SU1472445A1 - Способ переработки кремнефтористоводородной кислоты на фторид кальци - Google Patents
Способ переработки кремнефтористоводородной кислоты на фторид кальци Download PDFInfo
- Publication number
- SU1472445A1 SU1472445A1 SU864148018A SU4148018A SU1472445A1 SU 1472445 A1 SU1472445 A1 SU 1472445A1 SU 864148018 A SU864148018 A SU 864148018A SU 4148018 A SU4148018 A SU 4148018A SU 1472445 A1 SU1472445 A1 SU 1472445A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- calcium fluoride
- silicon dioxide
- content
- processing
- stirring
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/20—Halides
- C01F11/22—Fluorides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/113—Silicon oxides; Hydrates thereof
- C01B33/12—Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
- C01B33/18—Preparation of finely divided silica neither in sol nor in gel form; After-treatment thereof
- C01B33/186—Preparation of finely divided silica neither in sol nor in gel form; After-treatment thereof from or via fluosilicic acid or salts thereof by a wet process
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии переработки кремнефтористоводородной кислоты. Цель - увеличение выхода диоксида кремни и повышение содержани в нем основного вещества при одновременном сохранении качества фторида кальци . В суспензию, содержащую размолотый известн к и воду, добавл ют раствор кремнефтористоводородной кислоты и перемешивают при значении критери Рейнольдса, равном 2000-8000. Фторид кальци отдел ют фильтрацией, а фильтрат перерабатывают распылением его в поток теплоносител в течение 1-30 с. Распыление ведут при температуре 120-700°С. 1 з.п.ф-лы, 2 табл.
Description
1
Изобретение относитс к технологии переработки кремнефтористоводо- родной кислоты дл получени фторида кальци , примен емого в производстве фтористого водорода и плавиковой кислоты, и диоксида кремни , примен емого в качестве наполнител бумаги , пластмасс, резины.
Цель изобретени - увеличение выхода диоксида кремни , повышение содержани в нем основного вещества при одновременном сохранении качества фторида кальци .
Пример 1. В суспензию, содержащую 500 кг воды и 100 кг размо- ЛОТОГ.О известн ка, содержащего 98 мае.7, основного вещества, добавл ют при перемешивании 1000 кг крем- нефтористоводородной кислоты (КФВК) концентрацией 4,8%. Перемешивание ведут в реакторе с корной мешалкой при значении критери Рейнольдса Re-2000. Врем перемешивани реакционной массы составл ет 30 мин. Конечное значение рН реакционной массы 4,2. Полученную суспензию подают на ленточный вакуум-фильтр. В результате получают фторид кальци с влажностью 40%, который сушат. Содержание CaF(j в готовом продукте 95,1 мас.%; SiOa - 2,5 мас,%, влага 1,9 мас.%; СаСОз 0,5 мас.%. Количество фторида кальци - 75 кг.
Фильтрат распыл ют при помощи сжатого воздуха в поток теплоносител (дымовые газы) при 700 С Врем пребывани частиц диоксида кремни в потоке теплоносител 1 с.
В результате получают 18,4 кг диоксида кремни с содержанием основного вещества 98,2 мас.% с удельной поверхностью 150 MVr. Выход диоксида кремни по кремнию 92,2%.
Пример2. В суспензию, содержащую 500 кг воды и 100 кг размолотого известн ка, содержащего
(Л
4
Nj 1С
4
4 СЛ
98 масД основного вещества, добавл ют при перемешивании 1000 кг КФВК концентрацией 4,8%. Перемешивание ведут в реакторе с пропеллерной мешалкой при Re-5000. Врем перемешивани реакционной массы 60 мин Конечное значение рН реакционной массы 4,2. Полученную суспензию фильтруют на вакуумном нутч-фильтре. Влажный фторид кальци CW-50%) на фильтре промывают водой в количбст- ве 200 кг и сушат. Готовый продукт (75 кг) содержит, мас.%: CaFirj 95,6; Si02 2,5, влага ,0, СаСОд 0,9. Фильтрат распыл ют, как указано в примере 1, при 350°С. Врем пребывани частиц диоксида кремни в потоке теплоносител 15с. В результате по- лу;1ают 19,2 кг диоксида кремни с содержанием основного вещества 98,1 мас.%4 С удельной поверхностью 300 . Выход диоксида кремни по кремнию 94,0%.
ПримерЗ. В суспензию, содержащую 500 кг воды и 100 кг размолотого известн ка, содержащего 98 мас.% основного вещества, добавл ют при перемешивании 1000 кг КФВК с концентрацией 4,8%. Перемешивание ведут в реакторе с пропеллерной мешалкой при Re-8000, Врем пе peмeшивa и реакционной массы 30 мин. Конечное значение рН реакционной массы 4,2. Полученную суспензию фильтруют на вакуумном нутч-фильтре. Влажный фторид кальци (W7:50%) промывают водой в количестве 200-кг и сушат. Готовьй продукт содержит, - мас.%: CaF(2 96; SiO, 2,5; влага 0,3, C aCO . Фильтрат распыл ют, как указано в примере 1, при i20°C. Врем пребьгеа- ни частиц диоксида кремни в потоке тешгоноситвл 30 с. В результате по- 18,3. кг диоксида кремни с выходом 93,8 мас.%.. Содержание основного вещества 97,9%. Удельна поверхность 300 .
Целесообразность выбранньпх интервалов процесса подтверждаетс данными , приводимыми в таблицах.
В таблЛ дано вли ние значени критери Рейнольдса на качество ко- н.ечыых продуктов. Услови опыта: концентраци (, 4%f рН 4,2| температура распылени 350°С; врем распылени 15с..
