SU1479251A1

SU1479251A1 - Устройство дл сборки под сварку

Info

Publication number: SU1479251A1
Application number: SU874180775A
Authority: SU
Inventors: Марк Юлианович Елин; Абрам Израилевич Клейнер; Надежда Васильевна Чернякина
Original assignee: Всесоюзный Проектно-Технологический Институт Тяжелого Машиностроения
Priority date: 1987-01-14
Filing date: 1987-01-14
Publication date: 1989-05-15

Abstract

Изобретение относитс к сварке, в частности к вспомогательным устройствам, используемым при проведении сборочно - сварочных работ. Цель изобретени - повышение качества и упрощение конструкции. Устройство содержит неподвижную стойку 2, подвижную стойку 3 со стопором 9 ее положени относительно основани 1 и опоры 21 дл издели . Изделие состоит, например, из двутавровой балки 19 и двух фланцев 20. На опоры 21 укладывают балку 19. Включают силовые цилиндры 6, штоки 7 которых воздействуют через коромысло 8 на зажимы в виде двуплечих рычагов 15. Рычаги 15 поджимают фланцы 20 к опорной плоскости сменной оправки 11. При дальнейшем движении штоков 7 происходит поворот рычагов 5 с фланцами 20 до упора в регулируемые болты 13. В этом положении осуществл ют прихватку фланцев 20 к балке 19. После сварки включают штоковые полости цилиндров 6, которые освобождают рычаги 15. Последние отход т от фланцев 20, отвод тс и рычаги 5, выжима из отверстий фланцев 20 пальцы с фиксирующими выступами. При этом осуществл етс точна сборка издели с использованием одного привода дл поворота рычагов 5 и перемещени зажимов. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Description

,

Изобретение относитс к сварке, а именно к вспомогательным устройствам , используемым дл проведени сбо рочно-сварочных работ, и может быть использовано в машиностроении в механизмах , выполн ющих сборочные операции .

Целью изобретени вл етс повышение качества и упрощение конструк- ции путем увеличени точности сборки изделий -с отверсти ми при использовании одного привода дл поворота рычагов и перемещени зажимов.

На фиг.1 изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг,2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1Ј на фиго4 - узел I на фиг„1 , на фиг. 5 - разрез В-В на фиг.4 на фиг.6-разрез Г-Гнафиг.4 на фиг.7 - разрез Д-Д на фиг.4.

Устройство дл сборки под сварку содержит смонтированные на основании 1 неподвижную 2 и подвижную 3 стойки , на которых с возможностью поворота относительно осей 4 смонтированы поворотные рычаги 5, приводы их поворота в виде силовых цилиндров 6 со штоками 75 на которых шарнирно закреплены коромысла 8,

Подвижна стойка 3 снабжена стопором 9 дл фиксации ее по гнезду 10 на основании 1 в соответствии с длиной собираемого издели . На свободных концах поворотных рычагов 5 ус- тановлены сменные оправки 11 с фиксирующими пальцами 12. На стойках 2 и 3 установлены ограничители поворота рычагов 5 в виде регулировочных болтов 13 дл выверки вертикального положени опорных плоскостей сменных оправок 11 и упоров 14,

На каждом рычаге 5 смонтированы зажимы дл издели , выполненные в виде шарнирно установленных двупле- чих рычагов 15, св занных с рычагом 5 пружинами 16. Одно плечо двуплечего рычага 15 выполнено с возможностью взаимодействи с собираемым изделием, а другое - с коромыслом 8. Пальцы 12 выполнены с двум фиксирующими выступами 17, 18, расположенными в плоскости поворота рычагов 5 по разные стороны от продольной оси пальцев, причем поверхность 18 повернута к основанию 1 устройства .

Дл обеспечени свободного выхода пальцев 12 из отверстий собираемых

25

- j 10

15 20

30

35 40

45 CQ 55

деталей рассто ни у каждого папьца от начала фиксирующих поверхностей 17 и 18 до опорной плоскости сменной оправки 11 и рассто ние от последней до вертикальной плоскости, проход щей через ось 4 поворота рычага 5, выбираетс в зависимости от диаметров отверстий изделий, толщины изделий и рассто ни осей пальцев 12 от оси поворота рычагов 5.

Работа устройства показана на примере сборки концевой балки крана- штабелера, состо щей из двутавровой балки 19 и двух фланцев 20 с отверсти ми .

В случае сборки длинномерных изделий на основании 1 устанавливают опоры 21 дл издели .

Устройство работает следующим образом .

Перемещают подвижную стойку 3 к неподвижной 2 на рассто ние, соответствующее длине собираемой балки, и фиксируют ее положение стопором 9 по гнезду 10, на основании 1. На фиксирующие пальцы 12 откинутых поворотных рычагов 5 по отверсти м устанавливают фланцы 20.

На опоры 21 укладывают двутавровую балку 19, включают поршневые полости цилиндров 6, штоки 7 которых , выдвига сь, через коромысло 8 воздействуют на двуплечие рычаги 15, которые поджимают фланцы 20 к опорной плоскости сменной оправки 11. При дальнейшем движении штоков 7 происходит поворот рычагов 5 с фланцами до упора в регулируемые болты 13. Осуществл ют прихватку фланцев 20 к двутавровой балке 19. Включают штоковые полости цилиндров 6, штоки 7 которых, перемеща сь, освобождают двуплечие рычаги 15, которые под действием пружин 16 отход т от фланцев 20, а рычаги 5 поворачиваютс вокруг осей 4 до соприкосновени с упором 14. Собранную балку беспреп тственно снимают с опор 21.

Устройство обеспечивает точную сборку деталей, отверсти у которых должны располагатьс одно напротив другого, так как позвол ет выдерживать требуемое рассто ние между базовыми поверхност ми собираемых деталей и их взаимную параллельность.

Кроме того, устройство удобно в эксплуатации, так как облегчаютс операции загрузки собираемых дета

лей и съема издели благодар механизированному отводу фиксирующих элементов за габариты издели , а выполнение основных узлов устройства в виде рычагов, смонтированных на шарнирах, повышает его надежность, при этом дл зажима и разжима издели и поворота рычагов используетс один привод.

Claims

1. Устройство дл сборки под сварку , содержащее две стойки, оснащенные поворотными рычагами с зажимами издели и приводом поворота рычагов, отличающеес тем, что, с целью повышени качества и упрощени конструкции путем увеличени точ ности сборки изделий с отверсти ми при использовании одного привода дл поворота рычагов и перемещени зажимов , рычаги оснащены сменными оп

0

Q

5

равками с пальцами дл отверстий изделий , выполненными с двум фиксирующими выступами, расположенными в плоскости поворота рычага по разные стороны относительно продольной оси пальцев, зажимы выполнены в виде двуплечих рычагов, шарнирно установленных на рычагах стоек и подпружиненных относительно них, а приводы поворота рычагов выполнены в виде закрепленных на стойках силовых цилиндров , штоки которых установлены с возможностью взаимодействи с двуплечими рычагами зажимов.

2. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что, с целью расширени технологических возможностей , одна из стоек установлена с возможностью перемещени .

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающеес тем, что стойки снабжены ограничител ми поворота их рычагов.

//////////////////////

Фиг.2

Bud A

5-В

if.

Фиг.З

ГS4.

-1

18

фиаАв в

фие.5

г-г

л-д

фи.6

фи.7 1В