SU1472446A1

SU1472446A1 - Способ получени диоксида кремни

Info

Publication number: SU1472446A1
Application number: SU874293293A
Authority: SU
Inventors: Борис Матвеевич Жигарновский; Георгий Павлович Панасюк; Владислав Борисович Лазарев; Аркадий Товиевич Фалькенгоф; Нодар Георгиевич Сихарулидзе; Муршан Порфирьевич Ефремидзе; Омари Индикович Джапаридзе; Владислав Юрьевич Коженков; Валерий Филиппович Суховерхов; Евгений Евгеньевич Виноградов
Original assignee: Институт общей и неорганической химии им.Н.С.Курнакова
Priority date: 1987-08-03
Filing date: 1987-08-03
Publication date: 1989-04-15

Abstract

Изобретение касаетс получени диоксида кремни , примен емого как исходное сырье дл получени кварцевого стекла, и позвол ет повысить чистоту целевого продукта за счет снижени содержани в нем хлора, уменьшить его адсорбционную активность по воде, снизить энергозатраты. Трехокись мышь ка нагревают до 450-750°С, затем контактируют с газообразным тетрахлоридом кремни . Образовавшийс в результате реакции побочный продукт - трихлорид мышь ка с остатком непрореагировавшего тетрахлорида кремни - выводитс из реактора и конденсируетс в специальном контейнере. 1 табл.

Description

1

Изобретение относитс к получению диоксида кремни , примен емого в качестве исходного сьфь дл получени кварцевого стекла.

Цель изобретени - повьшение чистоты исходного продукта за счет.снижени содержани в нем хлора, уменьшение его адсорбционной активности по отношению к воде, снижение энергозатрат .

Пример. 100 г трехокиси мышь ка помещают в кварцевый реактор и нагревают до . Затем в реактор напускают газообразный тетра- хлорид кремни , нагретый до и в количестве на 10-15% превышающей стехиометрически необходимое по реакции (газообразный тетрахлорид кремни получают в отдельном контейнере путем кип чени жидкого тетрахлорида кремни ). Образовавшийс в результате реакции трихлоргщ ка с остатком иепрореагировавшего тетрахлорида кремни выводитс из реактора и конденсируетс в специальном контейнере. Смесь раздел ют путем перегонки, тетрахлорид кремни возвращают в процесс, а трихлорид .мышь ка гидролизуют до окиси, которую полностью обезвоживают и также возвращают в процесс.

Выход готового диокешта кремни 39,1 г, что составл ет 86% от теоретического . Содержание хлора в продукте отсутствует. Влагопоглощение продукта при и относительной влажности 85% составл ет 0,1 мас.% за час. Потребл ема мощность установки 0,69 кВт/час на 100 г готового продукта.

4 К

4:: О)

Остальные примеры приведены в таблице.

Характеристики процесса по прототипу Т leOO-lSOO C, потребл ема энерги на 100 г получаемой окиси кремни 10 кВт/ч, содержание хлора в конечном продукте 3-5 .% .

Получаемый по предложенному способу продукт обладает насыпным весом в 3 раза выше, чем продукт, получаемый по прототипу (0,31 и 0,1 г/см соответственно), а адсорбционна активность по воде его ниже более, чем в 4 раза (по прототипу влагопог- лощение продукта при тех же услови х ftrO,4 мас.% за час).

1472446

Фор

мула изобретени

Способ получени диоксида крем- ки , включающий взаимодействие тет- рахлордида кремни с кислородсодержащим реагентом при нагревании, отличающийс тем, что, с целью повышени чистоты целевбго продукта за счет снижени содержани в нем хлора, уменьшени его адсорбционной активности по отношению к воде, снижени энергозатрат, в качестве кислородсодержащего реагента используют трехокись мышь ка и процесс ведут при 450-750 с.

400

15

6,8

Отсутст- 0,36

Claims

Формула изобретения

Характеристики процесса по прототипу Т = 1600-1800°C, потребляемая энергия на 100 г получаемой окиси кремния 10 кВт/ч, содержание хлора в конечном продукте 3-5 · 1О'^емас.% .

Получаемый по предложенному способу продукт обладает насыпным весом в 3 раза выше, чем продукт, получаемый по прототипу (0,31 и 0,1 г/см^ соответственно), а адсорбционная активность по воде его ниже более, чем в 4 раза (по прототипу влагопоглощение продукта при тех же условиях а· 0,4 мас.% за час).

Способ получения диоксида крем5 ния, включающий взаимодействие тетрахлордида кремния с кислородсодержащим реагентом при нагревании, отличающийся· тем, что, с целью повышения чистоты целевбго 10 продукта за счет снижения содержания в нем хлора, уменьшения его адсорбционной активности по отношению к воде, снижения энергозатрат, в качестве кислородсодержащего реаген· 15 та используют трехокись мышьяка и процесс ведут при 45О-75О°С.

____________

Т, ”С

Количество прореагировавшей трехокиси мышьяка, %

Количество образовавшейся двуокиси кремния, г

Содержание хлора в продукте, %

Потребляв мая энергия установки кВт/ч на 100 г готового продукта

400 15 6,8 Отсутствует 0,36 420 29 13,2 0,42 450 83 37,7 0,52 500 86 39,1 0,69 600 90 41,0 0,96 650 93 42,3 — 1,14 700 98 44,5 1 ,35 750 100 45,0 1 ,65 800 100 45,0 — 2,00