SU1371980A1

SU1371980A1 - Способ обработки стали

Info

Publication number: SU1371980A1
Application number: SU864060455A
Authority: SU
Inventors: Георгий Васильевич Рыбалов; Михаил Дмитриевич Шувалов; Александр Перфилович Объедков; Борис Сергеевич Иванов; Игорь Вячеславович Куликов; Анатолий Васильевич Шемякин; Александр Станиславович Плискановский; Николай Николаевич Кулик; Сергей Григорьевич Мельник; Алексей Иосифович Востряков; Андрей Владимирович Клянин
Original assignee: Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина
Priority date: 1986-02-24
Filing date: 1986-02-24
Publication date: 1988-02-07

Abstract

Изобретение относитс к металлургии , в частности к внепечным способам обработки стали в ковше порошкообразными реагентами. Цель изобретени - повышение качества стали путем глобул ризации неметаллических сульфидных включений. Технологи обработки стали включает заливку шлака в ковш, подачу стали с присадкой рас- кислителей - алюмини и кальцийсодер- жащих материалов, легирующих и продувку металла инертным газом под оша- ком. За 0,5-3,0 мин до начала продувки присаживают алюминий в количестве 0,1-1,0 кг/т стали на каждую тыс чную о процента сверх 1 кислорода,рас- творенного в металле, и поддерживают в процессе продувки содержание кислорода (2-10) присадками раскис- лителей. Это снижает брак по рванинам при гор чей пластической деформации на 9%. 1 табл. (Л

Description

со

00

I137

Изобретение относитс к металлургии , в частности к внепечным способам обработки стали в ковше порошкообразными реагентами.

Цель изобретени - повышение качества стали, снижение содержани серы и глобул ризаци неметаллических включений.

Раскислители в процессе продувки можно присаживать как в виде кусков,так и вдуванием порошков, причем вдувание порошков вл етс более предпочтительным .

Пример. В 350-тонном кислородном конвертере выплавл ют сталь. После достижени нужного содержани

Оптимальным дл достижени постав- |Q углерода и температуры металла вып скают из конвертера в ковш, в который предварительно заливают синтетический шлак в количестве 5% от массы жидкого металла. В процессе выпуска плавки в

леннои цели вл етс присадка алюмини за 0,5-3 мин до начала продувки. Присадка алюмини менее чем за 0,5 мин приводит к тому, что алюминий не успевает разойтись (равномерно усвоить- 5 ковш присаживают ферромарганец, алюс металлом) в металле и продувка си- ликокальцием не дает должного эффекта , т.е. силикокальций расходуетс на раскисление стали. Присадка алюмини более чем за 3 мин приводит к началу| окислени алюмини в металле за счет поступлени кислорода из футеровки ковша, покровного шлака и атмосферы и снижению содержани алюмини к моменту продувки, т.е. также приводит к снижению эффективности рафинировани .

Присадка алюмини в количестве менее 0,1 кг/т стали на каждую тыс чную процента сверх кислорода, д растворенного в металле, не дает должного эффекта раскислени , что не позвол ет получить модифицирование неметаллических включений и снизить содержание серы во врем продувки.

20

25

35

миний, феррованадий. Присадку ферросплавов и алюмини производ т равномерно под струю металла, начина с 1/5 высоты наполнени ковша. После выпуска на плавках № 1-6 (таблица) на аргонной установке присаживают в металл алюминий в количествах, указанных в таблице. Врем присадки алюмини до начала продувки металла порошкообразными материалами (силико- кальцием) колеблетс на разных плавках от 0,25 до 4 мин.

Плавка № 7 выплавл етс по известному способу обработки стали.После выпуска металла в ковш на аргонной установке-производ т предвари- тельную продувку аргоном дл усреднени металла в течение 7 мин. Затем отбирают пробу металла дл определени химического состава и после его получени начинают продувку аргоном с вводом порошкообразного силикокальци в количестве 600 кг на плавку. Затем за 5 мин до окончани продувки ввод т алюминий и корректируют химанализ металла по марганцу. Как видно из таблицы, на плавках № 2-5, выплавленных с использованием предлагаемого способа внепечной обработки стали в ковше, в процессе обработки содержани серы в металле снижаетс на 0,001-0,003%, брака по рванинам нет, сульфидные неметаллические включени глобул ризу- ютс . На плавках № 1 и 6, выплавленных с отклонени ми по предлагаемому способу, и на плавке 7, выплавленной по известному способу, десульфурации во времени обработки металла в ковше нет, брак по рванинам составл ет 8-10%, глобул ризации неметаллических сульфидных включений нет.

а более 1,0 кг/т - к перерасходу алюмини .

Поддержание содержани кислорода в металле в процессе продувки в пределах (2-10) присадками сильных раскислителей объ сн етс тек, что содержание кислорода в металле в процессе продувки менее 2 нецелесообразно из-за перерасхода раскислителей без увеличени степени десульфурации стали и модифицировани неметаллических включений, а более 10-10 % приводит к снижению степени десульфурации стали при продувке .

В Процессе продувки окисленность металла можно поддерживать в указанных пределах присадками алюмини , си- ликокальци , а также смесью алюмини и силикокальци . В р де случаев можно в процессе продувки вводить каль- цийсодержащий материал в виде извес- ти, извести и плавикового шпата и других кальцийсодержащих материалов.

углерода и температуры металла вып скают из конвертера в ковш, в который предварительно заливают синтетический шлак в количестве 5% от массы жидкого металла. В процессе выпуска плавки в

д

0

5

0

5

0

5

Полученные результаты объ сн ютс тем, что в металле, выплавленном

с обработкой в ковше по предлагаемому способу (плавки № 2-5), перед продувкой порошкообразными материалами содержание алюмини выше, чем в металле, выплавленном по другим вариантам, соответственно ниже содержание кислорода в металле (таблица). Поэтому введение сильных кальцийсо- держащих раскислителей в металл (си- ликокальций) приводит к их расходованию на десульфурацию металла, а не на его раскисление, как на плавках № 1, 6 и 7.

Изобретение позвол ет снизить со- держание серы, модифицировать неметаллические включени , повысить качество стали.

Экономический эффект складываетс из снижени брака по рванинам при гор чей пластической деформации на 9%.

Claims

Формула изобретени

Способ обработки стали, включающий выпуск расплава в ковш, присадку раскислителей - алюмини и кальцийсодержащих материалов, легирующих и продувку металла инертным газом под шлаком,о тличающий с тем, что, с целью повьпиени качества стали, снижени содержани серы и глобул ризации неметаллических включений, за 0,5-3,0 мин до начала продувки присаживают алюминий в, количестве 0,1-1,0 кг/т стали на каждую тыс чную процента сверх . 1 -10 % кислорода, растворенного в металле, и поддерживают в процессе продувки содержание кислорода (2-10) -10 % присадками раскислителей .