SU1493224A1 - Способ термической обработки вареных колбасных изделий - Google Patents
Способ термической обработки вареных колбасных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1493224A1 SU1493224A1 SU874300443A SU4300443A SU1493224A1 SU 1493224 A1 SU1493224 A1 SU 1493224A1 SU 874300443 A SU874300443 A SU 874300443A SU 4300443 A SU4300443 A SU 4300443A SU 1493224 A1 SU1493224 A1 SU 1493224A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- temperature
- stage
- relative humidity
- loaves
- center
- Prior art date
Links
Landscapes
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к колбасному производству, а именно к способам термической обработки вареных колбасных изделий. Цель изобретени - интенсификаци технологического процесса, повышение выхода и улучшение качества готового продукта. Способ включает обжарку батонов в греющей среде до температуры 40 - 45°С в центре батонов с последующей их варкой, причем обжарку провод т в две стадии: на первой стадии- при 110 - 120°С и относительной влажности среды 30 -40% до достижени температуры в центре батонов 20 -30°С, а на второй стадии - при 90 - 95°С и относительной влажности 45 - 50%. Регулирование влажности среды осуществл ют подачей острого пара.
Description
Изобретение относитс к колбасному производству, а именно к способам термической обработки вареных колбасных изделий.
Цель изобретени - интенсификаци технологического процесса, повышение выхода и улучшение качества готового продукта.
Способ осуществл ют следующим образом .
Термическа обработка вареных колбасных изделий включает обжарку до температуры 40-45°С в центре батонов и варку. По данному способу обжарку провод т в две стадии: подают острый пар дл регулировани относитель- ,ной влажности греющей среды, причем на первой стадии обжарку осуществл ют
при температуре ПО-120 С и относительной влажности греющей среды 30- 40%, а на второй - при 90-95 С И от- носительной влажности греющей сре- пы 45-50%.
Теплова обработка на 1 стадии ведетс до достижени температуры в центре продукта 20-30 С (в зависимости от диаметра батона), так как при достижении такой температуры в центре заканчиваютс все основные физико- биологические процессы, вли ющие на качество обрабатываемого продукта, периферийные слои прогреты до 40-60 С, в смысле удалени м сного сока, испарени влаги и выхода экстрактивных веществ.
4;
СО
СО ю
tsD
3149
Интервал температуры (20-ЗО С) наводитс в пределах, благопри тствующих де тельности ферментов, развитию микроорганизмов и цветообразованию, поскольку под вли нием денитрифицирующих бактерий происходит восстановление метмиоглобина при участии тканевых редуцирующих веществ и фермента нитритредуктазы, стимулирующего превращение нитрита в окись азота.
Если температура-в центре батона
температура- в будет меньше 20°С, то из глубины батона вместе растворимые
с влагой диффундируют в ней вещества, в том
поверхности, привод т в дальнейщем к образованию окрашенного кольца по периферии при очень бледной окраске в центре батона,-
Если температура в центре батона на первой стадии будет больше 30 С,, то ускор етс распад нитрита до молекул рного азота, что ведет к исчезновению окраски, а фарш становитс ноздреватым.
На лервой стадии обжарки необходимо снизить интенсивность влагоотдачи из продукта и, тем самьм,снизить потери влаги, растворимых фрак- ций и легколетучих компонентов, что обеспечиваетс равновесием влагоотдачи между поверхностным слоем продукта и окружающей его средой, т.е. положительной разностью парциальных давлений на поверхности испарени и в окружающей среде.
батоны, имею т.е. иногда
В обжарку поступают щие температуру 5-15 С,
ниже точки росы дл воздуха в обжа- рочной камере. Следовательно, в самом начале происходит конденсаци влаги на поверхности продукта. Пока влага испар етс с поверхности,нагрев идет очень медленно ( в минуту), что сказьгааетс на эластичности оболочки, и поверхность батона долго сохран ет серую окраску. Следовательно, на первой стадии обжаки необходимо дать больщую скорость испарени . Поскольку скорость испа рени вл етс функцией температуры и относительной влажности, то необходимо установить оптимальный интервал как температуры, так и относительной влажности. Известно, что при об- жарке повышение температуры на 10 С увеличивает в среднем скорость испарени на 15%. Естественно, что при
,-
температуре скорость испа
5
0
5
0
5
0
5
5
0
рени с поверхности батона увеличиваетс , но кроме испарени влаги с поверхности батона также происходит интенсивное испарение влаги из глубины батона (и все сопутствующие нежелательные процессы, описанные вьппе).
