SU1516556A1 - Composition for dyeing fabrics of polyester fibre - Google Patents

Composition for dyeing fabrics of polyester fibre Download PDF

Info

Publication number
SU1516556A1
SU1516556A1 SU864018366A SU4018366A SU1516556A1 SU 1516556 A1 SU1516556 A1 SU 1516556A1 SU 864018366 A SU864018366 A SU 864018366A SU 4018366 A SU4018366 A SU 4018366A SU 1516556 A1 SU1516556 A1 SU 1516556A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
dye
fiber
composition
sodium hydroxide
group
Prior art date
Application number
SU864018366A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Михайлович Пронькин
Юрий Александрович Калинников
Надежда Алексеевна Леонова
Борис Николаевич Мельников
Вера Григорьевна Кузьменкова
Original Assignee
Институт Химии Неводных Растворов Ан Ссср
Ивановский Химико-Технологический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Химии Неводных Растворов Ан Ссср, Ивановский Химико-Технологический Институт filed Critical Институт Химии Неводных Растворов Ан Ссср
Priority to SU864018366A priority Critical patent/SU1516556A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1516556A1 publication Critical patent/SU1516556A1/en

Links

Landscapes

  • Coloring (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к текстильно-отделочному производству и может быть использовано при крашении материалов из полиэфирных волокон дисперсными красител ми. Изобретение позвол ет упростить состав и повысить содержание красител  на волокне за счет того, что крашение полиэфирных материалов провод т составом, содержащим г/л: дисперсный краситель 10-20, гидроокись натри  1,0-2,0 и вода - до 1 л. 1 табл.The invention relates to textile and finishing production and can be used in dyeing materials from polyester fibers with disperse dyes. The invention allows to simplify the composition and increase the content of the dye on the fiber due to the fact that the dyeing of polyester materials is carried out with a composition containing g / l: disperse dye 10-20, sodium hydroxide 1.0-2.0 and water - up to 1 l. 1 tab.

Description

Изобретение относитс  к красиль- но-отделочному производству и может быть использовано при крашении материалов из полиэфирных волокон дисперсными красител ми.The invention relates to dyeing and finishing production and can be used in dyeing materials from polyester fibers with disperse dyes.

Цель изобретени  - повытение содержани  красител  на волокне и упрощение состава.The purpose of the invention is to test the content of the dye on the fiber and simplify the composition.

Пример 1. Образец ткани из полиэфирного (ПЭФ) волокна плюсуют водным раствором состава, г/л: краситель алый Ж 10, гидроокись натри  1, вода до 1 л, отжимают, сушат 2-3 мин при 60°С, термофиксируют при 210°С 1,5 мин, промывают и сушат. Получают равномерную насьпценную вык- раску. Содержание красител  з волокне 7,4 г/кг.Example 1. A sample of fabric from polyester (PEF) fibers is plus an aqueous solution of the composition, g / l: scarlet dye Ж 10, sodium hydroxide 1, water to 1 l, wring out, dried for 2-3 minutes at 60 ° C, heat-set at 210 ° With 1.5 min, washed and dried. A uniform flat pattern is obtained. The dye content of the fiber is 7.4 g / kg.

Пример 2. Образец ткани из ПЭФ волокон плюсуют водным раствором состава, г/л: краситель алый Ж 15, гидроокись натри  1, вода доExample 2. A sample of fabric from PEF fibers is plus an aqueous solution of the composition, g / l: scarlet dye W 15, sodium hydroxide 1, water to

1л, отжимают, сушат 2-3 мин, при 60°С, термофиксируют при 210 С 1,5 мин промывают и сушат. Содержание красител  в волокне 10,5 г/кг.1 l, squeeze, dry for 2-3 minutes, at 60 ° C, heat-set at 210 C and 1.5 minutes washed and dried. The dye content in the fiber is 10.5 g / kg.

