SU1502439A1 - Устройство дл улавливани ленты конвейера при ее обрыве - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к подъемно-транспортному машиностроению и позвол ет надежно удерживать ленту при ее обрыве. Устройство содержит подвешенный на рычагах 1 на оси 6 тормозной элемент в виде эксцентрикового полого барабана 5. Последний выполнен с выступом 7 и прорезью и внутри него на его оси 6 установлен ролик 10. Концы рычагов 1 выполнены с прорез ми 12 и в них размещены концы оси 6. На поверхности барабана 5 имеютс  зубь  11. В случае обрыва ленты 14 она начинает перемещатьс  в противоположную сторону. Начинает вращатьс  в противоположную сторону и ролик 10, заставл   рычаги 1 поворачиватьс . Эксцентриковый барабан 5 поворачиваетс  на оси 6 и ложитс  на ленту 14, прижима сь к ней зубь ми 11, что позвол ет удержать ленту от сползани  вниз. 1 з.п. ф-лы. 5 ил.

Description

J150

Из(1Гфетение относитс  к т(д1 мно- транспортному машиностроению, ,ч именно к устройствам дл  улаилива- ни  ленты конвейера при ее обрыве.

Целью изобретени   вл етс  обеспечение надежного удержани  ленты при ее обрыве.

На фиг. 1 изображено устройство дл  улавливани  ленты в процессе ра- боты конвейера, вид сбоку; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - положение устройства в момент обрыва ленты; на фиг. А - то же, после захвата ленты; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство дл  улавливани  ленты состоит из рычагов 1, которые подвешены при помощи шарниров 2 на кронштейнах 3, жестко закрепленных на неподвижной опоре.4, и эксцентричного полога барабана 5, установленного на оси 6. На барабане 5 выполнен выступ 7, а на рычагах 1 установлены упоры 8 с возможностью контакта с выступом 7. В барабане 5 выполнена продольна  прорезь 9 по наименьшему радиусу барабана. На оси 6 барабана 5 концентрично ей установлен опорный ролик 10. Дпина этого ролика меньше дпины барабана, а его радиус больше наименьшего радиуса барабана 5 и может находитс  в отношении с ним 1-0,8. Ролик 10 частично расположен в прорези 9 и установлен на оси 6 с возможностью вращени . На наружной поверхности барабана 5 возле прорези 9 выполнены зубь  11. На свободных концах рычагов 1 вьшолнены продольные прорези 12, в Которых распо- ложены концы оси 6 с возможностью перемещени  в этих прорез х. На кронштейнах 3 опоры 4 возле шарниров 2 установлены фиксирующие упоры 13, а неподвижна  опора 4 расположена под конвейерной лентой 14. Центр т жести (ц) барабана расположен выше оси ролика 10 и смещен от его вертикальной оси в сторону выступа 7 на величину 1/4-1/3 радиуса ролика 10. Кронштейн 3 имеет С-образную форму и охватывает край конвейерной ленты 14.

Устройство работает следующим образом.

В процессе работы конвейера барабан 5, опира сь на оси 6 и на упор В, находитс  немного вьште ленты 14, остава сь неподвижным. Так как центр

5

0 5 О Q

,

5

; ц ()),-1иа 5 смещен от вер- тика:1Ь 1он оси контрольного ролика 10 в сторону выступа 7, то он под вли нием собственного веса прижимаетс  выступом 7 к улор ам 8 и не может самопроизвольно поворачиватьс  вокруг оси 6. Так как контрольный ролик 10 расположен внутри барабана 5 и его радиус больше наименьшего радиуса барабана 5, то нижн   часть ролика выступает за пределы барабана и контрольный ролик 10 катитс  по поверхности ленты 14.

