RU2148087C1 - Способ производства стали - Google Patents
Способ производства стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2148087C1 RU2148087C1 RU99107147A RU99107147A RU2148087C1 RU 2148087 C1 RU2148087 C1 RU 2148087C1 RU 99107147 A RU99107147 A RU 99107147A RU 99107147 A RU99107147 A RU 99107147A RU 2148087 C1 RU2148087 C1 RU 2148087C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum
- metal
- furnace
- ladle
- release
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии, в частности к способам производства стали. Технический результат - повышение эффективности десульфурации стали в ковше. Способ производства стали включает в себя расплавление шихты, проведение окислительного периода, раскисление и легирование в печи, выпуск металла в ковш, продувку инертным газом, ввод силикокальция, обработку твердой шлакообразующей смесью и дополнительный ввод алюминия перед выпуском металла на дно ковша с расходом, установленным из соотношения: PAl = ([O2] - 0,0015) • 250, где [O2] - содержание кислорода перед выпуском, %; 0,0015,250 -эмпирические коэффициенты, полученные опытным путем.
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности к способам производства стали.
Известен способ выплавки стали, включающий расплавление металла, окислительное рафинирование в печи, басшлаковый выпуск металла в ковш, раскисление алюминием в составе смеси из извести, порошка алюминия, кускового алюминия и плавикового шпата, а после выпуска 70-90% плавки легируют подачей кремния, жидкий шлак раскисляют силикокальцием и продувают расплав аргоном в пульсирующем режиме.
(А.С. СССР 1057554).
К недостаткам известного способа относится низкая степень десульфурации металла ввиду малой эффективности обработки нераскисленной стали силикокальцием и высокого расхода силикокальция.
Наиболее близким к заявляемому способу является способ производства стали, включающий расплавление шихты, проведение окислительного периода, раскисление и легирование в печи, выпуск металла в ковш при содержании кислорода в металле 0,0030 - 0,0060%, продувку инертным газом, ввод силикокальция при наполнении ковша металлом на 10-15% с расходом, установленным из соотношения
PSica = 190 ([S1] - [S2]),
где PSica - расход силикокальция, кг/т;
[S1] - содержание серы перед раскислением, %;
[S2] - содержание серы, требуемое в готовом металле, %;
190 - эмпирический коэффициент, полученный опытным путем;
и обработку твердой шлакообразующей смесью, состоящей из извести, плавикового шпата и чушкового алюминия (А.С. 1747502).
PSica = 190 ([S1] - [S2]),
где PSica - расход силикокальция, кг/т;
[S1] - содержание серы перед раскислением, %;
[S2] - содержание серы, требуемое в готовом металле, %;
190 - эмпирический коэффициент, полученный опытным путем;
и обработку твердой шлакообразующей смесью, состоящей из извести, плавикового шпата и чушкового алюминия (А.С. 1747502).
К недостаткам этого известного способа следует отнести то, что при содержании кислорода, близком к верхним значениям представленного интервала, снижается десульфурирующая способность твердой шлакообразующей смеси.
Технический результат, достигаемый изобретением - повышение эффективности десульфурации стали в ковше.
Технический результат достигается тем, что в способе производства стали, включающем расплавление шихты, проведение окислительного периода, раскисление и легирование в печи, выпуск металла в ковш, продувку инертным газом, ввод силикокальция, обработку твердой шлакообразующей смесью, дополнительно вводят алюминий перед выпуском металла на дно ковша с расходом, установленным из соотношения
PAl = ([O2 - 0,0015) • 250,
где PAl - расход алюминия, кг/т;
[O2] - содержание кислорода перед выпуском, %;
0,0015, 250 - эмпирические коэффициенты, полученные опытным путем.
PAl = ([O2 - 0,0015) • 250,
где PAl - расход алюминия, кг/т;
[O2] - содержание кислорода перед выпуском, %;
0,0015, 250 - эмпирические коэффициенты, полученные опытным путем.
