SU1502669A1

SU1502669A1 - Способ получени вискозного волокна

Info

Publication number: SU1502669A1
Application number: SU874307464A
Authority: SU
Inventors: Александр Николаевич Селин; Владимир Петрович Ким; Ада Александровна Васютина
Original assignee: Предприятие П/Я А-3844
Priority date: 1987-08-04
Filing date: 1987-08-04
Publication date: 1989-08-23

Abstract

Изобретение относитс к производству химических волокон , в частности, вискозных. Изобретение обеспечивает повышение модул упругости волокна в мокром состо нии и снижение расхода реагентов за счет того, что дл формовани используют вискозу, содержащую 0,8-2,5% от массы α - целлюлозы алюмината натри . Формование провод т в осадительной ванне, состо щей из 110-130 г/л серной кислоты, 260-320 г/л сульфата натри , 8-12 г/л сульфата алюмини , 4-9 г/л сульфата цинка и воды до 1 л. Алюминат натри ввод т в вискозу в виде водного раствора, содержащего 8,8-10,4 мас.% гидроксида алюмини и 14,7-16,0 мас.% гидроксида натри , на стадии растворени ксантогената целлюлозы. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к производству химических волокон, в частности вискозных.

Цель изобретени - повышение модул упругости волокна в мокром состо нии и снижение расхода реагентов.

Пример 1. Приготавливают вискозу , содержащую 8,5% алфацеллюлозы, 6,2% гидроксида натри и 0,8% от массы альфа-целлюлозы алюмината натри и имеющую зрелость 4,4 по хлориду натри . При зтом раствор алюмината натри , содержащий 10,4% А1(ОН) и 16% NiiOH, ввод т на стадии растворени ксантогената целлюлозы.

Вискозу формуют в осадительную ванну состава, г/л: серна кислота 130, сульфат натри 300, сульфат aJL oмини 8, цинка 9. Температура осадительной ванны 50 с. Свежесформованное волокно выт гивают на 20% на воздухе между галетами и на 30% в пластификационной ванне при 96 С. Скорость формовани 105 м/мин.

Свежесформованное волокно содержит 30% альфа-целлюлозы. Готовое волокно имеет прочность 28 сН/текс, удлинение 20%, модуль упругости в мокром состо нии , 3,6 сН/текс, потерю прочности в мокром состо нии 40%.

Пример 2. Приготавливают вискозу , содержащую 7,6% альфа-целлюлозы , 6,4% гидроксида натри и 2,5% от массы гшьфа-целлюлозы алюмината натри и имеющую зрелость 8,3 по хлориду натри . При зтом раствор алюмината натри , содержащий 9,2% А1(ОН)з и 15,6% NaOH, ввод т на стадии растворени ксантогелата целлюлозы .

3150

Вискозу формуют в осадительную ванну состава, г/л: серна кислота 110, сульфат натри 260, сульфат алюмини 12, сульфат цинка 4, Температура оса- дительнон ванны 40 С. Свежесформованное волокно выт гивают на 30% на воздухе между галетами и на 40% в пластификационной ванне при 99,6 С, Скорость формовани 60 м/мин.

Свежесформованное волокно содержит 28,2% альфа-целлюлозы. Готовое волокно имеет прочность 36 сИ/текс, удои- нение 16%, модуль упругости в мокром состо нии 4,4 сН/текс, потерю проч- ности в мокром состо нии 35%.

Пример 3, Приготавливают вискозу, содержащую 7,4% альфа-целлюлозы , 6,3% гидроксида натри и 2,0% о о г массы альфа-целлюлозы алюмината на ри и имеющую: зрелость 8,0 по хлориду натри . При этом раствор алюмината натри , вз тый с Николаевского глиноземного завода и содержащий 8,8% А1(ОН)у и 14,7% NaOH, ввод т на стадии растворени ксантогената целлюлозы .

Вискозу формуют в осадительную ванну состава, г/л: серна кислота 115, сульфат натри 280, сульфат алю- МИНИН 10, сульфат илнка 5,3, Температура ванны 46 С. Свежесформованное волокно выт гивают на 30% на воздухе между галетами и на 30% в пластификационной ванне при , Скорость формовани 60 м/мин,

Свежесформованное волокно содержит 28% альфа-целлюлозы. Готовое волокно имеет прочность 32 сН/текс, удлинение 16%, модуль упругости в мок- ром-состо нии 4,0 сН/текс и потерю прочности в мокром состо нии 35%.

Пример 4. Приготавливают вискозу, содержащую 8,0% альфа-целлюлозы , 6,4% гидроксида натри и 1,5% от массы альфа-целлюлозы алюмината натри и имеющую зрелость 6,4 по хлориду натри . При этом раствор алюмината натри , вз тый с Николаевского глиноземного завода и содержащий 8,8% Al(OH)j и 14,7% NaOH, ввод т на стадии растворени ксантогената целлюлозы.

Вискозу формуют в осадительную вану состава, у/п: серна кислота 120, сульфат Натри 320, сульфат алюмини 11,1, сульфат цинка 6,4, Температура ванны 48 С, Снежесформованное волокно выт гивают на 30% на -воздухе между галетами и Hd OZ в пласти- фикационно наиие при 96 С, СкоГ 0 ;ть формовани 65 м/мии,

Свежегформпваннобг вол) с(..1- жиг 29,4% альфа-целлюлозы, Г( тгн, волокно имеет прочность 3), .И/ге:- . удлинение 18%, модул1 упругости в мокром состо нии 4,0 сН/текс, потерю прочности в мокром состо нии 40%.

Основные услови формовани . CBoii ства получ.юмых волокон и расходы реагентов представлены в таблице.

Claims

Формула изобретени

Способ получени вискозного волокна .формованием вискозы, включающий соединение алюмини , в осадитель ную ванну, содержащую серную кислоту , сульфат алюмини :: сульфат натри , выт гчвг .нием свежесформопаниого волокна, 111делкой и сушкой, о т л и- ч а ю щ и и с 1ем, что, с целью повыщени модул упругости волокна в мокром состо нии и снижени расхода реагентов, используют вискозу, содержащую 0,8-2,5% от массы альфа- целлюлозы алюм1шата натри , а в осадительную вакку дополнительно ввод т сульфат щ(пка при следующем соотношении компонентов, г/л:

Серна кислота110-130

Сульфат натри 260-320

Сульфат алюмини 8-12

Сульфат цинка4-9

ВодаДо 1 л

Составитель С.Трусова Редактор А.Шандор Техред Л„0лийнык Корректор О.Ципле

Заказ эОЗО/.

Тираж

ВНИИПИ f ocyflapc-i 5)е:: ого комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москаа, Ж-35, Раушска наб,, д, 4/5

Прокэводственно-издзтельскнй комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагаринар101

Подписное