SU1270191A1

SU1270191A1 - Method of fire-proofing textile material of flax fibre simultaneously with dyeing to battle-green colour

Info

Publication number: SU1270191A1
Application number: SU843755976A
Authority: SU
Inventors: Борис Иванович ФРОЛОВ; Владимир Иванович Ходырев; Александр Львович Марголин
Original assignee: Центральный научно-исследовательский институт промышленности лубяных волокон
Priority date: 1984-06-29
Filing date: 1984-06-29
Publication date: 1986-11-15

Abstract

Изобретение относитс к те.хнологии огнестойкой отдс.чки материалов из льн ны.х волокон, 11редна,наченн1 1.х дл пошива спецодежды , и позвол ет повысить биостойкость .материала и светостойкость окраски за счет того, что в способе огнестойкой отделки текстильных материалов из льн ного волокна с одновре.менным окрап1иванием и.х в цвет .хаки, включающем последовательную обработку и.х водным раствором неорганической со,ти и водным растворо.м, содержащим ортофосфорную кислоту и мочевину, с последующей сушкой, в качестве неорганической соли испо.1ьзуют двухромовокисльн калий с копцентрацией 30-40 г/л и обработку провод т при 75-80&deg;С. Затем матерпа, допо.1ните,1ьно обрабатывают при той же температуре водным раствором ортофосфорной кислоты и мочевины при концентрации их в растворе соответственно 80-85 и о 180-200 г/л и 35--40 С. 1 табл. (ЛThe invention relates to the technology of fire-resistant otdschki materials of flax nyx fibers, 11redna, beginning 1.x for sewing workwear, and allows you to improve the biostability of the material and the lightfastness of the color due to the fact that in the method of flame-resistant finishing textile materials from flax fiber with simultaneous color dyeing i.h. in the color of .hacks, including sequential treatment of ih with an aqueous solution of inorganic co, and an aqueous solution containing orthophosphoric acid and urea, followed by drying, as an inorganic co Whether they use dichromic potassium with a concentration of 30-40 g / l and the treatment is carried out at 75-80 ° C. Then the material, add.1nit, 1NO is treated at the same temperature with an aqueous solution of orthophosphoric acid and urea at a concentration of 80-85 and about 180-200 g / l and 35--40 C, respectively, in solution. 1 table. (L

Description

го --jgo --j

оabout

соwith

Изобретение относитс к текстильной промышленности, а именно к техно.;ю1ии огнестойкой отделки материалов из льн ных волокон, предназначенных дл пошива снеиодежд1)1.The invention relates to the textile industry, in particular to techno.; Fire-resistant finishing materials of linen fibers, intended for sewing clothing and clothing 1) 1.

Цель изобретени - 11овын еиие биостойкости материала и светостойкости окраски.The purpose of the invention is to improve the biostability of the material and the lightfastness of the color.

В предлагаемом способе используют диэтилдитиокарбомат натри , имеющий следующую формулуIn the proposed method, sodium diethyldithiocarbomate is used having the following formula

CaHsvj SCaHsvj s

СгНз З-Жа-ЗНгОСГНз З-Жа-ЗНгО

Пример J. Льн ную суровую ткань арт. 09113 предварительно промывают в двух коробках проходного агрегата раствором, содержащем соду с концентрацией 8 гДт и смачиватель с концентрацией 2 г/л при 80°С с последующей нромывкой водой при 70°С и нодсущкой до влажности 20%. Затем ее пропитывают в двух коробках ЕЮДНЫМ раствором двухромовокислого кали с концентрацией 28 г/л при 75°С и в двух коробках - раствором диэтилдитиокарбомата натри с концентрацией 90 /л при 75°С, затем в двух коробках - водным раствором хлористого никел с концентрацией 90 г/л при 75°С. Промывают проточной холодной водой в двух коробках и гор чей водой в одной коробке с последующей обработкой в двух коробках водным раствором, содержащим отофосфорную кислоту 80 г/л, мочевину 180 г/л, м гчитель - полиэтиленовую эмульсию 20 г/л, при 35°С, последующей подсушкой до влажности 20°/о и обработкой в двух коробках раствором ортофосфата мочевины с концентрацией ортофосфорной кислоты 80 г/л, мочевины 180 г/л, полиэтиленовой эмульсии 20 г/л и сушкой до влажности б/o. Устойчивость ткани к прожиганию определ ют на приборе ГШТ-4 по ГОСТ 12.4.052-78.Example J. Flax severe fabric art. 09113 is pre-washed in two boxes of the feed unit with a solution containing soda with a concentration of 8 gDt and a wetting agent with a concentration of 2 g / l at 80 ° C, followed by sprinkling with water at 70 ° C and drying to a moisture content of 20%. Then it is impregnated in two boxes with a SUSTAINED solution of potassium dichromate with a concentration of 28 g / l at 75 ° C and in two boxes with a solution of sodium diethyldithiocarbomate with a concentration of 90 / l at 75 ° C, then in two boxes with an aqueous solution of nickel chloride with a concentration of 90 g / l at 75 ° C. They are washed with running cold water in two boxes and hot water in one box, followed by treatment in two boxes with an aqueous solution containing 80 g / l o-phosphoric acid, 180 g / l urea, the softener is polyethylene emulsion 20 g / l, at 35 ° C, followed by drying to a humidity of 20 ° / o and processing in two boxes with a solution of urea orthophosphate with a concentration of orthophosphoric acid 80 g / l, urea 180 g / l, polyethylene emulsion 20 g / l and drying to humidity b / o. The resistance of the fabric to burning is determined on the HST-4 device according to GOST 12.4.052-78.