Пример 3. Образец ткани из ПЭФ волокна плюсуют водным раствором состава, г/л: краситель алый Ж 20, гидроокись натри  2, отжимают , сушат 2-3 мин при 60°С, термофиксируют при 210°С 1 мин, промыва- .ют и сушат. Содержание красител  в волокне 13,0 г/кг.Example 3. A sample of fabric from PEF fibers is plus an aqueous solution of the composition, g / l: scarlet dye W 20, sodium hydroxide 2, wring out, dried for 2-3 minutes at 60 ° C, heat-set at 210 ° C for 1 minute, washed. and dried. The dye content in the fiber is 13.0 g / kg.

П Р и м е Р 4. Образец ткани из ПЭФ волокна плюсуют водным раствором г/л: краситель алый Ж 5, гидроокись натри  0,5; вода до 1 л, отжимают, сушат 2-3 мин при , термофиксируют при 210°С 1,5 мин, промывают и сушат. Содержание красител  в волокне 2,5 г/кг.PRI mme R 4. A sample of fabric made from PET fiber is added with an aqueous solution of g / l: scarlet dye J 5, sodium hydroxide 0.5; water to 1 l, wring out, dried for 2-3 minutes at, heat-set at 210 ° C for 1.5 minutes, washed and dried. The dye content in the fiber is 2.5 g / kg.

П Р и м е Р 5. Образец ткани из ПЭФ волокна плюсуют водным растУ1PRI m e R 5. A sample of fabric made from PEF fiber plus an aqueous solution.

ЭдEd

:л ;л: l; l

вором состава, г/л; краситель стлый Ж 25, гидроокись натри  3; нода до 1 л, отжимают, сушат 2-3 fи при 60 С, термофиксируют при 210 с 1,5 мин, промывают и сушат. Содержание красител  в волокне 12,5 г/л..thief composition, g / l; dye stl zh 25, sodium hydroxide 3; node to 1 l, squeeze, dry 2-3 fi at 60 C, heat-set at 210 s for 1.5 min, washed and dried. The content of the dye in the fiber 12.5 g / l ..

П р и м е р 6 (сравнительный), Образец ткани из ПЭФ волокна осуществл ют по режим примера 1 , но плюсование провод т следующим составом , г/л: краситель алый Ж 10, гидроокись натри  0,5, вода до 1 л,EXAMPLE 6 (comparative) A sample of PEF fiber fabric is carried out according to the mode of Example 1, but padding is carried out with the following composition, g / l: scarlet dye W 10, sodium hydroxide 0.5, water up to 1 l,

Содержание красител  в волокне 6,1 г/л.The content of the dye in the fiber is 6.1 g / l.

Пример 7. Обработку ткани из ПЭФ волокна осуществл ют по режиму примера 1, но плюсование провод т следующим составом, г/л: краситель алый Ж 10, гидроокись натри  2, вода до I л.Example 7. The treatment of the PEF fiber fabric is carried out according to the mode of Example 1, but the padding is carried out with the following composition, g / l: scarlet dye W 10, sodium hydroxide 2, water to I l.

Содержание красител  в волокнеThe content of the dye in the fiber

7.3г/кг.7.3g / kg

Пример 8, Обработку ткани из ПЭ волокна осуществл ют по режиму примера 1 , но пл юсование провод т следующим состлвом, г/л: краситель алый Ж 10, гидроокись натри  3, вода до I л .Example 8 The processing of fabric from PE fibers is carried out according to the mode of Example 1, but the melting is carried out with the following composition, g / l: scarlet dye G 10, sodium hydroxide 3, water to I l.

Содержание красител  в волокнеThe content of the dye in the fiber

6.4г/к г.6.4g / c

Пример 9 (сравнительный). Обработку ткани из ПЭФ волокна осу- ществл т по примера , но плюсование провод т следующим составом , г/л: красит ель апый Ж 5, гидроокись натрии 1,0, вода до 1 л,,Example 9 (comparative). PEF fiber fabric was processed by example, but padding was carried out with the following composition, g / l: spruce colored W 5, sodium hydroxide 1.0, water up to 1 liter ,,

Содержание красител  в волокне 3,1 г/кг.The dye content in the fiber is 3.1 g / kg.

