SU1502498A1

SU1502498A1 - Glass for coatings

Info

Publication number: SU1502498A1
Application number: SU874279178A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Алексеевич Зайцев; Владимир Леонтьевич Жоров; Вадим Иванович Никитин; Ольга Ивановна Никитина; Евгений Григорьевич Масловский
Original assignee: Брестский инженерно-строительный институт
Priority date: 1987-05-28
Filing date: 1987-05-28
Publication date: 1989-08-23

Abstract

Изобретение относитс к легкоплавким стекловидным покрыти м и может быть использовано дл глазуровани материалов на основе цемента. Фосфатных и жидкостекольных св зующих. С целью повышени водостойкости, снижени температуры начала разм гчени и варки стекло содержит, мас.% : P₂O₅ 48,51-57,96The invention relates to low melting vitreous coatings and can be used for glazing cement based materials. Phosphate and liquid glass binders. In order to increase water resistance, reduce the temperature of the beginning of softening and melting, the glass contains, wt%: P ₂ O ₅ 48.51-57.96

ZNO 10,05-19,50ZNO 10.05-19.50

B₂O₃ 10,17-13,93B ₂ O ₃ 10.17-13.93

NA₂O 12,34-20,12NA ₂ O 12.34-20.12

CAO 3,0-8,84. Температура варки 880-900°С, температура разм гчени 452-462°С, температура обжига покрыти 530-550°С, водостойкость /потери массы/ 1,04-1,61%. 2 табл.CAO 3.0-8.84. The cooking temperature is 880–900 ° C, the softening temperature is 452–462 ° C, the firing temperature of the coating is 530–550 ° C, and the water resistance / mass loss is 1.04–1.61%. 2 tab.

Description

Изобретение относитс к легкоплавким стекловидным покрыти м и может быть использовано дл глазуровани материалов на основе цемента, фосфатных и жидкостекольных св зующих.The invention relates to low-melting vitreous coatings and can be used for glazing materials based on cement, phosphate and liquid glass binders.

Цель изобретени - увеличение водостойкости , снижение температуры начала разм гчени и варки стекла.The purpose of the invention is to increase the water resistance, decrease the temperature of the onset of softening and glass melting.

Технологи изготовлени стекла заключаетс в варке смеси сырьевых компонентов в корундизовых тигл х при 900 - 1000°С в течение 30 - 40 мин. В качестве сырьевых материалов используют борную кислоту, оксид цинка , углекислый натрий, углекислый кальций, фосфорнокислый аммоний. После .варки расплавы стекол гранулируют путем их сливани в холодную воду и часть подвергают помолу (дл определени химической устойчивости по отношению к воде), а часть используют дл определени температуры начала разм гчени .Glassmaking technology consists in boiling a mixture of raw materials in corundum crucibles at 900-1000 ° C for 30-40 minutes. Boric acid, zinc oxide, sodium carbonate, calcium carbonate, and ammonium phosphate are used as raw materials. After welding, the glass melts are granulated by pouring them into cold water and a part is ground (to determine chemical stability with respect to water), and a part is used to determine the softening temperature.

Химическую устойчивость по отношению к воде определ ют путем кип чени навески 2 г порошка в конической стекл нной колбе в течение 1 ч на вод ной бане. Устойчивость выражаетс потерей массы навески в результате кип чени . Температуру начала разм гчени определ ют методом вдавливани стального стержн в кусочки стекла при их- нагреве в печи, фиксиру ее с помощью часового индикатора .Chemical resistance to water is determined by boiling a sample of 2 g of powder in a conical glass flask for 1 hour in a water bath. Stability is expressed by weight loss as a result of boiling. The softening start temperature is determined by the method of pressing a steel rod into pieces of glass when they are heated in a furnace, fixed by means of a clock indicator.

Конкретные составы стекол приведены в табл. 1, а их свойства - в табл. 2.Specific compositions of the glasses are given in table. 1, and their properties - in Table. 2

3150249831502498

Стекла растирают в ступке до по- рошкообразного состо ни , добавл ют 40 - 45 мае.ч. воды и 0,25% карбокси- метилцеллюлозы Полученный шликер на- нос т на подложки из перлитофосфоге- л , перлитофосфата, асбестоцемента, и обжигают в муфельной печи. Оптимальные температуры обжига также даны в табл. 2.toGlasses are ground in a mortar to a powder-like state; 40 to 45 wt. Hours are added. water and 0.25% carboxymethylcellulose. The resulting slip is applied to substrates of perlite phosphogel, perlite phosphate, asbestos cement, and calcined in a muffle furnace. The optimal firing temperature is also given in table. 2.to

На основе стекол получают гладкое оплавленное покрытие. Это стекло может примен тьс дл нанесени на материалы , подвергающиес непосредственному воздействию влаги, в частное-15 ти дл наружной облицовки зданий. Снижение температуры варки стеклаOn the basis of glass get a smooth melted coating. This glass can be used to apply to materials that are directly exposed to moisture, in particular to 15 for exterior cladding of buildings. Glass melting temperature reduction

кию стоимости стекла и покрытий из него.cue cost of glass and coatings from it.

Claims

Invention Formula

Glass for the coating, comprising, ZnO ,,, characterized in that, in order to increase the water resistance, lower the cooking temperature and start softening, it additionally contains CaO in the following ratio of components, May. %:

Р, 0у48,51-57,96

ZnO10.05-19.5

BjO, 10.17-13.93

Starting to startAAA 463462452452452454462457

cooking900900 880-900 880-900 880-900 880g900 880-900 88D-900

firing of the coating 540-550 540-550 530-540 530-540 530-540 530-540 530-550 530-550 Water resistance of the mass,% 1.61 1.04 1.54 1.52 1.54 1.94 1.19 1.72 1.09