SU1692970A1

SU1692970A1 - Method for obtaining complex fertilizers

Info

Publication number: SU1692970A1
Application number: SU884476768A
Authority: SU
Inventors: Соня Абгаровна Меликян; Амасий Арутюнович Меликян
Original assignee: Научно-производственное объединение "Камень и силикаты"
Priority date: 1988-08-23
Filing date: 1988-08-23
Publication date: 1991-11-23

Abstract

Изобретение относитс к производству комплексных удобрений и может быть использовано в сельском хоз йстве. Целью изобретени вл етс снижение слеживае- мости,. гигроскопичности и увеличение выхода готового продукта. Поставленна цель достигаетс тем, что в способе получени комплексного удобрени путем обработки перлита раствором калиевой щелочи с последующим разложением нерастворимого остатка раствором азотной кислоты и сушку, обработку ведут при Ж:Т, равном (3-8): 1, с последующим разложением образующейс суспензии смесью концентрированной азотной и фосфорной кислот, вз тых в объемном соотношении HNa : НзР04, равном The invention relates to the production of complex fertilizers and can be used in agriculture. The aim of the invention is to reduce caking. hygroscopicity and increase the yield of the finished product. The goal is achieved by the fact that in the method of obtaining a complex fertilizer by treating perlite with a solution of potassium alkali followed by decomposition of the insoluble residue with nitric acid and drying, the treatment is carried out at W: T equal to (3-8): 1, followed by decomposition of the resulting suspension with a mixture concentrated nitric and phosphoric acids, taken in a HNa: HzP04 volume ratio equal to

Description

Изобретение относитс к технологии получени комплексных удобрений и может быть использовано в сельском хоз йстве.This invention relates to a technology for producing complex fertilizers and can be used in agriculture.

Цель изобретени - снижение слежива- емости, гигроскопичности и увеличение выхода готового продукта.The purpose of the invention is to reduce caking, hygroscopicity and increase the yield of the finished product.

Пример 1.. 2500 г перлита (состав 1, представленный в табл. 1) обрабатывают при Ж:Т равном 8:1, в 20 л калиевой щелочи с концентрацией 40 г/л КОН при 80°С в течение 4 ч при интенсивном перемешивании . К полученной суспензии 21000 г при интенсивном перемешивании малыми порци ми добавл ют 3300 мл смеси концентрированных азотной (56%) и фосфорной (65% НзРОз) кислот при соотношении 1:1 соответственно 1,75 и 1,75 л. При этом получаетс гелеобразна масса с рН 2, к которой добавл ют 0,5%-ный раствор целлюлозы, гранулируют и сушат.Example 1. 2500 g of perlite (composition 1, shown in Table 1) are treated at W: T equal to 8: 1, in 20 l of potassium alkali with a concentration of 40 g / l KOH at 80 ° C for 4 h with vigorous stirring . To the obtained suspension of 21000 g, with vigorous stirring, 3300 ml of a mixture of concentrated nitric (56%) and phosphoric (65% H3RO) acids are added in small portions at a ratio of 1: 1, respectively, 1.75 and 1.75 l. A gel-like mass of pH 2 is obtained, to which a 0.5% solution of cellulose is added, granulated and dried.

Пример 2. 5000 г перлита (состав 2, представленный в табл. 1) обрабатывают при перемешивании в 25 л раствора калиевой щелочи, с концентрацией 300 г/л КОН при Ж:Т 5:1 и температуре 120°С в течение 2 ч. К полученной суспензии 27000 г добавл ют 14 л смеси (4:1) концентрированных азотной (56%) и фосфорной (85% НзРОд) кислот соответственно 11,2 и 2,8 л, при котором рН смеси достигает 4,0. К гелеобраз- ной массе добавл ют 1,0-ный раствор поливинилацетатной эмульсии, гранулируют и сушат.Example 2. 5000 g of perlite (composition 2, presented in table. 1) is treated with stirring in 25 l of potassium alkali solution, with a concentration of 300 g / l KOH at W: T 5: 1 and a temperature of 120 ° C for 2 h. To the resulting suspension of 27,000 g are added 14 L of a mixture (4: 1) of concentrated nitric (56%) and phosphoric (85% H 2 COD) acids, respectively, 11.2 and 2.8 l, at which the pH of the mixture reaches 4.0. A 1.0% solution of polyvinyl acetate emulsion is added to the gel mass, granulated and dried.