Пример 10 (сравнительный), Обработку ткани из ПЭФ волокна осуществл ют по режим-/ примера 1 , но плюсование провод т следующим составом , г/л: крлгитель апый Ж 10, гидрокись натри  0,5; вода до 1 л,Example 10 (comparative) The treatment of the fabric made of PEF fiber is carried out according to the mode / example 1, but the padding is carried out with the following composition, g / l: geller 10, sodium hydroxide 0.5; water up to 1 l,

Содержание красител  в волокне 6,1 г/к г.The content of the dye in the fiber 6.1 g / K

Пример М (сравнитепьный), Обработку ткани из ПЭФ волокна осуществл ют по peгки fy примера 1 , но плюсование провод т следующим составом , г/л: краситель алый Ж 25; гидроокись натри  1,0; вода до 1 л.Example M (Comparative), The treatment of the fabric from PEF fiber is carried out according to the pattern of fy of Example 1, but the padding is carried out with the following composition, g / l: Scarlet dye G 25; sodium hydroxide 1.0; water up to 1 l.

Содержание красител  в волокне 15,2 г/кг.The dye content in the fiber is 15.2 g / kg.

Пример 12. Образец ткани из ПТф волокна плюсуют водным растворо состава, г/л: краситель алый Ж 10,Example 12. A sample of fabric from PTF fibers plus an aqueous solution of the composition, g / l: scarlet dye W 10,

гидроокись натри  1,5, отжимают. Затем ткань сушат при в течение 2-3 мин, термофиксируют при 210 Сsodium hydroxide 1.5, wring out. Then the fabric is dried at within 2-3 minutes, thermofixed at 210 ° C

в течение 1,5 мин, промывают и сушат . Получают равномерную насыщенную выкраску. Содержание красител  в волокне 7,4 г/кг.for 1.5 min, washed and dried. Get uniform saturated vykraski. The dye content in the fiber is 7.4 g / kg.

Пример 13, Вариант 1 (по известному способу). Образец ткани из ПЭФ волокна плюсуют раствором соста- ва, г/л: краситель 10, шестиводный хлористый магний 1, В качестве растворител  используют 25%-ный водныйExample 13, Option 1 (by a known method). A sample of a PEF fiber fabric is plus a composition solution, g / l: dye 10, magnesium chloride 6 times, 25% aqueous solution is used as solvent.

аммиак. Далее ткань сушат гор чимammonia. Next, the fabric is dried hot

воздухом 2 мин, при 60 С; термофиксируют при в течение 90 с; промывают и сушат.air 2 min at 60 ° C; heat-set at 90 s; washed and dried.

Вариант 2 (по предлагаемому способу ), Образец ткани из ПЭФ волокна плюсуют водным раствором состава, г/л: краситель 10, гидроокись натри  1,5; отжимают. Затем ткань сушат при 60 С в течение 2 мин, термофиксируютOption 2 (according to the proposed method), A sample of PEF fiber fabric is plus an aqueous solution of the composition, g / l: dye 10, sodium hydroxide 1.5; squeeze out. Then the fabric is dried at 60 ° C for 2 minutes, heat-set

при 210 С в течение 90с; промывают и сушат.at 210 C for 90s; washed and dried.

Показатели,характеризующие эффек- . тивность крашени ,сведены в таблицу. Из таблицы видно, что при крашеНИИ с использованием предлагаемого состава красител ми 1-4, имеющими в составе молекул функциональные группы -ОН,- ОА1 ц - А1, в волокне содержитс  красител The indicators characterizing the effect. tivnost krasheni, summarized in the table From the table it can be seen that in the course of painting with the use of the proposed composition by dyes 1-4, which have in the composition of the molecules the functional group --OH, - OA1 c - A1, the fiber contains dye

больше, чем при крашении по известному способу, На примере красител  5 (фиолетовый К) видно, что отсутствие в его молекуле упом нутых функциональных групп не обеспечиваетmore than dyeing by a known method. On the example of dye 5 (purple K), it is clear that the absence of the above functional groups in its molecule does not provide

Claims (1)

