SU1047928A1 - Раствор дл формовани гидратцеллюлозных волокон - Google Patents

Раствор дл формовани гидратцеллюлозных волокон Download PDF

Info

Publication number
SU1047928A1
SU1047928A1 SU802977637A SU2977637A SU1047928A1 SU 1047928 A1 SU1047928 A1 SU 1047928A1 SU 802977637 A SU802977637 A SU 802977637A SU 2977637 A SU2977637 A SU 2977637A SU 1047928 A1 SU1047928 A1 SU 1047928A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cellulose
solution
fiber
ammonia
copper
Prior art date
Application number
SU802977637A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Иванович Самойлов
Татьяна Васильевна Петрова
Зоя Алексеевна Сурнина
Захар Александрович Роговин
Александр Бернардович Пакшвер
Борис Матвеевич Соколовский
Игорь Петрович Бакшеев
Галина Сергеевна Быкова
Алла Николаевна Лешева
Людмила Анатольевна Назарьина
Леонид Семенович Гальбрайх
Евсей Моисеевич Могилевский
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3844
Московский Ордена Трудового Красного Знамени Текстильный Институт Им.А.Н.Косыгина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3844, Московский Ордена Трудового Красного Знамени Текстильный Институт Им.А.Н.Косыгина filed Critical Предприятие П/Я А-3844
Priority to SU802977637A priority Critical patent/SU1047928A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1047928A1 publication Critical patent/SU1047928A1/ru

Links

Landscapes

  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

РАСТВОР ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ГИДРАТЦЕЛЛШОЗНЫХ ЮЛОКОН, Содержащий о1-целлюлозу, медь, аммиак и воду, отличающийс  тем, что, с целью получени  волокон с повышенной устойчивостью к многократным изгибам и повышени  экономичности процесса формовани , раствор содержит с(-целлюлозу со степенью полимеризации 280350 при следу ощем соотношении компонентов , мас.%: оС-Целлюлоза 13,5-15,0 Медь5,5-6,0 Аммиак8,1 - 9,0 ВодаОстальное