Светостойкость исходных образцов и образцов после их отделки в сопоставлении с прототипом испытывают в климатической камере ИП-1-3 с продолжительностью инсол ции 10 сут, после чего определ ют разрывную прочность полоски ткани 25 X Х50 мм и рассчитывают остаточную прочность в процентах от исходной после облучени . Прочность окраскп тканей определ ют по восьмибальной шкале.The light resistance of the initial samples and the samples after their finishing, in comparison with the prototype, is tested in the IP-1-3 climate chamber with an insolation duration of 10 days, after which the tensile strength of a 25 X X 50 mm fabric strip is determined and the residual strength in percent is calculated from the initial after irradiation . The strength of the color of the fabrics is determined by an eight-point scale.

Пример 2. Льн ную суровую ткань арт. 09113 предварительно промывают в двух коробках раствором, содержащим соду с концентрацией 8 г/л и смачиватель с концентрацией 2 г/л, при 80°С с последующей пропиткой в двух коробках водным раствором двухромовокислого кали с концентрацией 30 г/л при 75°С, в двух коробках - водным раствором диэтилдитиокарбомата натри с коццентрацией 100 г/л при 75°С и в двух коробках - водным раствором хлористого никел с концентрацией 100 г/л нр 75°С промывают проточной холодной водой в двух коробках и гор чей водой в одной коробке с последующей обработкой в двух коробках водным раствором, содержащим ортофосфорную кислоту 80 г/л, мочевину 180 г/л, м гчитель-полиэтилеповую эмульсию 20 г/л при 35°С, последующей подсушкой до влажности 20% и обработке в двух коробках раствором ортофосфата мочевипы с концентрацией ортофосфорной кислоты 80 г/л, мочевины 180 Г/л, полиэтиленовой эмульсии 20 г/л и сушкой до влажности .Example 2. Flax gray fabric art. 09113 is pre-washed in two boxes with a solution containing soda with a concentration of 8 g / l and a wetting agent with a concentration of 2 g / l at 80 ° C, followed by impregnation in two boxes with an aqueous solution of potassium hydrochromic acid with a concentration of 30 g / l at 75 ° C, in two boxes with an aqueous solution of sodium diethyldithiocarbomate with concentration of 100 g / l at 75 ° C and in two boxes with an aqueous solution of nickel chloride with a concentration of 100 g / l nr 75 ° C, washed with running cold water in two boxes and hot water in one box with subsequent processing in two Orbok an aqueous solution containing orthophosphoric acid 80 g / l, urea 180 g / l, softener-polyethylene emulsion 20 g / l at 35 ° C, followed by drying to a moisture content of 20% and treating in two boxes with a solution of orthophosphate urea with a concentration of phosphoric acid 80 g / l, urea 180 g / l, polyethylene emulsion 20 g / l and drying to moisture.

Пример 3. Льн ную суровую ткань арт.Example 3. Flax gray fabric art.

