SU568594A1 - Method of obtaining crystal salts of ammonium - Google Patents

Method of obtaining crystal salts of ammonium

Info

Publication number
SU568594A1
SU568594A1 SU7602307303A SU2307303A SU568594A1 SU 568594 A1 SU568594 A1 SU 568594A1 SU 7602307303 A SU7602307303 A SU 7602307303A SU 2307303 A SU2307303 A SU 2307303A SU 568594 A1 SU568594 A1 SU 568594A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
air
ammonia
solution
ammonium
drying
Prior art date
Application number
SU7602307303A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Иванович Белоус
Валентина Николаевна Силкина
Любовь Васильевна Клементьева
Нина Дмитриевна Амелина
Вячеслав Егорович Сорокин
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7815
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7815 filed Critical Предприятие П/Я А-7815
Priority to SU7602307303A priority Critical patent/SU568594A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU568594A1 publication Critical patent/SU568594A1/en

Links

Description

1one

Изобретение относитс  к способам получени  солей аммони , используемых, например, в электротехнической промышленности.The invention relates to methods for the preparation of ammonium salts used, for example, in the electrical industry.

Известны способы получени  солей аммони  путем взаимодействи  плавиковой кислоты с аммиаком, осаждени  кристаллов солей аммони  из растворов, сушки их в токе аммиака при возвращении маточных растворов в новый процесс дл  получени  кристаллов 1. При этом сушка в токе аммиака требует значительных капитальных затрат на систему улавливани  его.Known methods for obtaining ammonium salts by reacting hydrofluoric acid with ammonia, precipitating ammonium salt crystals from solutions, drying them in ammonia flow while returning mother liquors to a new process for obtaining crystals 1. At the same time, drying in ammonia requires considerable capital expenditures on the trapping system .

Наиболее близким к изобретению по технической суш,ности и достигаемому результату  вл етс  способ получени  кристаллических солей аммони  путем взаимодействи  раствора кислоты с аммиаком, отделением осадка и проведением распылительной сушки маточного раствора нагретым воздухом 2. Однако соли аммони  термолабильны, в процессе сушки на воздухе при повышенной температуре происходит ускоренный процесс ихразложени , снижаетс  выход целевого продукта .The closest to the invention in technical drying, the output and the achieved result is a method of obtaining crystalline ammonium salts by reacting an acid solution with ammonia, separating the precipitate and conducting spray drying of the mother liquor with heated air 2. However, ammonium salts are thermolabile the temperature is accelerated by their decomposition, the yield of the target product decreases.

Целью изобретени   вл етс  увеличение выхода целевого продукта.. The aim of the invention is to increase the yield of the target product ..

Поставленна  цель достигаетс  предлага-, емым способом получени  кристаллических солей аммони  путем обработки водного растThe goal is achieved by the proposed method of obtaining crystalline ammonium salts by treatment of aqueous growth.

вора кислоты аммиаком, отделением осадка и проведением распылительной сушки маточного раствора нагретым воздухом.thief acid ammonia, separating the precipitate and spray drying the mother liquor with heated air.

Отличительными признаками способа  в л етс  то, что при сушке растворов в воздух дополнительно ввод т газообразный аммиак в количестве 1/400-1/500 объемов и сушку ведут при температуре газа 75-100°С, а также при соотношении 100-200 нм воздуха на 1 кг раствора.Distinctive features of the method are that, when drying the solutions, ammonia gas is additionally introduced into the air in the amount of 1 / 400-1 / 500 volumes and drying is carried out at a gas temperature of 75-100 ° C, and also at a ratio of 100-200 nm air on 1 kg of solution.

Пример 1. Способ получени  кристаллического фторида аммони . 50 кг 45%-ного раствора фтористоводородной кислоты подают в реактор синтеза, перемешивают и насыш ,ают газообразным аммиаком до рН 9, затем раствор охлаждают до 20°С и из полученной суспензии отдел ют кристаллы, а 40%-ный маточный раствор направл ют в сушилку , где происходит распыление его при помощи форсунки.Example 1. A method for producing crystalline ammonium fluoride. 50 kg of a 45% hydrofluoric acid solution are fed into the synthesis reactor, mixed and filled, dusted with gaseous ammonia to pH 9, then the solution is cooled to 20 ° C and crystals are removed from the resulting suspension, and the 40% mother liquor is sent to the dryer where it is sprayed using a nozzle.

Смесь подогретого до 80°С воздуха с аммиаком содержит 1 объем аммиака на 450 объемов воздуха. Указанную смесь берут в соотношении 150 нм на 1 кг раствора.The mixture of air heated to 80 ° C with ammonia contains 1 volume of ammonia per 450 volumes of air. This mixture is taken in the ratio of 150 nm per 1 kg of solution.

Распыленные частицы раствора, отдав влагу , унос тс  в циклон.The sprayed particles of the solution, after giving up moisture, are carried away into the cyclone.

.С ,це.лью .устранени  загр зн юших примес-ей вс - аппаратура и технологическа  лини  выполнены из алюмини  марки А7М.With the aim of eliminating contaminated impurities, the equipment and technological line are made of A7M aluminum.

Качество полученного продукта видно нз приведенного ниже.The quality of the product obtained can be seen below.

