OiOi
ел ел Изобретение относитс к химической технологии текстильных материалов , а именно к процессам мерсеризации текстильных целлюлозных материалов . Дл улучшени смачиваемости текстильных материалов и ускорени про цесса пропитки при мерсеризации в щ лочные растворы ввод т вспомогатель ные вещества. Известен раствор дл мерсеризаци целлюлозных текстильных материалов, содержащий дл улучшени смачиваемо ти 0,5 - 5 об.% алифатических спиртов 1. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс водный раствор дл мерсеризации целлюлозных текстильных материалов, содержащий 10-400 г/л гидроокиси натри , 0,15 г/л производных фосфоновой кислоты , 0,5-1,2 г/л низших алифатических спиртов 2. Недостатком известных растворов вл етс то, что после мерсеризации целлюлозные текстильные материалы имеют недостаточно хороший блеск и невысокие прочностные показатели на разрыв и истирание. Цель изобретени - повышение бле ка, а также прочности за разрыв и и тирание материалов. Поставленна цель достигаетс те что раствор дл мерсеризации целлюл ных текстильных материалов, содержа щий гидроокись натри , низший алифа тический спирт и воду, дополнительн содержит N-винилпирролидон в массовом соотношении с низшим алифатичес ким спиртом (1:1)-(1:4) при следующем соотношении компонентов г/л: Гидроокись натри 130 - 180 Низший алифатический спирт5 - 8 N-Винилпирролидон 2-5 вода До 1 л Предлагаемый раствор обладает сп цифичностью действи , обусловленной совместным присутствием в растворе в указанном соотношении алифатического спирта и N-винилпирролидона, что обеспечивает хорошую смачиваемость материала и быстроту пропитки повышает блеск материала, улучшает его прочностные показатели. Требование определенности соотно шени (1:0,25)- (1:1) между спиртом и N-винилпирролидоном обусловлено тем, что именно при таком соотношении достигаютс лучшие результаты пру мерсеризации, а именно улучшаютс прочностные показатели и повышаетс блеск материала. Пример. Обрабатывают суровую хлопчатобумажную ткань - сатин, .артикул 535.Образцы размером 20 ЗО см наксшывают в нат нутом состо нии на игольчатые рамки и пропитывают раствором дл мерсеризации 30°С при 20°С, затем промывают гор чей и холодной водой, снимают с рамки, нейтрализуют раствором серной кислоты концентрацией 5 г/л, промывают холодной водой, отжимают и сушат при 80°С. После кондиционировани образцов в течение 24 ч при относительной влажности 65- % их подвергают физико-механическим испытани м. Раствор дл мерсеризации, г/л: Гидроокись натри 130,0 н-Пропиловый спирт 8,0 N-Винилпирролидон 2,0 П р и м е р 2, Суровую хлопчатобумажную ткань обрабатывают как в примере 1 раствором, содержащим г/л: Гидроокись натри 150,0 н-Пропиловый спирт 7,0 N-Винилпирролидон 3,5 Промывки и сумку осуществл ют, как в примере 1. Примерз. Суровую хлопчатобумажную ткань, обрабатывают как в примере 1 раствором, содержащим г/л: Гидроокись натри 180,0 н-Пропиловый спирт 5,0 N-Винйлпирролидон 5,0 Промывку и сушку осуществл ют как в примере 1. П р и м е р 4. Суровую хлопчато-бумажную ткань обрабатывают как в примере 1 раствором, содержащим г/л: Гидроокись натри 130,0 н-Бутиловый спирт 8,0 N-Винилпирролидон . 2,0 Промывку и сушку осуществл ют как в примере 1. П р и м е р 5. Суровую хлопчатобумажную ткань обрабатывают, как в примере 1, раствором, содержащим г/. Гидроокись натри 150,0 н-Бутиловый спирт7,0 N-Винилпирролидон3,5 Промывки и сушку осуществл ют как примере 1. П р и м е р 6. Суровую хлопчатоумажную ткань обрабатывают как в римере 1 раствором, содержащим г/л: Гидроокись натри 180,0 н-Бутиловый спирт5,0 N-Винилпирролидон 5,0 Промывки и сушку осуществл ют как примере 1, Пример (известный). Суроую хлопчатобумажную ткань обрабатыают как в примере 1 раствором, соержащим , г/л: Гидроокись натри 200,0 Изобутилдиэтаноламин 1,2 Триизобутилфосфонат 0,05 н-Бутанол 0,5 Промывки и сушку осуществл ют как примере 1. В таблице приведены результаты,поученные при мерсеризации в опытах 1-7.. Таким образом, использование предлагаемого раствора позвол ет повысить блеск материала, улучшить прочност- S ные характеристики ткани, при этом снижаетс расходгидроокиси натри по ср а&ненню. с известным раствором.The invention relates to the chemical