Description

Изобретение относитс  к получению растворов дл  формовани , в частности , медно-амм.иачных, используе; ых ДЛЯ- получени  гидратцеллюлозных воло кон . Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  медио-аммиачный раствор цел Люлозы следующего состава, %: оС-цел люлоза 10,0; медь 4,0; аммиак 6,5/ вода остальное. Указанный раствор используют дл  формовани  гидратцеллюлозного медно-аммиачного волокна в водно-органические осадительные ванй по схегле получени  вискозного волокна П J. Недостатком этих растворов  вл ет .с  сравнительно низкое содержание целлюлозы Б растворе, что обуславливает пониженное содержани з d. -целлю лозы в свежесформованном волокне и, следовательно, большой унос органического ocaдитeл i Последнее обсто тельство приводит к переходу органического осадител  в пластификационну и отделочнуго ванны и, соответственно к энамительним удельным расходам компонентов -осадительной ванны при i по 1учении гидратцеллюлозного волокна с использованием указанных растворов При этом волокно обладает сравнитель но невысокой устойчивостью к многократным изгибам, Цель изобретени  - получение волокон с повышенной:устойчивостью к многократным изгибам и повышение эко номичности процесса. Поставленна  цель достигаетс  тем, что раствор дл  формовани  гидра тц ел люл о эных волокон, содержаа ий о целлюлозу, медь, аммиак и воду, содержит оС-целлюлозу со степенью полимеризации 280-350 при следующем соотношении компонентов, мас.%: -Целлюлоза 13,5-15,0 Медь5,5-6,0 AMiwaK8,1-9,0 Вода Остальное Приготовление раствора осуществл ют о использованием меди в виде гидроокиси или основной соли с основностью 72-98%. Получение предлагаемого раствора дл  формовани  не требует применени  дополнительного специального оборудовани  и может осущестэл ть с  как по периодическому, так и непрерывному способам. Подготовка растаора к формованию волокна {фильтраци , обезвоздушиваниеj не отличаетс  от аналогичных стадий дл  известного раствора. Раствор предлагаемого состава мо- жет быть использовано дл  формовани  гидратцеллюлозного состава по любому известному способу (водный способ с применением воронок, кислотно-солевой и долевой способы с применением схем формовани  дл  вискозных волокон). Этот раствор используют так; дл  формовани  медно-аммиачного волокна в водно-органические осадительные ванны. Пример 1, М цно-аммиачный раствор получают следующим образом, В растворитель при охлаждении &- помещают 2,68 кг гидроокиси меди (влагосодержание 50%) и 8,2 кг 25%-ного раствора аммиака. Посль этого в растворитель загружают 4,4 кг сульфатной целлюлозы (содержание о1-целлюлозы 97%, СП 820 ;, предварительно измельченной щипальной машина и увлажненной водой до влагосодержани  50%, Цикл приготовлени  растаора следующий: загрузка реагентов 0,5 ч, растворение 2,0 ч, разбавление 1,5 ч, перемешивание 4 ч. По окончании перемешивани  раствор подвергают кратной Фильтрации через капроновый нетканый материал, после чего обезвоздушивают 6 ч при остаточном давлении 120 мм рт.ст. Полученный раствор имеет следующий состав , %: целлюлоза 13,5, медь 5,5; аммиак 8,1. В зкость раствора 500 сек, СП целлюлозы в растворе 350. Формование волокна осуществл ют в осадительную ванну, имеющую следующий состав, %: диметилформамид 80 вода 18, af4MHaK 2. Дл  формовани  используют фильеру с числом отверстий 200 при диаметра 70 мкм. Величина фильерной вйт жки 110%, Температура осадительной ванны . По выходу из осадительной ванны волокно выт гивают на воздухе на 70% и на 40% в пластификационной ванне (0,5%-ный водный раствор серной кислоты j при . После пластификационной ванны волокно дополнительно обрабатывают 5%-ным раствором серной кислоты 10 мин, затем промывают водой и высушивают. Скорость формовани  35 м/мин. Данные по содержанию ot-целлюлозы в волокне на выходе из осадительной ванны, удельному расходу диметилформамида и физико-механическим показател м готового волокна приведены в табл.1 (образец 1 ). Дл  сравнени  в табл.1 приведены данные, полученные при формовании волокна из раствора, имеющего следующий состав, %: целлюлоза 10; медь 4; аммиак 6,5 (в зкость раствора 260 с, СП целлюлозы 330). Формование волокна (образец № 2) осуществл ют в услови х, описанных в этом примере, но выт жка волокна после осадительной ванны составл ет на воздухе 55%, s пластификационной ванне - 40%. Пример 2. Медно-аммиачный раствор готов т как описано в примере 1 , но в качестве исходной целлюлозы используют сульфитную целлюлозу (содержание о -целлюлозы 92%, СП 760), а количество загружаемих в раствори тель реагентов составл ет, кг: целлюлоза 4,4 { влагосодержание Ь0% J, основна  соль меди Си ( l . С uSo. (.