Таким образом, чтобы на первой стадии уплотнить верхние слои и не дать выхода влаги из глубинных слоев продукта необходимо, чтобы наступило равновесие влагоотдачи между поверхностными сло ми продукта и окружающей его средой. Это равновесие можно сохранить при поддержании относительной влажности греющей среды в пределах 30-40%, что оебспечиваетс введением острого пара в камеру обжарки .
Если относительна влажность будет ниже 30%, то равновесие не достигаетс и продукт интенсивно обезвоживаетс , если же относительна влажность будет выше 40%, то продукт за счет того, что в нем остаетс больше влаги, тер ет свои вкусовые качества, присущие вареным издели м и, кроме того, при относительной влажности вы ше 40% может произойти сваривание коллагена прежде, чем начнетс соб-. ственно обжарка.
Таким образом, при повышенной температуре 110-120 0 происходит более равномерный и быстрый прогрев продукта от периферийных слоев к центру продукта и в то же врем поддерживаема в интервале 30-40% относительвлажность преп тствует как бы выжиманию влаги из самого продукта , 4to приводит к повыпению выхода, улучшению качества готового продукта.
Если исключить вторую стадию обжарки при температуре 90-95 С и относительной влажности греющей среды 43-50% и сразу же перейти к операции варки колбасных изделий, то здесь . возникают следующие нежелательные моменты: если варку производить сразу , то это приведет к разрыву оболоч- ки, поскольку перепад давлени между центральными и периферийными сло ми . продукта приближаетс к критической точке и объемное расширение фарва t$y- дет больше расширени оболочки, следовательно , необходимо вводить дополнительную операцию по остыванию как самого продукта, так и камеры, что
на II
ведет к большим потер м энергоносител .
Пoэтo fy на второй стадии обжарки необходимо понизить температуру до 90-95 С и повысить относительную влажность до 45-50%. Если понижают температуру, но относительную влажность оставл ют в пределах 30-40Z (как на первой стадии), то поскольк скорость испарени вл етс функцие температуры и относительной влажности (при более низкой относительной влажности скорость испарени возрастает ) то на второй стадии происходит миграци влаги (и других компонентов ) из глубины батона, что снижет выход готового продукта и ухудшает его качество.
Если относительна влажность будет ниже 45%, то увеличиваетс потер м сного сока, а если выше 50%, то это приводит к бледному цвету продукта, потере специфических вкусовых качеств вареных изделий.
Введение второго этапа обжарки при таком щад щем режиме позвол ет также осуществить переход к операции варки без остьгеани камеры.
Пример 1. 100 кг колбасного фарша шприцуют в оболочки диаметром 100 мм и с температурой в центре продукта , загружают в предварительно разогретую до 110 С комбинированную камеру. Затем подают острый пар и дымовоздушную смесь и провод т первую стадию обжарки при температуре греющей среды 110 с и относительной влажности 40% до достижени температуры в центре продукта . На второй стадии температуру греющей среды понижают до , а относительную влажность повышают до 50%, дл чего подают острый пар, который регулирует относительную влажность дымовоздушной смеси (греющей среды). По окончании процесса при достижении температуры в центре продукта 45 с провод т варку продукта.
Выход готового продукта составл ет 1«15% к массе исходного сырь .
обща органолептическа оценка продукта , полученного по данному примеру , составл ет 4,7 балла. Длительность процесса - 55 мин.
П р и м е р 2. Все операции про- «вод т в той же последовательности,как и в примере 1, за исключением того, что на первой стадии температуру под0 держивают на уровне , относительную влажность 35%, а на второй стадии температуру греющей среды поддерживают на уровне 92,5 С при относительной влажности 47,5%.
