SU1057415A1 - Method for preparing diammonium phosphate - Google Patents

Method for preparing diammonium phosphate Download PDF

Info

Publication number
SU1057415A1
SU1057415A1 SU823440192A SU3440192A SU1057415A1 SU 1057415 A1 SU1057415 A1 SU 1057415A1 SU 823440192 A SU823440192 A SU 823440192A SU 3440192 A SU3440192 A SU 3440192A SU 1057415 A1 SU1057415 A1 SU 1057415A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
product
diammonium phosphate
ammonia
crystalline
reducing
Prior art date
Application number
SU823440192A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Нина Хусаиновна Бекметова
Альмира Файзрахмановна Гафарова
Галина Борисовна Гребенникова
Лидия Ивановна Горобец
Галина Егоровна Лихоманова
Original Assignee
Казахский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Фосфорной Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Казахский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Фосфорной Промышленности filed Critical Казахский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Фосфорной Промышленности
Priority to SU823440192A priority Critical patent/SU1057415A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1057415A1 publication Critical patent/SU1057415A1/en

Links

Landscapes

  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ. ДИАММОНИЙФОСФАТА , включающий обработку фосфорной кислоты газообразным аммиаком до рН - 8,05-8,15 при повышенной температуре, кристаллизацто при 20-40с и отделение продукта, о т л и ч а ю-щ и и с   тем, что, с целью упрощени  процесса путем исключени  сушки, сокращени  времени проведени  процесса и уменьшени  слеживаемости продукта при обеспечении его высокой частоты, в раствор на стадии обработки аммиаком при рН - 6,1-6,2 ввод т кристаллический диаммонийфосфат и последующую обработку аммиаком ведут со скоростью 0,4-0,6 г/мин. 5. Способ по п. 17 отличающийс  тем, что диаммонийфосфат берут в количестве 0,5- Q 9 1,5 вес.%.1. METHOD OF OBTAINING. DIAMMONIUM Phosphate, which includes treating phosphoric acid with gaseous ammonia to a pH of 8.05-8.15 at elevated temperature, crystallizing at 20-40 seconds and separating the product, so that, in order to simplify process by eliminating drying, reducing the time of the process and reducing the caking of the product while ensuring its high frequency, crystalline diammonium phosphate is introduced into the solution at the ammonia treatment stage at pH 6.1-6.2 and the subsequent treatment with ammonia is carried out at a rate of 0.4- 0.6 g / min 5. A method according to claim 17, characterized in that the diammonium phosphate is taken in an amount of 0.5- Q 9 1.5 wt.%.

Description

QQ

сл --Jsl --J

4;four;

Изобретение отиог:;; ти;ч к с;ио(;:оОзм получени  фосфсри,; сопей Б част-ности диаммопикфосфато реактинпой квалифика ;.ии, испо. зуемого в лш в-вой . фарршцевтичесЕсой   химичес::иск npo№,iiJ.neiif-ocTH,The invention of the law: ;; ti; h k s; io (;: OOz of obtaining phostsri, sopi Part of the diamopicphosphate reactive qualification; .and used in any case. Farcerized chemical :: suit nr., iiJ.neiif-ocTH,

Известен способ попучени  кристсл лйческого диам-лоннйфосфата из его раствора в присутствии добавок БОЦОраствори /1ых сульфатов и хлоридов, вносимых в количестве 3-5%, По способу получают крупно го;-1сталличбский диам ;снийфосфат с paзмгpo ; кристал-лов О,, 5-2,5 мм 1 .There is a method of populating crystalline diam- nolyphosphate from its solution in the presence of BOTsOsoluble 1-st sulfates and chlorides, added in an amount of 3-5%, the method produces a large amount; -100mlichbsky diam; with hydrogen phosphate with pulp; O, crystal crystals, 5-2.5 mm 1.

Недостатком данпого способа  вл етс  наличие в продукте приглесей з лор-- и сульфат-ионов ; Кроме того,, невозмолшо юлучить продукт реактивной квалификацииJThe disadvantage of this method is the presence in the product of a mixture of glorification and sulfate ions; In addition, it is not difficult to produce a reactive qualification product.

