SU1479208A1

SU1479208A1 - Способ изготовлени анизотропных ферритбариевых магнитов

Info

Publication number: SU1479208A1
Application number: SU874277768A
Authority: SU
Inventors: Татьяна Ивановна Данилевич; Галина Ивановна Степанова
Original assignee: Научно-Производственное Объединение "Магнетон"
Priority date: 1987-05-07
Filing date: 1987-05-07
Publication date: 1989-05-15

Abstract

Изобретение относитс к изготовлению анизотропных ферритбариевых магнитов. С целью регулировани размеров магнитов при сохранении их магнитных свойств в порошок феррита бари перед мокрым измельчением ввод т оксиды или термически неустойчивые соединени , превращающиес в оксиды при спекании, группы элементов: CA, SR, BA, ZA, CE, PR, ND, SM. Содержание добавок выбирают из расчета введени 0,05-0,10 моль добавл емого элемента на 1 моль феррита. За счет регулировани усадки вдоль ( в пределах 22,2-28%) и поперек текстуры (в пределах 12,2-16% ) упрощаетс получение магнитов с заданными размерами. Характеристики получаемых магнитов сохран ютс или улучшаютс . 1 ил., 1 табл.

Description

1

Изобретение относитс к порошковой металлургии , в частности к способам получени анизотропных магнитов из феррита бари , и может быть использовано при их производстве.

Целью изобретени вл етс регулирование размеров магнитов при сохранении их магнитных свойств.

Изобретение основано на экспериментально обнаруженной возможности управлени усадкой спрессованных заготовок при спекании путем введени в шихту (порошок феррита бари ) перед мокрым помолом оксидов или термически неустойчивых соединений , превращающихс в оксиды при спекании , одного из металлов группы, содержащей Са, Sr, Ba, La, Се, Pr, Nd, Sm. Количество вводимого соединени подбирают таким образом, чтобы обеспечивалось содержание 0,05-0,10 моль вводимого элемента на моль феррита.

Име определенный размер и величину зар да, ионы перечисленных металлов при вхождении в кристаллическую решетку феррита в процессе спекани соответствующим

образом мен ют ее параметры. Кроме того, они неодинаково вли ют на интенсивность диффузионных процессов и характер рекристаллизации . Это приводит к тому, что каждый из них по-своему воздействует на величину усадки пресс-заготовок.

На чертеже показано вли ние легировани на усадку пресс-заготовок.

Из чертежа видно, что диапазон изменени коэффициента усадки параллельно оси текстуры (Кп, крива 1) и перпендикул рно ей (Ki, крива 2) в зависимости от иона металла, вводимого в порошок феррита бари (Ф/Ва), достаточно велик. На чертеже приведены данные дл температуры спекани 1200°С.

В результате реализации способа достигаетс снижение трудоемкости процесса изготовлени магнитов при необходимости некоторого изменени их размеров, использовани сырь , отличающегос коэффициентом усадки, а также при изменении технологических условий, вли ющих на усадку, так как в р де случаев с введением небольшого количества добавки в готовый поросл

4 1

со ю

00

шок исключаетс необходимость изготовлени пресс-форм соответствующих размеров или дополнительна механическа обработка изделий.

Способ осуществл ют следующим образом .

Порошок феррита бари помещают в шаровую мельницу, ввод т туда соединение одного из легирующих металлов в виде оксида или карбоната, добавл ют воды в коих больше 0,1 моль приводит к снижению магнитных параметров.

Добавки ионов бари , стронци и кальци вводили в виде карбонатов, остальных ионов - в виде оксидов.