5 Выход готового продукта составл ет П5%, обща органолептическа оценка 4,7 балла. Длительность процесса 50 мин.
П р и м е р 3. Все операции прово0 д т в той же последовательности,как и в примере 1, за исключением того, что на первой стадии температура 120 С, относительна влажность 30%, а на второй - 95°С при относитель5 ной влажности среды 45%.
Выход готового продукта 115%, обща органолептическа оценка 4,7 балла. Длительность процесса 55 мин. Сопоставительный анализ показате0 лей нового способа и используемого в промышленности приведен в таблице.
35
Claims (1)
- Формула изо.ч.Способ термической обработки вареных колбасных изделий, предусматривающий обжарку батонов дымовоздушной смесью до температуры 40-45 С в центре батонов с последующей вар- Q кой, отличающийс тем, что с целью интенсификации процесса, повьш1ени выхода и улучшени качества готового продукта, обжарку провод т в две стадии - на первой стадии при 110-120 С и относительной вл аж- ности 30-40% до достижени температуры в центре батонов 20-30 С, а на второй стадии - при 90-95° С и- относительной влажности 45-50%, причем требуемую влажность поддерживают одновременной подачей с дымовоздушной смесью острого пара.4550Известный 110 50-110 А,5Предлагаемый(№ 1-3) 115 40-60 4,5А,5 4,8М4,8
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874300443A SU1493224A1 (ru) | 1987-08-21 | 1987-08-21 | Способ термической обработки вареных колбасных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874300443A SU1493224A1 (ru) | 1987-08-21 | 1987-08-21 | Способ термической обработки вареных колбасных изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1493224A1 true SU1493224A1 (ru) | 1989-07-15 |
Family
ID=21325590
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874300443A SU1493224A1 (ru) | 1987-08-21 | 1987-08-21 | Способ термической обработки вареных колбасных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1493224A1 (ru) |
-
1987
- 1987-08-21 SU SU874300443A patent/SU1493224A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Временна технологическа инструкци по производству вареных колбасных изделий. М., 1981. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1334264C (en) | Method for preparing and preserving fresh pasta | |
JP6600048B2 (ja) | 骨まで食べることができる、焼き魚の食感および外観を有する調理魚 | |
Buck et al. | Low‐temperature air oven vs a water bath for the preparation of rare beef | |
SU1493224A1 (ru) | Способ термической обработки вареных колбасных изделий | |
SU1720618A1 (ru) | Способ приготовлени консервов в томатном соусе из ставриды | |
CN110916099B (zh) | 一种增强红烧肉蛋白质消化率的加工方法及其应用 | |
US4276316A (en) | Process for treating nuts | |
Dinardo et al. | Effect of extended cook times on certain physical and chemical characteristics of beef prepared in a waterbath | |
SU1205867A1 (ru) | Способ термической обработки м сных изделий | |
KR890004002B1 (ko) | 제라틴을 이용한 건포류의 연질화방법 | |
JP2643752B2 (ja) | ローストビーフの調製方法 | |
SU1412700A1 (ru) | Способ производства черного ча | |
KR102191324B1 (ko) | 초음파 염지 및 shs 공법을 이용한 가금류 육포 제조 | |
SU1351567A1 (ru) | Способ термической обработки м сных изделий | |
US139595A (en) | Improvement in processes for preserving corn | |
JPS629286B2 (ru) | ||
JPH0634688B2 (ja) | 味付茹卵の製造方法 | |
KR0182601B1 (ko) | 즉석 간짜장의 제조방법 및 조성물 | |
SU1729387A1 (ru) | Способ производства пищевого полуфабриката из цельной крови убойных животных | |
JPH0369255B2 (ru) | ||
SU1720617A1 (ru) | Способ производства сосисок без оболочки | |
SU993905A1 (ru) | Способ приготовлени обжаренной рыбы | |
JP3117077B2 (ja) | 骨エキスの製造法 | |
JP2006304754A (ja) | 加熱処理された蛸加工品およびその製造方法 | |
JPH07322852A (ja) | 加熱食肉製品の製造方法 |