достижени  положительного эффекта. Формула изобретени achieve a positive effect. Invention Formula Состав дл  крап1ени  тканей из полиэфирных волокон, содержащий дисперсный краситель, щелочной агент иPolyester fiber tissue dyeing composition containing disperse dye, alkaline agent and воду, отличающийс  тем,water characterized in что, с целью повьштени  содержани  красител  на волокне и упрощени  состаthat in order to increase the dye content on the fiber and simplify ва, в качестве щелочного агента состав содержит гидворкись натри , а в качестве дисперсного красител  - краситель, содержащий гидроксильные алкильные, гидроокси- или окси- аткильные группы, при следующем соотношении компонентов, г/л: Указанный краситель10-20 Гидроокисьva, as an alkaline agent, the composition contains sodium hydroxide, and as a disperse dye, a dye containing hydroxyl alkyl, hydroxy, or hydroxy acid groups, in the following ratio of components, g / l: Specified dye 10-20 Hydroxide натри 1-2rub 1-2 ВодаДо 1 лWater up to 1 l Группа - ОНGroup - IT 3,83.8 А,2A, 2 Алый ЖScarlet F .N / .N / Ярко-розовыйHot pink О NHiAbout NHi VSr4 otHsVSr4 otHs ij ij ОранжевыйOrange О NHiAbout NHi DD Фиолетовый КPurple to О NH,Oh NH, а NHwell NH Группа - А1.0Н 6,3Group - A1.0Н 6.3 7.А7.A Группа - ОА1,Group - ОА1, А.2A.2 5,25.2 Группа - Al,Group - Al, 5,05.0 5,75.7 НетNot 5,65.6 4,04.0
SU864018366A 1986-01-02 1986-01-02 Composition for dyeing fabrics of polyester fibre SU1516556A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864018366A SU1516556A1 (en) 1986-01-02 1986-01-02 Composition for dyeing fabrics of polyester fibre

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864018366A SU1516556A1 (en) 1986-01-02 1986-01-02 Composition for dyeing fabrics of polyester fibre

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1516556A1 true SU1516556A1 (en) 1989-10-23

Family

ID=21220211

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864018366A SU1516556A1 (en) 1986-01-02 1986-01-02 Composition for dyeing fabrics of polyester fibre

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1516556A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Мельников Б.Н., Морыганов П.В. Применение красителей, М.: Легка индустри , 1971, с. 203. Авторское свидетельство СССР № 1460102, кл. D 06 Р 3/54, 1984. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1516556A1 (en) Composition for dyeing fabrics of polyester fibre
US2234889A (en) Dyeing of cellulosic textile materials
GB343901A (en) Improvements in the manufacture and production of wetting, cleansing and dispersing agents
GB515847A (en) Improvements in and relating to the treatment of textile materials
GB543291A (en) Process for facilitating the loading of synthetic superpolyamide threads and other materials
SU1636494A1 (en) Method of washing woven fabric of cellulose acetate rayon printed with dispersed dye
SU85900A1 (en) Method of preparing for dyeing with basic and direct dyes of fibers, films and fabrics from cellulose ethers or polyvinyl chloride
DE1469722C3 (en) Process for printing textile materials made of native or regenerated cellulose with reactive dyes
US3971625A (en) Basic dyeing
AT153974B (en) Process for improving the fastness of dyeings with water-soluble dyes on fibers, fabrics and the like. like
GB813289A (en) Improvements in or relating to the treatment of textile fabrics
SU1620515A1 (en) Foamed composition for printing on cellulose-containing textile materials
SU729294A1 (en) Method of fyeing cellulose-fibre textile
GB500013A (en) Improvements in or relating to the treatment of casein fibres
GB1305066A (en)
SU956668A1 (en) Composition for dyeing cotton fibers
SU1270191A1 (en) Method of fire-proofing textile material of flax fibre simultaneously with dyeing to battle-green colour
GB435642A (en) Improvements in and relating to the treatment of fibrous materials
DE735962C (en) Process for the animalization of fibers from regenerated cellulose by esterification with carbonic acid halides
AT153972B (en) Process for the treatment of naturally or artificially formed structures made from or with protein substances.
AT157680B (en) Process for changing the affinity of shaped structures.
GB510199A (en) A process for the manufacture and production of improved cellulosic textile materials
JPS62271B2 (en)
SU1065513A1 (en) Composition for mercerization of cellulose-base textile materials
DE1419045C (en) Process for the permanent antistatic treatment of molded structures