Предложенный способ иллюстрируется следующими примерами осуществления,
Пример 1. Из мартеновской печи выпускают сталь марки 7ХНМ. Металл в печи раскисляют и легируют марганецсодержащими ферросплавами, феррохромом, ферроникелем, ферромолибденом и ферротитаном. Содержание кислорода перед выпуском 0,0042%, серы 0017%. До начала выпуска металла на дно ковша просаживают алюминий, количество которого определяют по формуле
PAl = (0,0042 - 0,0015) • 250 = 0,675 кг/т
По ходу выпуска металл в ковше продувают газом через устройство в шиберном затворе с расходом 0,20 м3/т•ч. При наполнении ковша на 10% в ковш присаживают силикокальций в количестве 1,33 кг/т. После присадки силикокальция присаживают шлакообразующую смесь, состоящую из извести, плавикового шпата и чушкового алюминия, взятыми в соотношении 2,75:1,0:0,20 с расходом 10 кг/т. Во время введения шлакообразующей смеси расход инертного газа увеличивают до 0,28 м3/т • ч и после ее растворения расход уменьшают до 0,22 м3/т•ч. Продувка металла инертным газом заканчивается при появлении на желобе печного шлака. В металле было получено [S]гот = 0,008%. Степень десульфурации 52,9%, она увеличилась по сравнению с прототипом на 8,8% (абс.).
Пример 1. Из мартеновской печи выпускают сталь марки 7ХНМ. Металл в печи раскисляют и легируют марганецсодержащими ферросплавами, феррохромом, ферроникелем, ферромолибденом и ферротитаном. Содержание кислорода перед выпуском 0,0042%, серы 0017%. До начала выпуска металла на дно ковша просаживают алюминий, количество которого определяют по формуле
PAl = (0,0042 - 0,0015) • 250 = 0,675 кг/т
По ходу выпуска металл в ковше продувают газом через устройство в шиберном затворе с расходом 0,20 м3/т•ч. При наполнении ковша на 10% в ковш присаживают силикокальций в количестве 1,33 кг/т. После присадки силикокальция присаживают шлакообразующую смесь, состоящую из извести, плавикового шпата и чушкового алюминия, взятыми в соотношении 2,75:1,0:0,20 с расходом 10 кг/т. Во время введения шлакообразующей смеси расход инертного газа увеличивают до 0,28 м3/т • ч и после ее растворения расход уменьшают до 0,22 м3/т•ч. Продувка металла инертным газом заканчивается при появлении на желобе печного шлака. В металле было получено [S]гот = 0,008%. Степень десульфурации 52,9%, она увеличилась по сравнению с прототипом на 8,8% (абс.).
Пример 2. Из мартеновской печи выпускают сталь марки 15ХГЮА. Металл раскисляют и легируют в печи марганецсодержащими ферросплавами, феррохромом и титаном. Содержание кислорода перед выпуском 0,0060% и серы 0,016%. До начала выпуска металла на дно ковша присаживают алюминий, количество которого определяют по формуле
PAl = (0,0060 - 0,0015) • 250 = 1,125 кг/т
По ходу выпуска металл в ковше продувают газом через устройство в шиберном затворе с расходом 0,16 м3/т•ч. При наполнении ковша на 10% в ковш присаживают силикокальций в количестве 1,14 кг/т. После присадки силикокальция присаживают шлакообразующую смесь, состоящую из извести, плавикового шпата и чушкового алюминия, взятыми в соотношении 2,7:1,0:0,22 с расходом 10 кг/т. Во время введения шлакообразующей смеси расход инертного газа увеличивают до 0,25 м3/т•ч и после ее растворения расход уменьшают до 0,20 м3/т•ч. Продувка металла инертным газом заканчивается при проявлении на желобе печного шлака. В металле было получено 0,009% серы. Степень десульфурации 43,75%, она увеличилась по сравнению с прототипом на 15,4% (абс.).
