SU1065339A1 - Method for producing calcium tetraborate - Google Patents

Method for producing calcium tetraborate Download PDF

Info

Publication number
SU1065339A1
SU1065339A1 SU823406376A SU3406376A SU1065339A1 SU 1065339 A1 SU1065339 A1 SU 1065339A1 SU 823406376 A SU823406376 A SU 823406376A SU 3406376 A SU3406376 A SU 3406376A SU 1065339 A1 SU1065339 A1 SU 1065339A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
calcium
boron
product
acid
solution
Prior art date
Application number
SU823406376A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Баян Хазихановна Хазиханова
Виктория Германовна Калачева
Батырбек Ахметов Беремжанов
Раиса Федоровна Савич
Original Assignee
Институт Химии Нефти И Природных Солей Ан Казсср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Химии Нефти И Природных Солей Ан Казсср filed Critical Институт Химии Нефти И Природных Солей Ан Казсср
Priority to SU823406376A priority Critical patent/SU1065339A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1065339A1 publication Critical patent/SU1065339A1/en

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕТРАБОРАТА КАЛЬЦИЯ, включающий взаимодействие бор- и кальцийсодержащих соединений с кислотным реагентом в растворе при повьшшнной температуре с последующим выделением продукта из раствора и его сушкой, отличающийс  тем, что, с целью повышени  выхода продукта при сохранении содержани  основного вещества в нем, взаимодействию подвергают окислы бора и кальци  с пропионовой кислотой при 50-60с и весовом соотношении кислоты и окиси бора, равном 1,6:1. A method of producing calcium tetraborate, including the interaction of boron and calcium-containing compounds with an acidic reagent in solution at elevated temperature, followed by separation of the product from the solution and drying it, characterized in that, in order to increase the yield of the product while maintaining the content of the main substance in it, oxides of boron and calcium are subjected to interaction with propionic acid at 50-60 s and a weight ratio of acid and boron oxide equal to 1.6:

Description

ел ate

DODo

соwith

со Изобретение относитс  к получени борных соединений, в частности тетрабората кальци , который примен етс  в производстве стекла, удобрений и в качестве сырь  дл  получени нитрида бора. Известен способ получени  гексабората кальци  путём обработки ацетата кальци  борной кислотой в насьа щенном растворе борной кислоты при Температуре выше и рН 3,5-8,5 с последующим отделением продукта i Недостатками этого способа  вл ютс  длительность процесса образова ни  гексабората кальци  (20 ч и ма лый его выход (около 60 %). Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ получени татрабората кальци , включающий вза имодействие кислоты и пропионата кал . ци  в насыщенном водном растворе бор ной кислоты при 60-90 С в течение 0,5-3,0 ч. Получают продукт с выходом 82,27-91,12%, содержание основного вещества составл ет практическ 100% 2 , Однако известный способ характеризуетс  недостаточно высоким выходом продукта. Целью изобретени   вл етс  повыш ние выхода продукта при сохранении содержани  основного вещества в нем Поставленна  цель достига-: тс  Tei что согласно способу получени  тетрабората кальци , заключаквдемус во взаимодействии бор- и ь шьцийсодержа щих соединений с кислотным реагентом в растворе при повышенной тем , пературе с последующим выделением продукта из раствора и его сушкой, взаимодействию подвергают окислы бора и кальци  с пропионовой кислотой при 50-бОс и весовом соотношении кислоты и окиси бора, равном 1,6:(о,25-0,38), и соотношении кислоты и окиси кальци , равном 1,6: 1,6:(0,31-0,47). Причем в качестве окислов бора и кагьцй  используют борогипсовую. руду Пример. Смесь из 25,0 г (2 вес.ч.) борогипсовой руды состава ,% г :BjO, 5,72 (3,93), СаО.19,52 (4,88), МдО 12,65(3,16), SO 24,33 (6,08), Н20 27,78(6,94) и 20 г (1,6 вес.ч.) пропионовой кислоты ( весовое соотношение пропионовой кислоты К и окислов бора и кальци  l,6:fl,31, КгСаО 1,6:0,39) раствор ют в 80 мл воды и перемешивают 0,5 ч при 50С, после чего раствор отдел ют от шлама фильтрованием . Степень разложени  руды по бору 100%. Реакционный раствор., содержащий , мг/л: 41089,22, СаО 12758,71, МдО 7052,17, SOj 456.,57, упаривают до 1/5 объема, отдел ют осадок, откывают его на фильтре от пропионата магни . Полученный осадок высушивают при . комнатной температуре. Выход продукта тетрабората кальци  8,0 г(93,10%). Степень чистоты 100%. Найдено, %: Са 13,23, В 1,4,27, Н 3,86, О 68,64. Вычислено, %: Са 13,21, В 14,26, 3,96, О 68,57. Выполненный шлам содержит 71,14% гипса ( ). Зависимость выхода продукта и содержани  основного вещества в нем от температуры процесса и весовых соотношений кислоты и окислов бора и кальци  приведена в таблице. При весовом соотношении пропионовой кислоты и окислов 1,6:0,25; К:СаО Г 1,6:0,31 выход продукта меньше 91,12% независимо от длительности процесса и температуры . Если весовое соотношение пропионовой кислоты и окислов К : 1,6:0,38, К:СаО 1,6:0,47, в полученном продукте содержитс  углерод и магний за счет свободной соли пропионата магни , независимо от промывки водой и температуры. При температуре ниже 50 С снижаетс  выход продук та, а при температуре выше 60®С снижаетс  содержание основного веще-, ства в продукте. Таким образом предлагаемый способ позвол ет повысить выход продукта с 82,27-91,12 до 93,10-95,04% при сохранении содержани  основного вещества на уровне 100%. Кроме того, . предлагаемый способ позвол ет увеличить степень использовани  борного сырь  (по борному ангидриду до 30%) снизить стоимость продукта в 2,3 аз а.The invention relates to the production of boron compounds, in particular calcium tetraborate, which is used in the manufacture of glass, fertilizers and as a raw material for the production of boron nitride. A known method for producing calcium hexaborate by treating acetate with calcium boron acid in a saturated solution of boric acid at a temperature above and pH 3.5-8.5 followed by separation of the product i. The disadvantages of this method are the duration of the process of calcium hexaborate formation (20 h and its yield (about 60%). The closest to the invention in its technical essence and the achieved result is a method for producing calcium taraborate, which includes the interaction of acid and calcium carbonate propionate in a saturated aqueous solution. boric acid at 60-90 ° C for 0.5-3.0 hours. The product is obtained with a yield of 82.27-91.12%, the content of the basic substance is practically 100% 2, However, the known method is characterized by an insufficiently high yield of product The aim of the invention is to increase the yield of the product while maintaining the content of the main substance in it. The goal is to achieve: according to the method for producing calcium tetraborate, the principle is the interaction of the boron-containing compounds with the acidic reagent in the solution at an elevated temperature. with the subsequent separation of the product from the solution and its drying, the oxides of boron and calcium are subjected to interaction with propionic acid at 50 BOS and a weight ratio of acid and boron oxide equal to 1.6: (o, 25–0.38), and the ratio of acid and calcium oxide, equal to 1.6: 1.6: (0.31-0.47). Moreover, borogipsoic is used as boron and kagc oxides. ore Example. A mixture of 25.0 g (2 parts by weight) of borogips ore composition,% g: BjO, 5.72 (3.93), CaO.19.52 (4.88), MgO 12.65 (3.16 ), SO 24.33 (6.08), Н20 27.78 (6.94) and 20 g (1.6 parts by weight) of propionic acid (the weight ratio of propionic acid K and oxides of boron and calcium l, 6: fl, 31, KgCaO 1.6: 0.39) is dissolved in 80 ml of water and stirred for 0.5 h at 50 ° C, after which the solution is separated from the slurry by filtration. The degree of ore decomposition along the forest is 100%. The reaction solution, containing, mg / l: 41089.22, CaO 12758.71, MgO 7052.17, SOj 456., 57, is evaporated to 1/5 of the volume, the precipitate is separated, and it is drawn off on the filter from magnesium propionate. The resulting precipitate is dried at. room temperature. The yield of the product of calcium tetraborate is 8.0 g (93.10%). The degree of purity is 100%. Found,%: Ca 13.23, B 1.4.27, H 3.86, O 68.64. Calculated,%: Ca 13.21, B 14.26, 3.96, O 68.57. The sludge produced contains 71.14% gypsum (). The dependence of the product yield and the content of the main substance in it on the process temperature and the weight ratios of acid and oxides of boron and calcium are given in the table. With a weight ratio of propionic acid and oxides of 1.6: 0.25; K: CaO G 1.6: 0.31, the product yield is less than 91.12%, regardless of the duration of the process and temperature. If the weight ratio of propionic acid and K oxides: 1.6: 0.38, K: CaO 1.6: 0.47, the resulting product contains carbon and magnesium due to the free salt of magnesium propionate, regardless of washing with water and temperature. At temperatures below 50 ° C, the product yield decreases, and at temperatures above 60 ° C, the content of the main substance in the product decreases. Thus, the proposed method allows to increase the yield of the product from 82.27-91.12 to 93.10-95.04% while maintaining the content of the basic substance at the level of 100%. Besides, . The proposed method allows to increase the degree of use of boron feedstock (up to 30% in boric anhydride) to reduce the cost of the product by 2.3 az a.