, 09113 предварительно промывают в двух коробках раствором, содержащим соду с концентрацией 8 г/л и смачиватель с концентрацией 2 г/л при 80°С с последующей промывкой водой при 70°С и подсушкой до влажпости 20°/о с последующей пропиткой, 09113 is pre-washed in two boxes with a solution containing soda with a concentration of 8 g / l and a wetting agent with a concentration of 2 g / l at 80 ° C, followed by washing with water at 70 ° C and drying to a moisture content of 20 ° / o, followed by impregnation

0 в двух коробках водным раствором двухромовокислого кали с концентрацией 35 г/л при 80°С, в двух коробках - водным раствором диэтилдитиокарбомата натри с концентрацией 125 г/л при 80°С и в двух коробках - водным аствором хлористого никел с концентрацией 125 г;л при 804,. Промывают цроточпой холодной водой в двух коробках и гор чей водой в одной коробке с последующей обработкой в двух коробках водным раствором, содержащим ортофосQ форную кислоту 85 г/л, мочевину 200 г/л, м гчитель-полиэтиленовую эму.тьсию 25 г/л при 40°С, последующей подсушкой до влажности 20% и обработкой в двух коробках раствором, содержащим ортофосфорную кислоту 85 г/л, мочевину 200 г/л, поли5 этиленовую эмульсию 25 г/л, и сушкой до влажности 6°/о.0 in two boxes with an aqueous solution of potassium dichromate with a concentration of 35 g / l at 80 ° C, in two boxes with an aqueous solution of sodium diethyldithiocarbomate with a concentration of 125 g / l at 80 ° C and in two boxes with a water solution of nickel chloride with a concentration of 125 g ; l at 804 ,. They are rinsed with cold water in two boxes and with hot water in one box, followed by treatment in two boxes with an aqueous solution containing orthophosphoric acid 85 g / l, urea 200 g / l, softener-polyethylene em. 25 g / l at 40 ° C, followed by drying to a moisture content of 20% and processing in two boxes with a solution containing orthophosphoric acid 85 g / l, urea 200 g / l, poly5 ethylene emulsion 25 g / l, and drying to 6 ° / o.

Пример 4. Льн ную суровую ткан.ь арт. 09113 предварительно промывают в двух коробках раствором, содержащим соду с концентрацией 8 г/л и смачиватель с концентрацией 2 г/л при 80°С с последующей промывкой водой при 70°С и подсушкой до влаж ности , с последующей пропиткой в двух коробках водным раствором двухромово5 кислого кали с конп.ентрацией 40 г/л при 80°С и в двух коробках водным раствором диэтилдитиокарбомата натри с концентрацией 150 г/л при 80°С и в двух коробках - водным раствором хлористого никел с концентрацией 150 г/л при 80°С. Про0 мывают проточной холодной водой в двух коробках и гор чей водой в одной коробке с последующей обработкой в двух коробках ортофосфатом мочевины с концентрацией ортофосфорной кислоты 85 г/л, мочевины 900 г/л, полиэтиленовой эмульсии 25 г/л при 40°С, с последующей подсушкой до влажности и обработкой в двух коробках раствором, содержашим ортофосфорную кислоту 85 г/л, мочевину 200 г/л, полиэтиленовую эмульсию 25 г/л, и сушкой до влажности 6%.Example 4. Flax severe fabric art. 09113 is pre-washed in two boxes with a solution containing soda with a concentration of 8 g / l and a wetting agent with a concentration of 2 g / l at 80 ° C, followed by washing with water at 70 ° C and drying to moisture, followed by impregnation in two boxes with an aqueous solution two potassium acid potassium with a concentration of 40 g / l at 80 ° C and in two boxes with an aqueous solution of sodium diethyldithiocarbomate with a concentration of 150 g / l at 80 ° C and in two boxes with an aqueous solution of nickel chloride with a concentration of 150 g / l at 80 ° s They are washed with running cold water in two boxes and with hot water in one box, followed by treatment in two boxes with urea orthophosphate with a concentration of orthophosphoric acid 85 g / l, urea 900 g / l, polyethylene emulsion 25 g / l at 40 ° C, s subsequent drying to moisture and processing in two boxes with a solution containing orthophosphoric acid 85 g / l, urea 200 g / l, polyethylene emulsion 25 g / l, and drying to a moisture content of 6%.

