зкости более 15 Н-с/м он не поддаетс донной продувке, а после

3 15

завалки лома полностью твердеет и за первый период кислородной продувки не усггевает насытитьс фосфором. Дл измерени в зкости используетс специальный 3 о нд,

Важньм параметром приготовлени этого шлака вл етс интенсивность его донной продувки инертным газом. При интенсивности менее 0,5м /мин на 1 м площади днища известь, вдуваема в шлак, не успевает полностью в нем растворитьс за несколько минут , а при интенсивности донного дуть более 1,5 м /мин-м отмечаютс случаи аварийного разрушени футеровки днища барботируемым окисленным шлаком. При интенсивности 0,5- 1,5 м /мин-м футеровка не разрушаетс , а известь успевает растворитьс в шлаке.

Основные технико-экономические показатели процесса передела фосфо- ,ристого чугуна представлены в таблице .

31 т) конечного шпака, за J мин вдувают,в него со струей кислорода пьшеввдную известь в количестве 9 т

0

5

(т.е. 25% от массы оставленного шлака ) и одновременно через пористую футеровку днища конвертера продувают 1Ш1ак азотом с интенсивностью 1,5 на 1 м площади, днища. В результате частицы извести полностью раствор ютс в шлаке и он переходит в сметанообразное состо ние с в зкостью 12 Н-с/м . На полученный шлак заваливают 112 т лома и заливают 248 т чугуна с температурой 1345 С и содержанием веществ,%: марганец 0,69; кремний 0,88j фосфор 1,23; сера 0,034. Затем в течение 13 мин ведут верхнюю продувку ванны кислородом . Одновременно в нее через пористую футеровку днища вдувают азот с интенсивностью 1,2 на 1 м площади днища. В конце первого периода продувки при содержании в металле 0,7% углерода и 0,085% фосфора и температуре расплава 1540°С скачивают шлак. Во второй период продувки ввод т в струе кислорода 12 т порошкообразной и 2,3 т кусковой извести и заканчивают продувку при температуре металла 1605°С и содержании в нем 0,05% углерода, 0,006% фосфора и 0,010% серы.

Врем продувки второго периода плавки 5 мин, продолжительность цикла плавки 52 мин. Расход кислорода на плавку 18620 м. Выход годной стали 86,6%, расход чугуна 795 кг/т, а извести - 80,2 кг/т.

Использование предлагаемого способа позволит снизить расход чугуна и извести.

Claims

Формула изобретени

Способ вьшлавки стали в конвертере из фосфористого чугуна, включающий оставление 65-100% шлака предыдущей плавки, ввод в жидкий шлак загущающих материалов в количестве 7- 25% от массы оставленного шлака, завалку лома, заливку чугуна, ввод шла- кообразующих материалов и продувку расплава кислородом сверху с проме- жуточньм скачиванием шлака, отличающийс тем, что, с целью снижени расхода извести и чугуна, жидкий шлак и расплав дополнительно продувают инертным газом, который подают через пористое днище конвертера с интенсивностью 0,5-1,5 на 1 м площади днища, при этом газ и кислород начинают подавать одновре

515201076

менно с вводом загущающих материалов ле заливки чугуна, а пшакообразующие до получени в зкости шлака -материалы ввод т после промежуточноМ5 Н-с/м и продолжают продувать пос- го скачивани шлака.