Как следует из таблицы, предложенный способ позвол ет в значительных пределах регулировать усадку магнитов при спекании (22,2-27,3% при 1170°С и 23,0-28,0% при 1200°С вдоль текстуры и 12,2-16,1%

личестве 0,5 от массы смеси, измельчают10 при 1170°С и 12,5-16,5% при 1200°С попе- и перемешивают в течение 6 ч. Получен-рек текстуры) при сохранении (в преде- ную суспензию подвергают частичному обез-лах точности измерени ), а в некоторых воживанию (подсушивают до содержани случа х и при повышении уровн магнит- влаги 35-37%) и прессуют из нее в маг-ных свойств. Это позвол ет управл ть раз- нитном поле 320-400 кА/м при удельном с мерами получаемых магнитов без доработки давлении 0,4 т/см2 цилиндрические образцы- - -- -диаметром 41,25 мм и высотой 15-18 мм. Далее пресс-заготовки сушат при комнатной температуре до посто нной массы, а затем спекают в камерной печи. Скорость подъема температуры в печи ЮО°С/ч, температура спекани 1170-1210°С, длительность изотермической выдержки 2 ч.

Изобретение иллюстрируетс примерами, приведенными в таблице. Все примеры осуществл ли , как описано выше. Использовали температуры спекани 1170 и 1200°С. На магнитах измер ли плотность у, магнитные свойства (остаточную индукцию Вг, коэрцитивную силу в Не, максимальную маг20

25

оснастки или механической обработки готовых магнитов.

Использование изобретени позволит повысить эффективность производства анизотропных магнитов из феррита бари .

Claims

Формула изобретени

Способ изготовлени анизотропных фер- ритбариевых магнитов, включающий мокрое измельчение порошка феррита бари , частичное обезвоживание полученной суспензии , прессование из нее заготовок магнитном поле и их последующее спекание, отличающийс тем, что, с целью регулировани размеров магнитов при сохранении их

нитную энергию ВНчокс, определ ли коэф- п магнитных свойств, в порошок феррита бафициент усадки в направлении и перпендикул рно направлению оси текстуры. Оптимальное количество вводимых металлов находитс в пределах 0,05-0,10 моль на моль феррита. Содержание примесных ионов

ри перед измельчением ввод т оксид или термически неустойчивое соединение, превращающеес в оксид при спекании, одного из элементов, выбранных из группы: кальций, стронций, барий, лантан, церий, празеодим,

меньше 0,05 моль незначительно сказыва- 35 неодим и самарий, в количестве 0,05- етс на коэффициенте усадки, содержание0,10 моль металла на 1 моль феррита.

их больше 0,1 моль приводит к снижению магнитных параметров.

Добавки ионов бари , стронци и кальци вводили в виде карбонатов, остальных ионов - в виде оксидов.

Как следует из таблицы, предложенный способ позвол ет в значительных пределах регулировать усадку магнитов при спекании (22,2-27,3% при 1170°С и 23,0-28,0% при 1200°С вдоль текстуры и 12,2-16,1%

при 1170°С и 12,5-16,5% при 1200°С попе- рек текстуры) при сохранении (в преде- лах точности измерени ), а в некоторых случа х и при повышении уровн магнит- ных свойств. Это позвол ет управл ть раз- мерами получаемых магнитов без доработки - - -- -при 1170°С и 12,5-16,5% при 1200°С попе- рек текстуры) при сохранении (в преде- лах точности измерени ), а в некоторых случа х и при повышении уровн магнит- ных свойств. Это позвол ет управл ть раз- мерами получаемых магнитов без доработки - - -- -

оснастки или механической обработки готовых магнитов.

Использование изобретени позволит повысить эффективность производства анизотропных магнитов из феррита бари .

Формула изобретени

Способ изготовлени анизотропных фер- ритбариевых магнитов, включающий мокрое измельчение порошка феррита бари , частичное обезвоживание полученной суспензии , прессование из нее заготовок магнитном поле и их последующее спекание, отличающийс тем, что, с целью регулировани размеров магнитов при сохранении их

магнитных свойств, в порошок феррита бари перед измельчением ввод т оксид или термически неустойчивое соединение, превращающеес в оксид при спекании, одного из элементов, выбранных из группы: кальций, стронций, барий, лантан, церий, празеодим,

неодим и самарий, в количестве 0,05- 0,10 моль металла на 1 моль феррита.

Температура спекани 1170 С Известный способ

23,0 14,4 4,78 Предлагаемый способ

0,050 0,075 0,100 0,050 0,075 0,100 0,050

0,35 233

21,2

Продолжение таблицы