SU1507733A1 - Method of producing sodium nitrate - Google Patents

Method of producing sodium nitrate Download PDF

Info

Publication number
SU1507733A1
SU1507733A1 SU874297943A SU4297943A SU1507733A1 SU 1507733 A1 SU1507733 A1 SU 1507733A1 SU 874297943 A SU874297943 A SU 874297943A SU 4297943 A SU4297943 A SU 4297943A SU 1507733 A1 SU1507733 A1 SU 1507733A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sodium nitrate
yield
product
producing sodium
increase
Prior art date
Application number
SU874297943A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Михайлович Долгов
Альберт Владимирович Башарин
Людмила Павловна Башарина
Original Assignee
Институт ядерной энергетики АН БССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт ядерной энергетики АН БССР filed Critical Институт ядерной энергетики АН БССР
Priority to SU874297943A priority Critical patent/SU1507733A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1507733A1 publication Critical patent/SU1507733A1/en

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способам получени  нитрата натри . Цель изобретени  - упрощение способа, сокращение времени процесса и увеличение выхода целевого продукта - достигаетс  обработкой кристаллического нитрита натри , предварительно увлажненного до 10-15% жидкой четырехокисью азота с последующим отделением готового продукта в одну стадию. Изобретение позвол ет повысить в 1,4-1,7 раза выход готового продукта по сравнению с известными способами и снизить более чем в 3 раза продолжительность процесса. 1 табл.The invention relates to methods for producing sodium nitrate. The purpose of the invention is to simplify the process, shorten the process time and increase the yield of the target product — it is achieved by treating crystalline sodium nitrite pre-moistened with 10–15% liquid nitrogen tetroxide followed by separating the finished product in one stage. The invention makes it possible to increase by 1.4-1.7 times the yield of the finished product in comparison with known methods and reduce the duration of the process by more than 3 times. 1 tab.

Description

Изобретение относитс  к технологии получени  неорганических веществ и может быть использовано дл  получени  азотнокислогр натри .This invention relates to a process for the production of inorganic substances and can be used to produce sodium nitrate-acid.

Цель изобретени  .- упрощение способа , сокращение времени процесса и увеличение выхода целевого продукта.The purpose of the invention. The simplification of the method, reducing the process time and increasing the yield of the target product.

Пример 1. В реакционный сосуд емкостью 50 мл, содержащий 0,438 сухого, кристаллического (дисперсностью 0,1-0,25 мм) нитрита натри , добавл ют 0,05 МП дистиллированной воды . При этих соотношени х ингредиентов увлажнение исходного продукта f составл ет 10,3 мас.%. Затем наливают 6 мл жидкого и в течение 20 мин при комнатной температуре обрабатывают жидким увлажненный нитрит натри .Example 1. To a 50 ml reaction vessel containing 0.438 dry, crystalline (dispersion of 0.1-0.25 mm) sodium nitrite, was added 0.05 MP of distilled water. At these ratios of ingredients, the moisture content of the starting product f is 10.3% by weight. Then, 6 ml of liquid is poured and, for 20 minutes at room temperature, the liquid is moistened with sodium nitrite.

В ходе реакгдииDuring the reaction

NaNO(2+ KaNO,,+ (1) образуетс  азотнокислый натри й и триоксид диазота (), который представл ет собой летучее нестойкое соединение , диссоциирующее с образовани- ем N0/2 и N0. Негфореагировавший жид-кий NcOij декантируют, а тзердьй продукт , представл ющий собой белые кристаллы, нагревают в течение 20 мин при 30-40 С и остаточном давлении 15-25 мм рт.ст. Отход щие газы (продукты ра:зложени  триоксида диазота и сорбированный диоксид азота) направл ют в охлаждаемую ловушку и конден- сируют. В процессе охлаждени  газовых сдувок происходит регенераци  по реакции 2NO+Oe: 2NOj5 S N0. , равновесие которой смещено в сторону образовани  при понижении температуры .NaNO (2+ KaNO ,, + (1) forms sodium nitrate and diazot trioxide (), which is a volatile, unstable compound that dissociates to form N0 / 2 and N0. Unrefined liquid NcOij is decanted, and the tar product , being white crystals, is heated for 20 minutes at 30–40 ° C and a residual pressure of 15–25 mm Hg. Exhaust gases (products of decomposition of diazotoxide and sorbed nitrogen dioxide) are sent to a cooled trap and condensate - sirut.In the process of cooling gas blowdown occurs regeneration by reaction ii 2NO + Oe:. 2NOj5 S N0, which equilibrium is shifted toward the formation temperature is lowered.