0,50.5

5050

5,41(89,0) 100 13,4 О, 13,8 3,6 69,85.41 (89.0) 100 13.4 O, 13.8 3.6 69.8

1,51.5

О СаО About Cao

Claims (2)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕТРАБОРАТА КАЛЬЦИЯ, включающий взаимодействие бор- и кальцийсодержащих соединений с кислотным реагентом в растворе при повышенной температуре с последующим выделением продукта из раствора и его сушкой, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода продукта при сохранении содержания основного вещества в нем, взаимодействию подвергают окислы бора и кальция с пропионовой кислотой при 50-60°С и ве совом соотношении кислоты и окиси бора, равном 1,6: (0,2'5-0,38) , и соотношении кислоты и окиси кальция, равном 1,6:(0,31-0,47).1. METHOD FOR PRODUCING CALCIUM TETRABORATE, comprising reacting boron and calcium-containing compounds with an acid reagent in solution at elevated temperature, followed by isolation of the product from the solution and drying thereof, characterized in that, in order to increase the yield of the product while maintaining the content of the main substance in it, boron and calcium oxides are reacted with propionic acid at 50-60 ° C and a weight ratio of acid to boron oxide equal to 1.6: (0.2'5-0.38) and a ratio of acid to calcium oxide equal to 1 6: (0.31-0.47). 2. Способ по п. 1, о т л и чага щ и й с я тем, что в качестве окислов бора и кальция используют борогипсовую РУДУ.2. The method according to p. 1, about l and chaga sh and y with the fact that as boron and calcium oxides using borogypsum ore. сл 00 00 СОs 00 00 WITH
SU823406376A 1982-03-10 1982-03-10 Method for producing calcium tetraborate SU1065339A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823406376A SU1065339A1 (en) 1982-03-10 1982-03-10 Method for producing calcium tetraborate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823406376A SU1065339A1 (en) 1982-03-10 1982-03-10 Method for producing calcium tetraborate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1065339A1 true SU1065339A1 (en) 1984-01-07

Family

ID=21000791

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823406376A SU1065339A1 (en) 1982-03-10 1982-03-10 Method for producing calcium tetraborate

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1065339A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Кешан А.Д. Синт1ез боратов в водном растворе. Рига, АН Латвийской ССР, 1955, с. 83-85. 2. Авторское свидетельство СССР №854879, кл. С 01 В 35/12, 1979 (прототип) *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5843923A (en) Glucosamine sulfate potassium chloride and process of preparation thereof
US4210626A (en) Manufacture of magnesium carbonate and calcium sulphate from brine mud
US4457848A (en) Process for after-treating extraction residues originating from the decontamination of phosphoric acid
SU1065339A1 (en) Method for producing calcium tetraborate
US4060551A (en) Method of producing pantethine
US2735866A (en) Method for producing glucoheptonic
SU790698A1 (en) Method of preparing alkaline salts of oxyethylidenediphosphonic acid complexes with second group metals
US4483837A (en) Process for making calciummonohydrogen phosphate dihydrate
SU1279965A1 (en) Method of producing calcium bromide
SU976600A1 (en) Process for preparing boron compounds
US2924509A (en) Process for the manufacture of aluminum phosphate
SU1699920A1 (en) Method of producing magnesium hydroxide
SU945076A1 (en) Process for purifying phosphogypsum
SU854879A1 (en) Method of producing calcium borate
RU2057113C1 (en) Process for preparing calcium formiate
SU1546425A1 (en) Method of obtaining rubidium and cesium
RU2149826C1 (en) Method of synthesis of trisodium phosphate
SU486007A1 (en) Method for preparing monooxystearic acid
RU2040468C1 (en) Method of preparing boron-magnesium concentrate from the natural sulfate-containing mother liquors
SU922133A1 (en) Process for producing aluminium arsenate
SU1346581A1 (en) Method of producing magnesium sulfate solution
JP3464023B2 (en) Method for producing sulfate-containing basic aluminum chloride
SU241410A1 (en) Method of decomposing aluminate solutions
SU1333673A1 (en) Method of producing ammonium sulfate
RU1770278C (en) Method of magnesium oxide preparation