(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ АЗОТА пропускают с определенной скоростью над расплавом« охлаждают в холодильнике , где происходит конденсаци NgOg, поступающего далее в приёмник. Газовый после конденсации NgO представл ет собой чистую окись азота. С 1 м зеркала расплава получают за 1 ч 1700 г и 100 г Но, Технологические параметры процесса , концентраци нитрита натри содержани.е ННОа, и NO в готовом продукте и средн скорость голучени NO приведены в таблице (опыт 1 Пример 2. Опыт провод т так же, как в примере 1, но при 55 Готовый продукт в этом случае представл ет собой смесь NgO с NO. В зависимости от скорости пропускани паров получают большую или меньшую концентрацию NO в смеси. Па раметры процесса и результаты опыта приведены в (опыты 2 и 3) . Пример 3. Регенерацию отра ботанного восстановител путем разложени нитрата натри , полученного в опыте 2, провод т прокаливанием его при 650°С в течение 2 ч. Концентраци NaHO2 в отработанном восРезультаты опытов по становителе составл ет 0,5%, а после регенерации - 10,5%. Полученную при регенерации нитрит-нитратную смесь используют в качестве восстановител паров N,O. (см. таблицу, опыт 6), Пример 4. в качестве восстановител используют чистый нитрит натри 99,0% (ГОСТ 4197-66 х,ч.). Процесс провод т при барботировании паров NgO. через слой расплава нитрита . Температура расплава, концентраци в реакционном газе и содержание в нем примесей HNOg приведены в таблице (опыт 4). П ри м е р .5. в качестве восстановител используют нитрит кали (ГОСТ 4144-65). Процесс провод т так же, как в примере 1. Технологические параметры про-, цесса, концентраци KNOg в смеси, содержание коррозионно-активных примесей в NjO до и после проведени процесса его восстановлени , содержание NO в готовом продукте и средн скорость получени No приведены в таблице (опыт 5). No Од «о NO; . новлению(54) THE METHOD OF OBTAINING NITROGEN OXIDE is passed at a certain rate above the melt and is cooled in a refrigerator, where NgOg condensation takes place, which then goes to the receiver. The gas after condensation of NgO is pure nitric oxide. From 1 m of the melt mirror, 1700 g and 100 g of But are obtained for 1 h. The process parameters, the concentration of sodium nitrite are contained. E HNoa, and NO in the final product and the average gall rate of NO are shown in the table (experiment 1 Example 2. The experiment is carried out as in Example 1, but at 55 The finished product in this case is a mixture of NgO with NO. Depending on the speed of the vapor transmission, a greater or less concentration of NO in the mixture is obtained. Parameters of the process and the results of the experiment are given in (experiments 2 and 3) .Example 3. The regeneration of the spent reductant The loss of decomposition of sodium nitrate obtained in experiment 2 is carried out by calcining it at 650 ° C for 2 hours. The concentration of NaHO2 in the spent experiment is 0.5%, and after regeneration it is 10.5%. nitrite-nitrate mixture is used as a reductant of N, O vapors (see table, experiment 6), Example 4. Pure nitrite of sodium 99.0% is used as a reducing agent (GOST 4197-66 x, h). The process is carried out by bubbling NgO vapor. through a layer of melt nitrite. The temperature of the melt, the concentration in the reaction gas and the content of HNOg impurities in it are given in the table (experiment 4). For example .5. potassium nitrite is used as a reducing agent (GOST 4144-65). The process is carried out as in Example 1. The technological parameters of the pro- process, the concentration of KNOg in the mixture, the content of corrosive impurities in NjO before and after carrying out the process of its reduction, the content of NO in the finished product and the average production rate of No are given in table (experiment 5). No Od "o NO; . novelty