Вес конечного продукта - азотнокислого натри  - равен 0,534 г. Выход продукта 98,9%.The weight of the final product, sodium nitrate, is 0.534 g. The product yield is 98.9%.

О1O1

оabout

чh

00 0000 00

3150773331507733

Сравнительные данные зависимости ;вькода конечного продукта от влажнос- :ти исходного нитрита натри  приведе- ;ны в таблице.,гComparative data of the dependence of the final product on the moisture content of the original sodium nitrite are given in the table., G

Изобретение позвол ет повысить вы- ;ход готового продукта в 154-1,7 раза ;по сравнению с известным способом и сократить врем -процесса в 3 раза, упростить процерс за счет его прове- Q дени  в неводной фазе при комнатной температуре, а также за счет исключени  стадий фильтрации гор чего раствора и-его охлаждени , кристаллиза- . ции нитрата натри  и его отделение ,15 фильтрованием.The invention allows to increase the yield of the finished product by 154-1.7 times; as compared with the known method and to reduce the time of the process by 3 times, to simplify the processes through its Q in a non-aqueous phase at room temperature, and by eliminating the filtration stages of the hot solution and its cooling, crystallization-. sodium nitrate and its separation, 15 by filtration.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ получени  нитрата натри , включающий обработку раствора нитри- та натри  азотсодержащим соединением с последующим отделением готового . продукта, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  способа, сокращени  времени процесса и увеличени  выхода целевого продукта, об- нитрита натри  ведут жидкой четьфехокисью азота, причем нитрит на.три  используют в кристаллическом виде увлажненным до содержани  воды 10,3-14,5 мас.%.A method of producing sodium nitrate, comprising treating a solution of sodium nitrite with a nitrogen-containing compound, followed by separating the finished one. product, characterized in that, in order to simplify the process, shorten the process time and increase the yield of the target product, sodium nitrite is liquid nitroxide, and nitrite is used three times in a crystalline form, moistened to a water content of 10.3-14.5 wt.%
SU874297943A 1987-07-06 1987-07-06 Method of producing sodium nitrate SU1507733A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874297943A SU1507733A1 (en) 1987-07-06 1987-07-06 Method of producing sodium nitrate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874297943A SU1507733A1 (en) 1987-07-06 1987-07-06 Method of producing sodium nitrate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1507733A1 true SU1507733A1 (en) 1989-09-15

Family

ID=21324637

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874297943A SU1507733A1 (en) 1987-07-06 1987-07-06 Method of producing sodium nitrate

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1507733A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Кар кин Ю.В., Ангелов И.И. Чистые химические вещества. М.:.Хими , 1974, с. 246.(54)СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТРАТА НАТРИЯ . *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2161609C2 (en) High-purity melamine production methods
KR910009563A (en) Method for producing high purity silica
SU1507733A1 (en) Method of producing sodium nitrate
SU1176826A3 (en) Method of producing 1,1-dibromine of tetrafluoroethane
US4299806A (en) Decolorization of elemental yellow phosphorus
JPH03264551A (en) Recovery of methyl methacrylate
JPS60195018A (en) Production of mordenite zeolite
SU606842A1 (en) Method of making ceramic material
SU1590433A1 (en) Method of producing manganese, cobalt, nickel or zinc difluoride
RU1699125C (en) Method for production of complex oxides
SU576041A3 (en) Method of preparing sulphoxide derivatives
SU1057415A1 (en) Method for preparing diammonium phosphate
SU1041518A1 (en) Method for preparing magnesite additive
US2455159A (en) Purification of tetrasydbofuefuryl
SU747411A3 (en) Phosphoric acid purifying method
SU469316A1 (en) Method of obtaining nitrogen oxide
SU490288A3 (en) The method of obtaining salt 1,1 "-di / oxyalkyl / -4,4" bipyridyla
SU470492A1 (en) The method of producing phosphoric acid
SU608763A1 (en) Method of obtaining purified sodium bicarbonate
SU404346A1 (en) The method of obtaining, 4-dinitroso-methylaniline
US1518597A (en) Manufacture and production of oxalic acid
SU1435536A1 (en) Method of producing acidic potassium fluoride
SU1428695A1 (en) Method of producing sodium fluoride
SU1574583A1 (en) Method of obtaining phosporus zeolite-base fertilizer
SU1703616A1 (en) Method of glass carbon synthesis