В случае обрыва ленты 14 наклонного конвейера она под вли нием собственного веса и веса груза начинает двигатьс  в противоположную сторону и частично прогибаетс , провиса  между роликовыми опорами. За счет сил трени  между контрольным роликом 10 и лентой 14 этот ролик начинает вращатьс  в противоположную сторону, заставл   рычаги 1 поворачиватьс  вокруг шарниров 2, частично смеща сь вверх по зубь м 11 рычагов 1, При этом центр т жести Ц барабана 5 ока- зьшаетс  смещенным на друг-ую сторону от вертикальной оси контрольного ролика 10. Под вли нием собственного веса он поворачиваетс  вокруг оси 6 и ложитс  на ленту 14, прижима сь к ней зубь ми 11. Лента 14 заставл ет барабан 5 катитс  на своей поверхности . Тай как радиус эксцентричного барабана в точке соприкосновени  его

с лентой посто нно увеличиваетс , то

I

барабан 5 заставл ет свою ось 6 приподн тьс  вверх до конца прорезей 12, выполненных в рычагах 1. Контрольный ролик 10 в это врем  уже не касаетс  ленты 14, а упоры 8 прижмутс  к фиксирующим упорам 13, ограничива  поворот рычагов 1. По мере вращени  барабан 5 прогибает ленту 14, прижима  к неподвижной опоре 4. Когда силы трени  ленты 14 о неподвижную опору 4 окажутс  больше сил, увлекающих ленту вниз, конвейерна  лента прекратит свое движение. Усили , действующие на ленту 14 после ее обрыва, достигают больших значений . Поэтому прорези 12 в рычагах 1 позвол ют контрольному ролику 10 без прогиба ленты (толщина ее достигает 15-20 мм, а усилие, необходимое дл  прогиба, 500 кг) свободно катитс  по ленте 14 до тех пор, пока барабан 5 не л жет на ленту. Соотноше

51

нне 1:0,8 радиуса контрольного ролика к минимальному радиусу барабана выбрано экспериментально на модели устройства из условий надежной его работы. Лента на своей поверхности может иметь неровности из-за налипшего материала, задиров поверхностного сло  или в местах соединени  ее концов. Они не должны зацепл тьс  за кра  барабана. Кроме этого угол отклонени  рычагов от вертикали должен составл ть erf 11-18. В этом положении нижний край барабана будет находитьс  на минимально необходимом рассто нии от поверхности ленты, а усилие прижати  контрольного ролика к ленте будет составл ть 0,2-0,3 ч. веса подвижной части ловител  (оно определ етс  как ЛР Р sincsC). Величина смещени  центра т жести барабана Ц от вертикальной оси контрольного ролика на величину 1/4-1/3 его радиуса выбрана из условий минимально возможного угла поворота барабана вокруг оси до момента его касани  с лентой и из услови  достаточности усили  прижати его выступа к упору рычагов, не позвол ющего барабану самопроизвольно повернутьс  вокруг своей оси под вли нием вибраций ленты при работе конвейера. При таком смещении центра т жести барабана он будет находитьс  на продольной оси рычагов. При от- клоне1ши рычагов назад барабан л жет на ленту конвейера сразу после прохода ими вертикального положени , а в процессе нормальной работы конвейера усилие прижати  выступа барабана к упорам рычагов составл ет 0,2-0,3 веса барабана.

Предлагаемое устройство позвол ет более надежно захватить ленту в случае ее обрыва. Это достигаетс  за

0

5

0

счет того, что захват ленты осуществл етс  за поверхность ленты, свободной от породы и, благодар  этому, предотвращаетс  порыв ленты острыми камн ми. Барабан находитс  на минимально возможном рассто нии от ленты , что сокращает врем  захвата ленты . Так как от времени между началом движени  ленты наклонного конвейера после ее обрыва и до момента ее захвата зависит скорость скатывани  ленты вниз, количество груза, сброшенного с конвейера на пол в его нижней части, и усили , возкикан цие в материале ленты при ее торможении. При больших скорост х скатывани  ленты и большом весе материала на ее поверхности может произойти порыв ленты во врем  ее торможени .

Claims (2)

1. Устройство дл  улавливани  лен- ты конвейера при ее обрыве, содержащее подвешенньп на концах поворотных рычагов на оси эксцентриковый тормозной элемент и ролик, контактирующий г лентой, отличающеес  тем, что, с целью обеспечени  надежного удержани  ленты при ее обрьше, эксцентриковый тормозной элемент выполнен в виде полого барабана с выступом на его поверхности и продольной прорезью, при этом ролик размещен внутри барабана и установлен на его оси, а концы рычагов вьтолнены с продольными прорез ми, в которых расположены концы оси барабана с возможностью перемещени  в них.

2. Устройство по п. 1, о т л и - чающеес  тем, что барабан снабжен зубь ми, расположенными на его поверхности контакта с лентой.

/

фие.2

Физ.З

Фи&1

0i/e.S