основность 90%, влагосодержание 50% )2,92, 25%-ний водный раствор аммиака 8,65. Полученный раствор после 3-кратной фильтрации и обеэвоздушивани  имеет следующий состав %: целлюлоза 14,8; медь 5,9, .8,7. В зкость раствора 700 с, СП целлюлозы в растворе 310. Формование волокна осуществл ют в услови х примера 1 в осадительную ванну следующего состава, %: диметилсульфоксид 40} рода 59,5; аммиак 0,5. Выт жка волокна на воздухе и в пластификационной ванне составл ет 70 и 50% соответственно. Содержание di -целлюлозы в свежесформо ванном волокне 15,7%j удельный расход диметилсульфоксида 2,7 кг/кг во локна. Полученное волокно имеет линейную плотность 0,173 текс, прочность 25,5 гс/текс при удлинении 21 Дл  сравнени  в этих же услови х осуществл ют формование волойна из. раствора, содержащего, %: целлюлоза 10; медь 4; аммиак 6,5. Содержание cL -целлюлозы в свежесформованном волокне 11,8%, удельный расход диметильсульфоксида 3,6 кг/кг волок на. Полученное волокно имеет линейную .плотность 0,198 текс, прочность 21,2 гс/текс при удлинении 24%. Пример 3. Медно-аммиачный раствор получгиот, как описано в примере 1, но количество загружаеjvttjx в растворитель реагентов состав л ет, кг: целлюлоза 4,4 (влагосодер жание 50%), основна  соль меди Со(0н)2-Си50и (основность 72%, влагосо держание 50% ) 2,86, 25%-НЫй водный раствор аммиака 8,37. После 3-кратной фильтрации и обезвоздушивани  раствор имеет следующий состав, %: целлюлоза 14,3; медь 5,7; аммиак 8,6. В зкость pacTBcJpa 650 с, СП целлюлозы в растворе - 300. Формование волокна осуществл ют услови х примера 1 в .осадительную ванну следующего состава, %: изопро пиловый спирт 50; вода 49 аммиак 1 Выт жка волокна на воздухе и в плас тификационной -ванне составл ет 65 и 58% соответственно. Содержание ot-це люлозы в свежесформованном волокне 1б,5%,удельный расход изопропилового спирта 2,3 кг/кг волокна. Получе ное волокно имеет линейную плотност 0,167 текс, прочность 29,0 гс/текс при удлинении 20,5%. Дл  сравнени  в этих же услови х формуют волокно из раствора, содержащего , %: целлюлоза 10; медь 4,аммиак 6,5. Содержание oL -целлюлозы в свежесформованном волокне 12,2%, удельный расход изопропилового cnHp 3,3 кг/кг волокна. Полученное волокно имеет линейную плотность 0,192 текс, прочность 24,5 гс/текс,удлинение 29% . Пример 4. Meднo-a oииaчныfl раствор получают как описано в примере 1, но количество загружаемых в растворитель реагентов составл ет, кг: целлюлоза 4,4 (влагосодержание 50%j , основна  соль меди CuCOlI) CuSO (основность 72%, влагосодержание 50%) 3,02, 25%-ный водный раствор аммиака 8,8. После 3-кратной филь.1рации и обезвоздушивани  раствор имеет следующий состав,%: целлюлоза 15,0, медь 6,0; аммиак 9,0. В зкость раствора 786 с, СП целлюлозы в растворе 280. Формование волокна осуществл ют в услови х примера 1 в осадительную ванну следующего состава, %: ацетон 40; вода 59,8; аммиак 0,2. После осадительной ванны волокно выт гивают на воздухе на 75% и в пластификационной ванне на.45%. Свежесформованное волокно содержит 14,8% о(.-целлюлозы, удельный расход ацетона 2,7 кг/кг волокна. Полученное волокно имеет линейную плотность 0,180 текс, -прочность 25,8 гс/текс, удлинение 19,8%. Получаемые образцы волокон имеют повышенную устойчивость к многократным изгибам. В табл.2 приведены физико-механические свойства волокон, в скобкахсравнительные 10%-ные пр дильные растворы. Показатель устойчивости волокон к многократным изгибам может служить характеристикой износоустойчивости и работоспособности. Дл  улучшени  комплексных свойств медно-аммиачного волокна и, в первую очередь, устойчивости его к истиранию , а следовательно , и износоустойчивости , необходимо повысить степень полимеризации целлюлозы в волокно до 400-450. Указанные в табл.2 данные получаютс  при СП 280-350. Следовательно, изобретение позвол ет значительно улучшить физико-механические и эксплуатационные свойства по устойчивости к многократным изгибам медно-аммиачного волокна без увеличе.ни  степени полимеризации целлюлозы. Использование раствора предлагаемого состава при формовании в водко.органические осадительные .ванны повышает физико-механические показатели волокна, в частности прочность с 18,,5 до 25-29,5 гс/текс. объ сн етс  тем, что свежесформован .ное волокно обладает высокой плотностью структуры, а также повышенной пластичностью, что позвол ет более эффективно осуществл ть процесс ориентационной выт жки. Удельный расход
органических осадителей в процесс, получени  волокна снижаетс  в среднем на 0,3-1 кг на 1 кг волокна, что объ сн етс  узеличением содержани  й1 целлгалозы в свежесформованном волокне и, следовательно, уменьшением уноса органического осадител  в пластификационную и отделочную ванны и его потерь по технологическим переходам .
Предлагаепо приТаблица 1
Таблица