Пример 5. Льн ную суровую ткань арт. 09113 предварительно нромывают раствором, содержащим соду с концентрацией 8 г/л и смачиватель с концентрацией 2 г/л при 80°С с последующей промывкой водой при 70°С и подсущкой до влажности 20%, с последующей пропиткой в двух коробках водным раствором двухромовокислого кали с концентрацией 42 г/л при 80°С и в двух коробках - водным раствором дизтилдитиокарбомата натри с концентрацией 160 г/л при 80°С. Промывают проточной холодной водой в двух коробках и гор чей водой в одной коробке с последующей обработкой в двух коробках водным раствором, содержащим ортофосфорную кислоту 85 г/л, мочевину 200 г/л, полиэтиленовую эмульсию 25 г/л при 40°С, с последующей подсущкой до влажности 20% и обработкой в двух коробках раствором, содержащим ортофосфорную кислоту 85 г/л, мочевину 200 г/л, полиэтиленовую эмульсию 25 г/л, и сущкой до влажности 6%.Example 5. Flax gray fabric art. 09113 is pre-sprayed with a solution containing soda with a concentration of 8 g / l and a wetting agent with a concentration of 2 g / l at 80 ° C, followed by washing with water at 70 ° C and suspending to a moisture content of 20%, followed by impregnation in two boxes with potassium dichromate with a concentration of 42 g / l at 80 ° C and in two boxes with an aqueous solution of sodium distildithiocarbomate with a concentration of 160 g / l at 80 ° C. Wash with running cold water in two boxes and hot water in one box, followed by treatment in two boxes with an aqueous solution containing orthophosphoric acid 85 g / l, urea 200 g / l, polyethylene emulsion 25 g / l at 40 ° C, followed by Suspended to a moisture content of 20% and processed in two boxes with a solution containing orthophosphoric acid 85 g / l, urea 200 g / l, polyethylene emulsion 25 g / l, and the substance to a moisture content of 6%.

Пример 6. (сравнительный). Льн ную суровую ткань арт 09113 обрабатывают на проходном агрегате дл подготовки к кращению в трех коробках водным раствором, содержащим кальцинированную соду 2 г/л, смачиватель 0,5 г/л при 90°С. Затем промывают водой в первой коробке при 70°С, а во второй и третьей коробках - при 50°С. После этого крас т сернистыми красител ми в цвет хаки с концентрацией в красильном растворе сернистого черного 1,7 г/л, сернистого коричневого 3 г/л и; сернистого натри 8 г/л при 90°С с последующей промывкой в двух коробках холодной и в третьей - гор чей водой при 60°С. После этого сушат на 20-ти барабанной сущилке до влажности и пропитывают водным раствором сульфата цери 5 г/л с последующей промывкой при 50°С в двух коробках водным раствором, содержащим в качестве антипи ренов ортофосфорную кислоту 90 г/л и мочевину 250 г/л, в качестве м гчител - полиэтиленовую эмульсию 20 г/л, сущат на 20-ти барабанной сущилке до влажности 10%, повторно пропитывают в трех коробках указанным раствором на основе антипиренов , сущат на 40-ка барабанной сущилке до влажности 5%, каландируют.Example 6. (comparative). Flax gray cloth art 09113 is treated in a passing unit to prepare for splicing in three boxes with an aqueous solution containing soda ash 2 g / l, wetting agent 0.5 g / l at 90 ° C. Then it is washed with water in the first box at 70 ° С, and in the second and third boxes at 50 ° С. After that, they were painted with sulfur dyes in khaki color with a concentration in the dye solution of sulfur black 1.7 g / l, sulfur brown 3 g / l and; sodium sulphide 8 g / l at 90 ° C, followed by washing in two boxes with cold and in the third - with hot water at 60 ° C. After that, they are dried on a 20-drum substance until moisture content and impregnated with an aqueous solution of cerium sulfate 5 g / l, followed by washing at 50 ° C in two boxes with an aqueous solution containing 90 g / l of orthophosphoric acid as anti-pyrene and 250 g of urea l, as a solvent, a polyethylene emulsion of 20 g / l, is grown on a 20-drum nut to a moisture content of 10%, re-impregnated in three boxes with a specified solution based on fire-retardants, is ground on a 40-kilo drum nut to 5% moisture, caland .

В таблице приведены показатели устойчивости ткани к прожиганию, светостойкости и прочности полученной окраски в зави симости от параметров обработки.The table shows the indicators of the resistance of the fabric to burning, the light resistance and the strength of the color obtained, depending on the processing parameters.

Claims

Invention Formula

Flame retardant finishing of textile materials from flax fiber with simultaneous dyeing them in khaki color, including sequential treatment of them with an aqueous solution of an inorganic salt and an aqueous solution containing ortho 5 phosphoric acid and urea, followed by a substance that differs in that and lightfastness coloring, as inorganic salt using potassium dichromate with a concentration of 30-40 g / l and

the treatment is carried out at 75-80 ° C, and then the material is further treated at the same temperature with an aqueous solution of sodium diethyldithiocarbomate with a concentration of 100-150 g / l, and the treatment with an aqueous solution of orthophosphoric acid and urea is carried out at a concentration of 80 85 and 180-200 g / l and 35-40 ° C.