Наибопае близким к предлалаемому по технической сущности к достиraei- oMy тэзупъ ату  вл етс  способ получени  д зги лг-юнкйфосфата з:;л;0чающий обработку амьтиаком разбавпс-Пгой ( Р 1, 36-1,: 3 / г/см) фосфорпой кислоты кли ее с г.;с.точным растрором в течение 2, 5-3 ,,8 ч nps-i 8 О-85 С до рН-8 ., 05 8 ,1 5 , криста.ллизап.ию при 2Q-10°C :. течение 2,7-6,2 ч, отде-ленис jiOo.-iyj{Ta центр-icyi-HpoEai-nieiyThe closest to the proposed by the technical essence to the achievement of the ei-oMy test is a method of obtaining dsg lg-yunkyfaty h:; l; its Kli from the city; s. rachnor for 2, 5–3 ,, 8 hours nps-i 8 O-85 C to pH-8., 05 8, 1 5, crista-lehsupiyu at 2Q-10 ° C:. 2.7-6.2 h, detachment jiOo.-iyj {Ta center-icyi-HpoEai-nieiy

квалиФ-ixaL ИИ i ;.;арка ,ч, ; Содержание ocLiuyioro всгцества равно 49,2%, рК 5%-кого растаора е.О-8;1,qualif-ixaL AI i ;.; arch, h,;; The content of ocLiuyioro nationality is equal to 49.2%, the pK of 5% -staor eO-8; 1,

Не,цостаткагли 1 звсс- ;огч,. способа  вл ю 1-с  необходимое: -;-, стацйч СуИ,;:-;влаж11о: ,о гфоцукта из--за т:,: --;сутстн-г в нем примеси TpHa;v;f.- cfia;;apo, и получение продукта з виде мелки; криста,л,г:ов .. размер которы ке прео-. тает О , 4 j-iji,Not, the state of the first 1 star; ogch ,. 1-s required way: -; -, stationiu SuI,;: -; humid:, oh phototect due to t:,: -; sunth-r impurity TpHa; v; f.- cfia; ; apo, and obtaining a product from the form of chalk; Crista, l, g: ov .. the size of which is ke pre-. melts Oh 4 j-iji

Цель изобреабгП-); -- упрощсн;;е цесса иск.г:0-;ени  сушки., сокращениеPurpose isobrebgP-); - simplified ;; process efg: 0-; yeni drying., reduction

;ремени пров.едени  процесса и уменьыеьие слеживаемости продукта при обеспечении его высокой чистоты.; reversing the process and reducing the caking of the product while ensuring its high purity.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что с;огласно способу получени  диа:ммонийфосфата, вв:,лючающе{,-у обработку фосфорной кислоты при повышенной темгературе газообразны ар 1миако . RQ рН 8f05--8,15 кристаллизацию при 20-40 С и отделение продукта, а раствор на стадии обработки аммиаком при рН 6,1-6,2 ввод т кристалический диа гмонийфосфат и пocJ,eдyroщую обработку а,г 1миаком ведут со скоростью О,, 6 г/ми и.This goal is achieved by the fact that c; according to the method of obtaining dia: mmonium phosphate, cc:, ultimately, the treatment of phosphoric acid with a high temperature of gaseous gases of 1 mio. RQ pH 8f05--8.15 Crystallization at 20–40 ° C and product separation, while the solution at the stage of treatment with ammonia at pH 6.1–6.2 is injected crystalline digimonium phosphate and poJ, the final treatment a, g with 1 m Oh, 6 g / m and.

Кроме rorOf диаммонийфосфвс беру и количестве 0 ,, 5-1,-5 вес.%оIn addition to rorOf diammonium phosphate, I also take an amount of 0 ,, 5-1, -5 wt.% O

П р и Ь5 е р 1. 370 г термическо фосф.орной кислоты реактивной квалификации концентрацией 50% ( р 1,335 г/см)помещают в реактор емкостью iJOO мл и аки-донизируют газоa 4 иaкoм при 80°С со скообразным г/мин: При достижении ростью 1 рН 6Д5 в аммонизируемый раствор г диаммокийфосфата (1% от ввод т 2 ко,личества готового продукта/ влажностью 5% и амг,1онизацию продолжают со скоростью 0,5 г/мин до рН 8,1, 1од;;ержива,  температуру не выше , Затем пульпу охлаждают при . в течение 3 ч к центрифугируют ГстоЕый п эодукт содержит 99,36% основ vioro веш,ества и соответ.ствует мар-ке х„ч. Средний размер кристал-усБ ,диам:-/юнийфосфата 0,88 мм.PR and L5 e p 1. 370 g of thermally phosphoric acid of reactive qualification with a concentration of 50% (p 1.335 g / cm) is placed in a reactor with an iJOO ml capacity and aki-donated gas 4 at 80 ° C with a scaled g / min: When a pH of 1 reaches 6D5 in an ammoniated solution of diammoxyphosphate (1% of 2 kO is added, the quantity of the final product / moisture is 5% and amg, the ionization is continued at a rate of 0.5 g / min to a pH of 8.1, 1 d; , The temperature is not higher, then the pulp is cooled at 3 hours. The mixture is centrifuged. The mixture contains 99.36% vioro bases, and is in accordance with brand x „H. The average size of the crystal is usB, dia: - / uniphosphate 0.88 mm.

