SU1500457A1 - Устройство дл удалени грата после газокислородной резки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к механической обработке плоских деталей после газокислородной резки. Цель изобретени  - повышение производительности процесса и качества зачистки деталей. Устройство содержит раму 1, на которой смонтирован приводной механизм зачистки, выполненный в виде гратодроб щих катков 4 и 14. Над гратодроб щими катками размещены дополнительные катки 3 и 13, снабженные приводом вертикального перемещени . Така  конструкци  позвол ет повысить производительность процесса зачистки за счет исключени  времени на замену пар катков при обработке деталей различной толщины. Профильна  рабоча  часть гратодроб щих катков 4 и 14 выполнены в виде усеченного конуса с углом наклона образующей к основанию, меньшим 45°. Это повышает качество обработки поверхности обрабатываемых деталей. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

11

3150

Изобретение относитс  к газопламенной обработке металлов и предназначено дл  заготовительных отделений сварочных цехов, а также кузнечных и прокатных цехов заводов различных отраслей промышленности, в которых необходима очистка плоских пр молинейных деталей после газокислородной резки углеродосодержащих сталей.

Целью изобретени   вл етс  повьппе- ние производительности и качества зачистки .

Оператор в зависимости от ширины обрабатываемых заготовок 20 устанав- .. ливает необходимую величину зазора между катками 4 и 14 путем перемещени  стоек 10 по направл ющим 12 с помощью индивидуальных пневмоприводов (не показаны), а в зависимости от их толщины - необходимую величину зазора между вершинами катков 3, 13 и 4, 14

На фиг.1 изображено устройство дл  15 путем перемещени  щтоков 16 гидроцилиндров 17. Затем укладывает заготовку 20 на поверхность нижних катков 4, 4 и включает привод 5, привод щий во вращение катки 3, 13, а также пневмоУстройство ДЛИ удалени  грата пос-20 привод (не показан) поперечного переудалени  грата после газокислородной резки, общий вид; на фиг.2 - то же, вид в плане; на фиг.З - схема процесса удалени  грата.

ле газокислородной резки состоит из рамы I, на которой закреплены стойки

мещени  подвижной стоики первого из катков 4, 14 по направл ющим 12. Заготовка 20, опира сь о поверхность катков 4 и 14, начинает перемещатьс  в продольном направлении. При приближении торца заготовки 20 к каждой паре стоек 2 и 10 срабатывает датчик положени  (не показан), включающий привод дл  поперечного перемещени  очередной подвижной стойки 10 дл  осуществлени  процесса сжати  заготовки 20 катками 4, 3 и 13 и 14.

мещени  подвижной стоики первого и катков 4, 14 по направл ющим 12. З готовка 20, опира сь о поверхность катков 4 и 14, начинает перемещать в продольном направлении. При приб жении торца заготовки 20 к каждой ре стоек 2 и 10 срабатывает датчи положени  (не показан), включающий привод дл  поперечного перемещени  очередной подвижной стойки 10 дл  осуществлени  процесса сжати  заго товки 20 катками 4, 3 и 13 и 14.

Заготовка 20 начинает перемещат с  по поверхности катков 4 и 14 по действием бокового усили  движущих катков 3, 13 до тех пор, пока боковые кромки заготовки с гратом на у рутс  в конусные поверхности катко 3, 13 и 4, 14. При этом на верхнюю

2, с парными катками 3 и 4, имеющими профильную |абочую часть и приводимыми во вращение от привода 5. Подтип- 25 никовые узлы 6 катков.3 и 4 подвижно креп тс  к корпусам стоек 2 с помощью верхних 7 и нижних 8 направл ющих и снабжены пружинными амортизаторами или демпферами 9. Напротив каждой ЗО стойки 2 смонтированы подвижные стойки 10, переме цаемые с помощью щтоков 11 от индивидуальных реверсивных пневмоприводов ( не показаны) по на- правл кнцим 12, жестко св занным с мой 1 и несущие свободно вращающиес  парные катки 13 и 14 с аналогичной каткам 3 и 4 профильной рабочей частью . Оси вращени  катков 3 и 4, а также 13 и 14 перпендикул рны направ- о кромку заготовки будет действовать лению продольной оси рамы 1. На профильной поверхности катков 4 и 14 .выполнены радиальные ребра 15, расстой- ние в плане между которыми колеблетс  от 10 до 15 мм. Оси вращени  верх- них катков 3 и 13 жестко закреплены на торцах штоков 16 гидроцилиндров 17, смонтированных на корпусах стоек 2 и 10, причем сами катки снабжены дополнительной осью 18, свободно вход щей в осевое отверстие 19 нижних катков 4 и 14. Профильна  часть пар-. ных катков 3, 4 и, 13, 14  вл етс  рабочей частью и составлена из двух усеченных конусов, направленных вер- шинами друг к другу и имеющих разные углы при основании. Образующа  конуса верхних катков 3 и 13 угол с