technology of textile materials, in particular, to the mercerization processes of textile cellulosic materials. To improve the wettability of textile materials and speed up the impregnation process of mercerization, excipients are introduced into alkaline solutions. A known solution for the mercerization of cellulosic textile materials containing, for improving wettability, 0.5 to 5% by volume of aliphatic alcohols 1. The closest in technical essence and the achieved result to the invention is an aqueous solution for mercerizing cellulose textile materials containing 10-400 g / l sodium hydroxide, 0.15 g / l phosphonic acid derivatives, 0.5-1.2 g / l lower aliphatic alcohols 2. A disadvantage of the known solutions is that, after mercerization, cellulose textile materials have insufficient but good gloss and low strength properties for tearing and abrasion. The purpose of the invention is to increase the blackness, as well as the strength for breaking and rubbing materials. The goal is achieved by the fact that the solution for the mercerization of cellulose textile materials containing sodium hydroxide, lower aliphatic alcohol and water, additionally contains N-vinyl pyrrolidone in a mass ratio with lower aliphatic alcohol (1: 1) - (1: 4) with The following ratio of components g / l: Sodium hydroxide 130 - 180 Lower aliphatic alcohol5 - 8 N-Vinylpyrrolidone 2-5 water Up to 1 l The proposed solution has a specific effect due to the joint presence in the solution in the indicated ratio of aliphatic alcohol and N-vinylpyrrolidone, which ensures good wettability of the material and speed of impregnation increases the gloss of the material, improves its strength properties. The requirement of certainty of the ratio (1: 0.25) - (1: 1) between alcohol and N-vinylpyrrolidone is due to the fact that it is precisely at this ratio that the best results of polymerisation are achieved, namely, the strength properties and the brightness of the material are improved. Example. They treat the harsh cotton fabric — satin, art. 535. Samples of size 20 DL are wrung in a tensioned condition on the needle frames and impregnated with a mercerization solution of 30 ° C at 20 ° C, then washed with hot and cold water, removed from the frame, neutralized with a solution of sulfuric acid with a concentration of 5 g / l, washed with cold water, wring out and dried at 80 ° C. After conditioning the samples for 24 hours at a relative humidity of 65%, they are subjected to physicomechanical tests. Mercerization solution, g / l: Sodium hydroxide 130.0 n-Propyl alcohol 8.0 N-Vinyl pyrrolidone 2.0 P and meper 2, harsh cotton fabric is treated as in example 1 with a solution containing g / l: sodium hydroxide 150.0 n-propyl alcohol 7.0 n-vinylpyrrolidone 3.5 Wash and bag performed as in example 1. . The harsh cotton fabric is treated as in Example 1 with a solution containing g / l: Sodium hydroxide 180.0 n-Propyl alcohol 5.0 N-Vinylpyrrolidone 5.0 Washing and drying is carried out as in Example 1. PR and me 4. Harsh cotton fabric is treated as in Example 1 with a solution containing g / l: Sodium hydroxide 130.0 n-Butyl alcohol 8.0 N-Vinyl pyrrolidone. 2.0 Washing and drying is carried out as in Example 1. EXAMPLE 5. A harsh cotton fabric is treated, as in Example 1, with a solution containing g /. Sodium hydroxide 150.0 n-Butyl alcohol7.0 N-Vinylpyrrolidone3.5 Washing and drying is carried out as in Example 1. EXAMPLE 6. Harsh cotton fabric is treated as in a Rimer with a solution containing g / l: Sodium hydroxide 180.0 n-Butyl alcohol 5.0 N-Vinyl pyrrolidone 5.0 Washing and drying is carried out as Example 1, Example (known). Gray cotton fabric is treated as in Example 1 with a solution containing, g / l: Sodium hydroxide 200.0 Isobutyldiethanolamine 1,2 Triisobutylphosphonate 0.05 n-Butanol 0.5 Washing and drying is carried out as Example 1. The table shows the results obtained when mercerizing in experiments 1-7. Thus, the use of the proposed solution improves the gloss of the material, improves the strength characteristics of the fabric, while reducing sodium hydroxide consumption by a factor of a &. with a known solution.