Как видно из табл.1. Re 2000 нецелесообразно, вследствие резкого падени выхода диоксида кремни и содержани основного веп;ества во фториде кальци за счет неполноты прохождени реакции между КФВК и карбонатом кальци . Содержание основного вещества в диоксиде кремни при этом практически не измен етс . Величина Re 8000 также нецелесообразна , поскольку при этом падает содержание основного вeI ecтвa в диоксиде кремни .
В табл.2 дано вли ние времени пребывани частиц диоксида кремни в потоке теплоносител . Услови опыта: концентраци 4%; рН 4,2; температура распылени 350 С; Rec5000.
Как видно из данных, приведенных в табл.2, врем распылени менее 1 с приводит к снижению содержани основного вещества в диоксиде кремни вследствие низкой скорости удалени влаги и летучих примесей (HF и и SiF). Врем распылени более 30.с приводит к снижению выхода SiO по кремнию из-за протекани реакции гидрофторировани диоксида кремни фтористым водородом, содержащимс в отход щих газах.
Процесс распьшени целесообразно вести при 120-700 С, так как при t 1 20 С резко падает скорость удалени влаги и летучих примесей, а при t повьщ1аетс удельный расход топлива, что экономически нецелесообразно .
Использование предложенного спо- соба позволит повысить содержание основного вещества в диоксиде кремни с 90 мас.% по прототипу до 97,9-: 98,3 мас.%,-ВЫХОД SiOi.no кремнию с 70% до 92,2-94% и получать диоксид кремни с удельной поверхностью 150- 300 . При этом содержание основного вещества во фториде кальци остаетс на уровне 95-96 мас.%.
Claims (2)
1. Способ переработки кремнефто- ристоводородной кислоты на фторид -кальци , включающий взаимодействие кремнефтористоводородной кислоты с суспензией карбоната кальци при перемешивании, отделение образовавшегос фторида кальци фильтрацией
от гел диоксида кремни , отличающийс тем, что, а целью обеспечени возможности получени диоксида кремни с высоким выходом, удельной поверхностью и содержанием основного вещества в продукте при одновременном сохранении чистоты фторида кальци , перемешивание суспензии ведут при значении критери Реи- нольдса, равном 2000-8000, а гель диоксида кремни подвергают распьши- тельной сугаке в течение 1-30 с.
2. Способ по П.1, о т л и ч а ю- щ и и с тем, что сугаку ведут при температуре теплоносител 120- 70.0°С.
Т а б л и ц а 1
Т аблица2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864148018A SU1472445A1 (ru) | 1986-10-04 | 1986-10-04 | Способ переработки кремнефтористоводородной кислоты на фторид кальци |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864148018A SU1472445A1 (ru) | 1986-10-04 | 1986-10-04 | Способ переработки кремнефтористоводородной кислоты на фторид кальци |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1472445A1 true SU1472445A1 (ru) | 1989-04-15 |
Family
ID=21267845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864148018A SU1472445A1 (ru) | 1986-10-04 | 1986-10-04 | Способ переработки кремнефтористоводородной кислоты на фторид кальци |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1472445A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2564361C2 (ru) * | 2013-11-15 | 2015-09-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Башкирский государственный университет" | Способ получения высокодисперсного диоксида кремния |
-
1986
- 1986-10-04 SU SU864148018A patent/SU1472445A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР If 1286520, кл. С 01 F П/22, 1986. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2564361C2 (ru) * | 2013-11-15 | 2015-09-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Башкирский государственный университет" | Способ получения высокодисперсного диоксида кремния |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2535036A (en) | Manufacture of finely divided silica | |
| RU2002118123A (ru) | Непрерывное получение микрогелей на основе двуокиси кремния | |
| US5312609A (en) | Method of sulfur dioxide removal from gaseous streams with α-hemihydrate gypsum product formation | |
| US3907978A (en) | Production of synthetic fluorspar | |
| CN108290746A (zh) | 二氧化硅合成 | |
| US1748315A (en) | Manufacture of active silica | |
| EP0094139B1 (en) | Process for the preparation of pure silicon dioxide | |
| SU1472445A1 (ru) | Способ переработки кремнефтористоводородной кислоты на фторид кальци | |
| US3965242A (en) | Method for desulfurizing exhaust gas by alkali sulphite-gypsum process | |
| CN101838005B (zh) | 一种生产超细微轻质碳酸钙和白炭黑联产氯化钠和碳粉的方法 | |
| US2886414A (en) | Process for producing finely-divided silica | |
| US1297464A (en) | Recovery process for waste gases. | |
| US2914503A (en) | Vulcanized rubber-silica compositions | |
| JP4084751B2 (ja) | 高濃度の炭酸カルシウムを含有する産業副産物から沈降炭酸カルシウムを生成する方法 | |
| US2780521A (en) | Process for producing colloidal silicafree calcium fluoride | |
| US3793436A (en) | Closed pond system for wet process phosphate plants | |
| US4178347A (en) | Process for the simultaneous production of wet process phosphoric acid and sodium silicofluoride | |
| JPH0692247B2 (ja) | 珪弗化マグネシウムの製造方法 | |
| US1178962A (en) | Light precipitated chalk and process of making the same. | |
| SU1142446A1 (ru) | Способ получени фтористого кальци | |
| US3787561A (en) | Loosely aggregated 100 millimicron micellular silica | |
| US3094381A (en) | Production of ammonium fluoride from gaseous compounds of silicon and fluorine | |
| JPS58204821A (ja) | 炭酸ジヒドロキシアルミニウムナトリウムの製造法 | |
| US3063799A (en) | Aluminum and sodium aluminum fluorides | |
| RU2414425C1 (ru) | Способ получения карбоната кальция высокой чистоты |