Пример 2, Процесс ведут аналогично описанному в прш-1ере 1, Отличие заключаетс  в изменении рН раствО Эа. при котором ввод т ,.пли-ш,ский диаммонийфосфат,Example 2 The process is carried out as described in Pr-1er. The difference is in changing the pH of the solution Ea. which is used to add, diammonium phosphate,

В табл., 1 приведена зависимость 1:)азмера кристаллов и содержани  ос евного ве;1,иества- в готовом продукте от рН раствора,Table 1 shows the dependence of 1:) the size of crystals and the content of axial vein; 1, in the final product, on the pH of the solution,

Таблица 1Table 1

лов до о, 8 NiM и получить продукт реактивной квалификации, соответствую;цле марке к,ч. (содержание основного вещества 99,25-99,36/ рН 5%-ног раствора 8,15-8,18). Введение кристаллического диаммонийфосфата при значении рН менее 6,1 приводит к уменьшению размеров кристаллов и ухудшению качества продукта в св зи с наличием в нем примеси триаммонийфосфата, повышающего содержание основного вещества и рН 5%-ного раствора. При рН раствора более 6,2 продукт качественный, но мелкокристаллическиfishing to about, 8 NiM and get a product of reactive qualification, corresponding to the brand k, h. (content of the main substance 99.25-99.36 / pH of a 5% solution of 8.15-8.18). The introduction of crystalline diammonium phosphate at a pH of less than 6.1 leads to a decrease in the size of the crystals and a deterioration in the quality of the product due to the presence of a triammonium phosphate impurity in it, which increases the content of the basic substance and the pH of the 5% solution. When the pH of the solution is more than 6.2, the product is of high quality but finely crystalline.

Из данных, приведенных в табл. 2, следует, что осуществление процесса получени  диаммонийфосфата без выделени  добавки приводит к образованию мелкокристаллического продукта, загр зненного примесью триаммонийфосфата .From the data given in table. 2, it follows that carrying out the process of producing diammonium phosphate without isolating the additive leads to the formation of a crystalline product contaminated with an admixture of triammonium phosphate.

Внесение на стадии аммонизации кристаллического диаммоний(1кэсфата в количестве О,5-1,5вес.% обеспечивает высокую чистоту продукта и необходимый размер кристаллов. Добавка кристаллического диаммонийфосфата в количестве более или менее 0,5-1,5 вес.% не целесообразна, такThe introduction of crystalline diammonium at the ammonization stage (1 Kesfate in an amount of 0 to 5–1.5% by weight ensures high purity of the product and the required size of crystals. The addition of crystalline diammonium phosphate in an amount of more or less 0.5 to 1.5% by weight is not appropriate.

как это приводит к образованию мелкокристаллического продукта.as this leads to the formation of a crystalline product.

Пример 4. Процесс ведут аналогично описанному в примере 1. Отличие заключаетс  в измененииExample 4. The process is carried out as described in Example 1. The difference is in changing

скорости аммонизации с момента введени  кристаллического диаммонийфосфата .ammonization rate since the introduction of crystalline diammonium phosphate.

В-табл. 3 приведена зависимость размера кристаллов и содержани  основного вещества в готовом продукте от скорости аммонизации.B-tab. Figure 3 shows the dependence of the size of the crystals and the content of the basic substance in the finished product on the rate of ammonization.