Claims (1)

  1. РАСТВОР ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ГИДРАТЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН, содержащий cl-целлюлозу, медь, аммиак и воду, отличающийся тем, что, с целью получения волокон с повышенной устойчивостью к многократным изгибам и повышения экономичности процесса формования, раствор содержит ci-целлюлозу со степенью полимеризации 280350 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    о(.-Целлюлоза 13,5-15,0 Медь 5,5 - 6,0 Аммиак 8,1 - 9,0 Вода Остальное
SU802977637A 1980-08-28 1980-08-28 Раствор дл формовани гидратцеллюлозных волокон SU1047928A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802977637A SU1047928A1 (ru) 1980-08-28 1980-08-28 Раствор дл формовани гидратцеллюлозных волокон

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802977637A SU1047928A1 (ru) 1980-08-28 1980-08-28 Раствор дл формовани гидратцеллюлозных волокон

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1047928A1 true SU1047928A1 (ru) 1983-10-15

Family

ID=20916104

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802977637A SU1047928A1 (ru) 1980-08-28 1980-08-28 Раствор дл формовани гидратцеллюлозных волокон

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1047928A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0427446A2 (en) * 1989-11-08 1991-05-15 Arco Chemical Technology, Inc. Process for deaerating polymeric solutions
CN1053935C (zh) * 1993-02-19 2000-06-28 武汉大学 高抗水性高强度再生纤维素膜

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1, Авторское свидетельство СССР № 914663, кло D 01 F 2/04, 1979 (прототип) . *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0427446A2 (en) * 1989-11-08 1991-05-15 Arco Chemical Technology, Inc. Process for deaerating polymeric solutions
EP0427446A3 (en) * 1989-11-08 1991-11-27 Arco Chemical Technology Inc. Process for deaerating polymeric solutions
CN1053935C (zh) * 1993-02-19 2000-06-28 武汉大学 高抗水性高强度再生纤维素膜

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4086418A (en) Process for producing a regenerated hollow cellulosic fiber
CN1164876A (zh) 耐热水性优良的聚乙烯醇系纤维及其制法
ATE7206T1 (de) Verfahren zur herstellung einer dialysemembran aus cellulose.
CN1699646A (zh) 动物蛋白质人工毛发及生产方法
SU1047928A1 (ru) Раствор дл формовани гидратцеллюлозных волокон
GB2277478A (en) Production of regenerated cellulose fibre
US4392916A (en) Paper-making process with regenerated chitin fibers
US4129640A (en) Process for producing shaped articles of cellulose
CZ286198A3 (cs) Způsob výroby viskózy a viskózových výrobků
CN1041540C (zh) 制备再生的纤维素纤维的无锌粘胶工艺
JP3267781B2 (ja) 再生セルロース成形品の製造方法
CN110607570A (zh) 一种医用可吸收生物材料长丝
JPH09505120A (ja) セルロース成形体の製造方法
CN1244726C (zh) 大豆蛋白纤维素纤维的制造方法
KR970010716B1 (ko) 셀룰로오스 섬유의 제조방법
CN114808173A (zh) 一种以酒糟为原料制备绿色再生纤维素纤维的方法
CN109338495B (zh) 一种以芦苇秸秆为原料制备莫代尔纤维的方法
SU1165722A1 (ru) Способ получени гидратцеллюлозных волокон
US4405549A (en) Zinc-free preparation of rayon fibers
US10501871B2 (en) Method for production of man-made textile yarns from wood fibers
SU914665A1 (ru) Осадительная ванна для формования мед(/0- ’ аммиачного волокна 1
SU953024A1 (ru) Способ получени гидратцеллюлозного волокна
SU1062321A1 (ru) Способ получени извитого гидратцеллюлозного волокна
JPS59116418A (ja) キトサン繊維及びフイルムの製造法
CN1587458A (zh) 一种竹浆再生纤维素粘胶长丝及制备方法