Содержание, йасс. % Основное вещество98,5Content, Jass. % Main substance98,5

Влага1,0Moisture 1.0

Кислые солиНетSour saltNo

Загр знени  по железуЫОПример 2. Способ получени  аммонийной соли . оксИэтйлидёндйфОёфоНовой 1кислоты (ОЭДФ).Iron contamination Example 2. Method of producing ammonium salt. oxydetylideonOofoNew 1 acid (HEDP).

В аппарат загружают 26,8 л 40%-ного водного раствора ОЭДФ кислоты, разбавл ют 5 л дистиллированной воды, добавл ют 14 л водного раствора аммиака, перемешивают при 20°С, кристаллизуют, отдел ют кристаллы, а маточный jpaCTBOp напр:авл ют на суШку. Распыленный 40%-ный раствор сушат при 90°С при вышеуказанных соотношени х аммиака и воздуха.26.8 L of a 40% aqueous solution of HEDP acid is added to the apparatus, diluted with 5 L of distilled water, 14 L of an aqueous solution of ammonia are added, stirred at 20 ° C, crystallized, the crystals separated, and the mother jpaCTBOp ex: avl on sushka. The sprayed 40% solution is dried at 90 ° C with the above ratios of ammonia and air.

Получают продукт .в виде мелкокристаллического порошка, который соответствует техническим услови м и .имеет следующие показа .телИцA product is obtained in the form of a fine-crystalline powder that complies with the technical conditions and has the following indications.

Содержание, Miacc. % Основное вещество98,0Content, Miacc. % Main substance98,0

ХлоридыНе более 0,1ChloridesNot more than 0.1

НатрийНе более 5-1СН5Sodium Not more than 5-1CH5

, . 4 : , four :

При осуществлении предлагаемого способа по ;уч&нй  крйсталлйчёЁких солей аммЬни  выход целевого продукта увеличилс  в 1,5 раза.When implementing the proposed method according to the amount of ammonium salts of ammonia, the yield of the target product increased by 1.5 times.

Claims (2)

1.Способ получени  кристаллических солёй аммони  Путем обработки водйогб pacffeofa кислоты аммиаком, отделением оёйДка И Проведением распылительной сушки матбчного раствора нагретым воздухом, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  выхода целевого продукта, в воздух дополнительно ввод т газообразный аммиак в йоличбстйе 1/400-1/500 объемов и (гущку ведут при 75- 100°С.1. Method of obtaining crystalline ammonium salt By treating water with pacffeofa acid with ammonia, separating oiDka and carrying out spray drying of the solution with heated air, characterized in that, in order to increase the yield of the target product, gaseous ammonia is additionally introduced into the air by adding 1/400 to the air 1/500 volumes and (thickening is carried out at 75-100 ° C. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что сушку ведут при соотношении 100-- 200 нм воздуха на 1 кг раствора.2. A method according to claim 1, characterized in that the drying is carried out at a ratio of 100 to 200 nm of air per 1 kg of solution. Источники информации, Прий пгые во внимание при эксп ертйзйSources of information, Priy pgye into account when ex-ertyz 1.Авторское свидетельство СССР №145408, кл. С 01с 1/16, 1962.1. USSR author's certificate No. 145408, cl. Since 01 1/16, 1962. 2.Патент Франции Я 2207900, кл. С 07с 51/50, 26.07.74.2. The patent of France I 2207900, cl. From 07c 51/50, 07.27.74.
SU7602307303A 1976-01-04 1976-01-04 Method of obtaining crystal salts of ammonium SU568594A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7602307303A SU568594A1 (en) 1976-01-04 1976-01-04 Method of obtaining crystal salts of ammonium

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7602307303A SU568594A1 (en) 1976-01-04 1976-01-04 Method of obtaining crystal salts of ammonium

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU568594A1 true SU568594A1 (en) 1977-08-15

Family

ID=20643261

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7602307303A SU568594A1 (en) 1976-01-04 1976-01-04 Method of obtaining crystal salts of ammonium

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU568594A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2002518281A (en) Production method of potassium sulfate
US2764472A (en) Brine purification
US4163047A (en) Process for producing sulfuric acid from waste acid and iron sulfate
US2033389A (en) Process for the production of ammonium phosphate
SU568594A1 (en) Method of obtaining crystal salts of ammonium
GB956650A (en) Improvements in or relating to the production of ammonium hydrogen fluoride
US2814635A (en) Process of producing silicic acid esters
US2730542A (en) Process for preparing ethanol-2-aminophosphoric acid
US2920938A (en) Method for manufacture of aluminum fluoride
US2771490A (en) Production of acrylamide
US2857246A (en) Process for the purification of phosphorous acid
US2783130A (en) Process for the production of hydrazine
US2666687A (en) Process for the manufacture of crystalline ammonium sulfite monohydrate
US1752641A (en) Method of treating aluminous materials
US1618504A (en) Process of making dicyandiamid
US3226187A (en) Method of obtaining insoluble basic aluminum ammonium alum
US3645676A (en) Production of monocalcium orthophosphate
SU945076A1 (en) Process for purifying phosphogypsum
US4559409A (en) Process for manufacturing guanylurea sulfamate
US2489571A (en) Cyclic process for producing perchlorates and chlorites of different metals
US2323499A (en) Production of aluminum sulphate
US2682446A (en) Process for making hydrazine sulfate
SU697394A1 (en) Method of preparing ammonium fluoride
GB650341A (en) Method for the production of amido sulphonic acid
SU998444A1 (en) Process for producing complex fertilizer