Таблица Пример 3. Процесс ведут аналогично описанному в примере 1, Отличие заключаетс  в количестве вносимого из стадии аммонизации кристаллического диэгфюнийфосфата . В табл. 2 приведена зависимость размера кристаллов и содержани  основного вещества в готовом продукте от количества вносимого диаммонийфосфата . Таблица2 Из табл. 3 следует,, что оптимальной скоростью амгдонизации с момента введени  кристаллического диамг-юнийфосфата  вл етс  скорость 0,40 ,6 г/мин, обеспечивающа  получение крупнокристаллического продукта высокой чистоты. При введении процесса агфюниэации со скоростью, превышающей 0,6 г/мин,, готовый продукт в резуль тате местных пересечений содержитTable Example 3. The process is carried out as described in example 1, the difference lies in the amount of crystalline diagfunium phosphate introduced from the ammonization stage. In tab. Figure 2 shows the dependence of the size of the crystals and the content of the main substance in the finished product on the amount of diammonium phosphate applied. Table2 From table. 3, it follows that the optimal rate of amgonization since the introduction of crystalline diamg-uniphosphate is a rate of 0.40, 6 g / min, ensuring the production of a large-crystalline product of high purity. With the introduction of agfuniiation process with a speed exceeding 0.6 g / min, the finished product as a result of local intersections contains

ПредлагаемгзШWe offer

ПрототипPrototype

93-11393-113

Базовый Из табл 4 следует, что по сраинению с известными предлагаемый способ получени  диаммонийфосфата реактивной квгьтификации позвол ет при обеспечении высокого качества получить крупнокристаллический продукт . При этом упрощаетс  техноло99 ,188,12Baseline From Table 4, it follows that, in conjunction with the known ones, the proposed method for the production of reactive carbon dioxide diammonium phosphate makes it possible to obtain a large-crystalline product while ensuring high quality. This simplifies the techno99, 188,12

99,048,-1199.048, -11

44. 2444. 24

99,238,1499,238,14

99.258,1599.258,15

99,268,1599,268.15

40,54 40,54

195 195

99,366,18 38,1099,366.18 38.10

Т аT a

л и цl and c

8,18 8.18

0,76-0,,88 8,1 0,3-0,4 8, 9 О,3-0 ,6 300.76-0,, 88 8.1 0.3-0.4 8, 9 O, 3-0, 6 30

ТаблицаTable

Готовый продукт слеживаетс The finished product is tracked.

Готовый продукт слеживаетс The finished product is tracked.

То жеAlso

То же 200 приме;сь триа 1монийфосфата, вследствие чего по содержанию основного вещества и рН 5%-ного раствора он не обладает необходимой чистотой. Поддержание скорости аг в тонизации менее 0,4 г/мин св зано с увеличе:;ием длительности процесса. В тэбл, 4 приведены показатели ддиаммонийфосфата, полученного известньт и и предлагаемым способами. ги  его получени  вследствие исключени  стадии сушки. Вли ние размера кристаллов диаммоь:ийфосфата на технологические показатели процесса приведено в табл., 5.The same 200 is applied; it is a trimonium monophosphate, as a result of which, according to the content of the basic substance and the pH of a 5% solution, it does not possess the necessary purity. Maintaining an ag rate in toning of less than 0.4 g / min is associated with an increase in: the duration of the process. Table 4 shows the diammonium phosphate indicators obtained from lime and and by the proposed methods. its production due to the exclusion of the drying stage. The effect of the size of diammo: iphosphate crystals on the technological parameters of the process is given in Table 5.

Из данных, приведенных в табл. 5 следует, что с увеличением размера кристаллов диаммонийфоефата снижаютс  потери полезного компонента, о чем свидетельствует содержание основного вещества в маточном растворе . При этом выход готового продукта увеличиваетс  на 10%. Изменение размера кристаллов диаммонийфоефата вли ет на скорость фильтрации , что- сокращает врем  отделени  кристаллов продукта. Увеличение размера кристаллов благопри тно сказываетс  на улучшении физико-хими1еских свойств продукта, в частности слежив.аемости, Так, кристаллы диаммонийфоефата размерс 1, превышагадим 0,65 мм, не слеживаютс  при хранении.From the data given in table. 5 it follows that with an increase in the size of the crystals of diammonium diphate, the loss of the useful component decreases, as evidenced by the content of the basic substance in the mother liquor. At the same time, the yield of the finished product is increased by 10%. Changing the size of the diammonium diphate crystals affects the filtration rate, which reduces the time it takes to separate the crystals of the product. An increase in the size of the crystals favorably affects the improvement of the physicochemical properties of the product, in particular its tracking. Thus, diammonium phytophate crystals of size 1, above 0.65 mm, are not followed by storage.