PAl = (0,0060 - 0,0015) • 250 = 1,125 кг/т
По ходу выпуска металл в ковше продувают газом через устройство в шиберном затворе с расходом 0,16 м3/т•ч. При наполнении ковша на 10% в ковш присаживают силикокальций в количестве 1,14 кг/т. После присадки силикокальция присаживают шлакообразующую смесь, состоящую из извести, плавикового шпата и чушкового алюминия, взятыми в соотношении 2,7:1,0:0,22 с расходом 10 кг/т. Во время введения шлакообразующей смеси расход инертного газа увеличивают до 0,25 м3/т•ч и после ее растворения расход уменьшают до 0,20 м3/т•ч. Продувка металла инертным газом заканчивается при проявлении на желобе печного шлака. В металле было получено 0,009% серы. Степень десульфурации 43,75%, она увеличилась по сравнению с прототипом на 15,4% (абс.).
Claims (1)
- Способ производства стали, включающий расплавление шихты, проведение окислительного периода, раскисление и легирование в печи, выпуск металла из печи в ковш, продувку инертным газом, ввод силикокальция, обработку твердой шлакообразующей смесью, состоящей из извести, плавикового шпата и алюминия, отличающийся тем, что перед выпуском металла на дно ковша дополнительно присаживают алюминий с расходом, установленным из соотношения
PAl = ([O2] - 0,0015) • 250,
где PAl - расход алюминия, кг/т;
[O2] - содержание кислорода перед выпуском, %;
0,0015, 250 - эмпирические коэффициенты, полученные опытным путем.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99107147A RU2148087C1 (ru) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | Способ производства стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99107147A RU2148087C1 (ru) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | Способ производства стали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2148087C1 true RU2148087C1 (ru) | 2000-04-27 |
Family
ID=20218201
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99107147A RU2148087C1 (ru) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | Способ производства стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2148087C1 (ru) |
-
1999
- 1999-03-31 RU RU99107147A patent/RU2148087C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2148087C1 (ru) | Способ производства стали | |
RU2334796C1 (ru) | Способ производства стали | |
RU2166550C2 (ru) | Способ производства низкокремнистой стали | |
RU2219249C1 (ru) | Способ внепечной обработки стали в ковше | |
RU2192480C1 (ru) | Способ производства стали с низким содержанием серы | |
RU2333255C1 (ru) | Способ выплавки стали | |
JP3587887B2 (ja) | ステンレス鋼溶製時の吸窒防止法 | |
RU2460807C1 (ru) | Способ производства высокоуглеродистой стали с последующей непрерывной разливкой в заготовку малого сечения | |
SU1044641A1 (ru) | Способ легировани стали марганцем | |
RU2241046C2 (ru) | Способ и использование нитрата кальция для вспенивания шлаков в производстве стали | |
RU2139943C1 (ru) | Способ получения высококачественной стали | |
RU2284359C1 (ru) | Способ производства стали для трубной заготовки | |
RU2205880C1 (ru) | Способ производства стали | |
RU2243268C1 (ru) | Способ выплавки ниобийсодержащей стали | |
RU2138563C1 (ru) | Способ обработки стали в ковше | |
RU2312902C1 (ru) | Способ рафинирования рельсовой стали в печи-ковше | |
RU2212453C1 (ru) | Способ производства низкоуглеродистой конструкционной стали | |
SU1747502A1 (ru) | Способ производства стали | |
RU2416652C1 (ru) | Способ выплавки легированных азотсодержащих сталей | |
RU2304622C1 (ru) | Способ производства углеродистой стали | |
RU2164245C2 (ru) | Способ производства углеродистой стали | |
RU2091494C1 (ru) | Способ выплавки легированной хромом и никелем стали | |
RU2203963C2 (ru) | Способ обработки стали | |
RU2104311C1 (ru) | Способ легирования стали марганцем | |
RU2243269C1 (ru) | Способ выплавки низкоуглеродистой титансодержащей стали |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120401 |