50

составл ет основанием, равный 45°, а обравнодействующа  F, , направленна  биссектрисе угла между верхней гори зонтальной и боковой поверхност м готовки, способству  наилучшим усло ви м ее взаимодействи  с профилем верхних катков 3 и 13, исключающим как заклинивание заготовки, так и выдавливание из зоны профил , при л бом диапазоне обрабатываемых толщин Нижн   кромка заготовки 20 с гр том взаимодействует с поверхностью профил  катков 4, 14, направленной ней под углом, меньщим 45°, что спо собствует перераспределению направл ни  равнодействующей F ближе к ве щине угла между нижней и боковой п верхност ми детали, т.е. к тому ме ту, где грат наиболее крепно прива ваетс  к детали. Валики грата, рас

разующа  нижних катков 4 и 4 - угол 30-40 с основанием.

Устройство работает следующим образом .

Оператор в зависимости от ширины обрабатываемых заготовок 20 устанав- ливает необходимую величину зазора между катками 4 и 14 путем перемещени  стоек 10 по направл ющим 12 с помощью индивидуальных пневмоприводов (не показаны), а в зависимости от их толщины - необходимую величину зазора между вершинами катков 3, 13 и 4, 14

путем перемещени  щтоков 16 гидроцилиндров 17. Затем укладывает заготовку 20 на поверхность нижних катков 4, 4 и включает привод 5, привод щий во вращение катки 3, 13, а также пневмомещени  подвижной стоики первого из катков 4, 14 по направл ющим 12. Заготовка 20, опира сь о поверхность катков 4 и 14, начинает перемещатьс  в продольном направлении. При приближении торца заготовки 20 к каждой паре стоек 2 и 10 срабатывает датчик положени  (не показан), включающий привод дл  поперечного перемещени  очередной подвижной стойки 10 дл  осуществлени  процесса сжати  заготовки 20 катками 4, 3 и 13 и 14.

Заготовка 20 начинает перемещатьс  по поверхности катков 4 и 14 под действием бокового усили  движущихс  катков 3, 13 до тех пор, пока боковые кромки заготовки с гратом на упрутс  в конусные поверхности катков 3, 13 и 4, 14. При этом на верхнюю

кромку заготовки будет действовать

кромку заготовки будет действовать

равнодействующа  F, , направленна  по биссектрисе угла между верхней горизонтальной и боковой поверхност м заготовки , способству  наилучшим услови м ее взаимодействи  с профилем верхних катков 3 и 13, исключающим как заклинивание заготовки, так и ее выдавливание из зоны профил , при любом диапазоне обрабатываемых толщин. Нижн   кромка заготовки 20 с гратом взаимодействует с поверхностью профил  катков 4, 14, направленной к ней под углом, меньщим 45°, что спог собствует перераспределению направлени  равнодействующей F ближе к вер- щине угла между нижней и боковой поверхност ми детали, т.е. к тому месту , где грат наиболее крепно привариваетс  к детали. Валики грата, расположенные на нижних кромках заготовки обладают гораздо меньшими значени ми механической прочности по сравнению с основным металлом из-за повышенной твердости и хрупкости, поэтому под .действием касательной силы F, возникающей в профильной части катков 4, 14 при сжатии ими заготовки 20, ребра 15.будут вдавливатьс  в валики грата, дроб  их на кусочки, и при своем вращательном движении скалывать с кромок заготовок, сбрасыва  вниз на приемньй лоток (не показан). Уменьшение угла образующей конуса кат-ков 4, 14 от 45 способствует приближению рабочей кромки ребра при вращении к нижней поверхности заготовки, осуществл   процесс с.калывани  валика грата у самого основани , что способ- ствует. более качественной зачистке.

Claims (2)

1. Устройство дл  удалени  грата после газокислородной резки, содержа Ч

fef

щее , на которой смонтирован приводной механизм зачистки, вьпюлненньш в виде гратодроб щих катков с вогнутой по отношению к вертикали профильной рабочей частьп, установленных на ос х в стойках в два, р да пара,плельно продольной оси рамы и снабженных .индивидуальными приводами их поперечного перемещени , отличающеес  тем, что, с целью повьше- 1ш  производительности процесса, приводной механизм зачистки снабжен дополнительными катками с профильной рабочей частью, выполненной в виде усеченного конуса вершиной вниз с углом наклона образующей к основанию, равным 45, установленным над грато- дроб щими катками соосно с ними с возможностью поворота относительно друг друга, и механизмом вертикального перемещени  дополнительных катков, выполненным в виде гидроцилиндра со штоком, установленным на стойке.

2. Устройство по п.1, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества зачистки, профильна  часть гратодроб щего катка выпол- нена в виде усеченного Koi-ryca вершиной вверх с углом наклона образующей к основанию меньшим 45°.

а

Фие.З