Пример 3. 2000 г перлитовой породы (состав 3, представленный в табл. обрабатывают в 6 л раствора калиевой щелочи при интенсивном перемешивании и температуре процесса 160°С в течение 1 ч. Концентраци щелочного раствора составл ет 150 г/л КОН и Ж:Т 3:1. Полученную суспензию 800Example 3. 2000 g of perlite rock (composition 3 shown in the table is treated with 6 l of potassium alkali solution with vigorous stirring and a process temperature of 160 ° C for 1 h. The concentration of the alkaline solution is 150 g / l KOH and G: T 3: 1. The resulting suspension 800

ОABOUT

юYu

ю юyu yu

Ч|H |

оabout

г обрабатывают смесью азотной (56,5%) и фосфорной (85% НзРСм) кислот при их объемном соотношении 10:1. При этом рН полученной смеси достигает 6,0, к которой добавл ют св зующее, гранулируют и про- дукт сушат при 120°С.g is treated with a mixture of nitric (56.5%) and phosphoric (85% NzRSm) acids at a volume ratio of 10: 1. At the same time, the pH of the mixture obtained reaches 6.0, to which the binder is added, granulated and the product is dried at 120 ° C.

Химический состав перлитовых пород арагацкого месторождени приведен в табл. 1, данные по вли нию Ж:Т, соотношени азотной и фосфорной кислот и рН на показатели процесса - в табл. 2.The chemical composition of perlite rocks of the Aragats field is given in Table. 1, the data on the effect of W: T, the ratio of nitric and phosphoric acids, and pH on the process indicators are given in Table. 2

Осуществление процесса в за вленных интервалах соотношений Ж:Т, равных (3- 8):1, смеси азотной и фосфорной кислот, равных (1-10):1 и рН смеси 2-6 удаетс сни- зить коэффициент гигроскопичности с 3-5 до 2,5-2,9 моль/кг-ч, слеживаемость - с 0,04 до 0,02-0,03 МПа, повысить выход целевого продукта с 40-45 до 99-99,8%, а также получить удобрение, содержащее до 47% усво- емых микроэлементов.The implementation of the process in the following intervals of ratios W: T equal to (3-8): 1, mixtures of nitric and phosphoric acids equal to (1-10): 1 and the pH of the mixture 2-6 reduces the hygroscopicity coefficient from 3-5 up to 2.5-2.9 mol / kg-h, caking - from 0.04 to 0.02-0.03 MPa, increase the yield of the target product from 40-45 to 99-99.8%, and also get fertilizer containing up to 47% of assimilable microelements.

Уменьшение или увеличение соотношени Ж:Т (примеры 4 и 5) вне за вленных интервалов приводит к повышению коэффициента .гигроскопичности продукта с 2,9 до 4 моль/кг, ч, его слеживаемости с 0,02 до 0,04 МПа и снижению выхода готового продукта с 99,0 до (85-88)%. Уменьшение или увеличение соотношени концентрированных азотной и фосфорной кислот (примеры 6, 7) вне за вленных интервалов приводит к повышению гигроскопичности с 2,8 до 5-6A decrease or increase in the ratio W: T (examples 4 and 5) beyond these intervals leads to an increase in the coefficient of the product's hygroscopicity from 2.9 to 4 mol / kg, h, its caking from 0.02 to 0.04 MPa and a decrease in the yield finished product from 99.0 to (85-88)%. A decrease or increase in the ratio of concentrated nitric and phosphoric acids (examples 6, 7) beyond the specified intervals leads to an increase in hygroscopicity from 2.8 to 5-6

моль/кг-ч, слеживаемости при 1% влаги с 0,03 до 0,037 МПа и снижению выхода готового продукта с 99 до 80-93%. Снижение или повышение рН смеси (примеры 8 и 9) вне за вленных интервалов приводит к повышению коэффициента гигроскопичности с 2,8 до 4-8 моль/кгч, слеживаемости с 0,02 до 0,033 МПа и снижению выхода готового продукта с 99 до 89-94%. Экономическа эффективность предлагаемого способа позвол ет упростить технологическую схему производства, улучшить качество удобрени и повысить выход целевого продукта. Кроме того, использование в качестве сырь природного алюмосиликата позвол ет получить комплексное удобрение с широким спектром микроэлементов.mol / kg-h, caking at 1% moisture from 0.03 to 0.037 MPa and a decrease in the yield of the finished product from 99 to 80-93%. A decrease or increase in the pH of the mixture (examples 8 and 9) beyond these intervals leads to an increase in the hygroscopicity coefficient from 2.8 to 4-8 mol / kgh, caking from 0.02 to 0.033 MPa and a decrease in the yield of the finished product from 99 to 89- 94%. The economic efficiency of the proposed method allows to simplify the technological scheme of production, improve the quality of the fertilizer and increase the yield of the target product. In addition, the use of natural aluminosilicate as a raw material makes it possible to obtain a complex fertilizer with a wide range of trace elements.

Claims

The method of obtaining complex fertilizer, which includes processing perlite with a solution of potassium alkali, followed by decomposition of the insoluble residue with a solution of nitric acid, granulation and drying, characterized in that in order to reduce caking, hygroscopicity and increase the yield of the finished product, the treatment is carried out at W: T equal to (3-8): 1, followed by decomposition of the resulting suspension with a mixture of concentrated nitric and phosphoric acids, taken in a volume ratio of (1-10): 1, until the pH is 2-6.

Table 1

Spreadsheets

Exit at specified intervals.

Continuation of table 2