Реализаци  предлагаемого способа получени  диаммонийфоефата позвол  ет упростить процесс даследствие исключени  стадии сушки, сократить врем  проведени  процесса в результг те ускорени  стадии отделени  осадка , получить продукт, отвечающий квалификации х.ч. и не подвергающийс  слеживаемости при хранении.The implementation of the proposed method for the preparation of diammonium diphate allows to simplify the process of deactivating the elimination of the drying stage, shorten the process time as a result of accelerating the sedimentation phase, to obtain a product that meets the qualifications of chemically pure. and non-caking during storage.

Claims (1)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ. ДИАММО-1. METHOD FOR PRODUCING. DIAMO- НИЙФОСФАТА, включающий обработку фосфорной кислоты газообразным амми аком до pH - 8,05-8,15 при повышенной температуре, кристаллизацию при 20-40°С и отделение продукта, отл и ч а ю-щ и й с я тем, что, с целью упрощения процесса путем исклю чения сушки, сокращения времени про” ведения процесса и уменьшения слеживаемости продукта при обеспечении его высокой частоты, в раствор на стадии обработки аммиаком при pH - 6,1—6,2 вводят кристаллический диаммонийфосфат и последующую обра ботку аммиаком ведут со скоростью 0,4-0,6 г/мин.NIIFOSFATA, including the treatment of phosphoric acid with gaseous ammonia to a pH of 8.05–8.15 at elevated temperature, crystallization at 20–40 ° C and separation of the product, distinguished by the fact that, with In order to simplify the process by eliminating drying, reducing the process time and reducing the caking of the product while ensuring its high frequency, crystalline diammonium phosphate is introduced into the solution at the stage of processing with ammonia at a pH of 6.1–6.2 and subsequent treatment with ammonia is carried out with 0.4-0.6 g / min. З. Способ по п. 1, отлича ю щ и й с я тем, что ди аммонийфосфат берут в количестве 0,51,5 вес.%.H. The method according to claim 1, characterized in that the di-ammonium phosphate is taken in an amount of 0.51.5 wt.%.
SU823440192A 1982-03-24 1982-03-24 Method for preparing diammonium phosphate SU1057415A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823440192A SU1057415A1 (en) 1982-03-24 1982-03-24 Method for preparing diammonium phosphate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823440192A SU1057415A1 (en) 1982-03-24 1982-03-24 Method for preparing diammonium phosphate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1057415A1 true SU1057415A1 (en) 1983-11-30

Family

ID=21012464

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823440192A SU1057415A1 (en) 1982-03-24 1982-03-24 Method for preparing diammonium phosphate

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1057415A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР № 189875, кл. С 01 В 25/28, 1966. 2. Сб. Химическа промышленность. Сер. Фосфорна промышленность, :вып.. 6, 1981, с. 12-15. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1057415A1 (en) Method for preparing diammonium phosphate
US2033389A (en) Process for the production of ammonium phosphate
US4240818A (en) Procedure for preparing nitrogen-potassium fertilizer
SU568594A1 (en) Method of obtaining crystal salts of ammonium
SU692554A3 (en) Method of preparing phosphoric acid
SU644733A1 (en) Method of isolating calcium nitrate crystalline hydrate
SU385927A1 (en) METHOD OF OBTAINING COBALT SULPHATE
SU142641A1 (en) The method of producing crystals of ammonia
SU551248A1 (en) The method of producing phosphoric acid
JPH0261409B2 (en)
US3429686A (en) Method of precipitating calcium sulfate from an acidulated phosphate rock slurry
SU1047895A1 (en) Method of producing complex fertilizers
US2936228A (en) Process of preparing compound fertilizer
SU538990A1 (en) Calcium Carbonate Production Method
SU453089A1 (en) Method of saparating vanadium
US1618504A (en) Process of making dicyandiamid
SU1507733A1 (en) Method of producing sodium nitrate
SU969697A1 (en) Process for producing complex fertilizer
SU711020A1 (en) Method of complex fertilizer production
SU1692970A1 (en) Method for obtaining complex fertilizers
SU1049457A1 (en) Method for producing complex fertilizer
US1760990A (en) Manufacture of concentrated fertilizer material
SU1315446A1 (en) Method for processing phosphate raw material containing fluorides
SU1632958A1 (en) Method for preparation complex manure
SU1011531A1 (en) Method for crystallizing ammonium paratungstenate