SU1470404A1 - Автомат дл изготовлени деталей из проволоки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  изготовлени  деталей из проволоки, в частности U-образных соединений, перемычек, и позвол ет расширить технологические возможности автомата. Автомат дл  изготовлени  из проволоки деталей типа скоб содержит смонтированные на станине привод 2, св занные с приводным центральным зубчатым колесом 12 посредством зубчатой передачи и кинематических св зей механизмы подачи проволоки, мерной резки, межоперационного транспортировани , фиксации заготовки, гибки и узел обточки тоцов заготовки. В направл ющей корпуса, жестко установленного на станине, размещен ползун 7, на котором шарнирно закреплен гибочный пуансон механизма гибки, выполненный в виде двуплечего рычага с гибочным выступом на одном конце и роликом на другом. При обратном ходе гибочного пуансона гибочный выступ огибает зону обработки торцов заготовки, не наруша  процесса изготовлени  следующей детали. Огиб осуществл етс  за счет контактировани  ролика на конце гибочного пуансона с цилиндрической поверхностью штока, установленного в корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещени  перпендикул рно направлению движени  ползуна. 2 з.п. ф-лы, 9 ил.

Description

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к устройствам дл  изготовлени  из проволоки деталей типа скоб с механической обработкой концов, преимущественно и-образных соединительных перемычек, используемых в радиотехнике , электронной промышленности и приборостроении.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей автомата за счет изготовлени  деталей типа скоб.

На фиг.1 представлена структурна  схема предлагаемого автомата;на

фиг.2 - кинематическа  схема автома- та; на фиг.З - узел мерной резки заготовки и гибки скобы; на фиг.4 - разрез А-А на фиг.З; на фиг.5 - гибочный пуансон в момент обхода заготовки; на фиг.6 - механизм фиксации заготовки в момент прижима;на фиг.7 - то же, в момент отжима заготовки; на фиг.8 - съемна  планка корпуса с гибочными матрицами в начальньм момент процесса гибки скобы; на фиг.9 - то же, в конечный момент процесса гибки.

Автомат (фиг.1) содержит смонти-- рованные на станине 1 привод 2 авто

о

4

О

N

мата, механизм 3 подачи проволоки, механизм 4 мерной резки заготовки и гибки скобы, механизм 5 обработки торцов заготовки. Механизм 4 мерной резки заготовки и гибки скобы включает корпус 6, жестко закрепленный на станине 1 автомата, в направл ющей которого установлен ползун 7, механизм 8 мерной зки заготовки , механизм 9 межоперационного транспортировани , механизм 10 фиксации заготовки, механизм 11 гибки скобы.

Приводное центральное зубчатое колесо 12 (фиг.2) размещено на станине 1 с возможностью контактировани  с шестерн ми: шестерней 13 рабочего вала 14 со смонтированным на нем многопрофильным кулачком 15 дл  механизмов мерной резки заготовки, гибки скобы, .межоперацконного транспортировани  с роликом 16 на его торцовой поверхности, шестерней 17, передающей движение через вал 18 на кулачок 19 зажима заготовки и кулачок 20, кинематически св занный через рычаги с пинолью левой резцовой головки 21, шестерней 22, осуществл ющей аналогичную передачу дви жени  через кулачок 23 и систему рычагов на пиноль правой резцовой головки 24, и шестерней 25, на рабочем валу которой установлен кулачок 26 механизма подачи проволоки.

Механизм 8 мерной резки заготовки (фиг.З и 4) состоит из установленной в корпусе 6 матрицы 27 и ножа 28, размещенного на ползуне 7. Механизм 9 межоперационного транспортировани  представл ет собой щар нирно соединенные между собой подпружиненные и установленные на ползуне 7 захваты 29-.

Механизм 10 фиксации заготовки (фиг.6 и 7) состоит из двух прижимов 30, вьшолненньк в виде двуплечи pfcraaroB, шарнирно закрепленных на корпусе 6, с призматической выборкой на одном конце, другим концом контактирующих своими противо- положными плоскост ми с толкател ми 31 зажима и толкател  32 отжима заготовки , осуществл ющими движение от соответствующих профилей многопрофильного кулачка 15 и кулачка 19 зажима заготовки.

Механизм 11 гибки скобы (фиг.З и 4) состоит из установленного с воэs

0

5

нежностью поворота на ползуне 7 ги- бочного пуансона 33, выполненного в виде двуплечего рычага с гибоч- ным выступом 34 на одном плече и роликом 35 на другом, периодически контактирующего с этим роликом со штоком 36,. установленным в корпусе 6 с возможностью возвратно-посту- Q пательного перемещени  перпендикул рно движению ползуна 7, кинематически св занного посредством двуплечего рычага 37 с выступом 38 профил  многопрофильного кулачка 15,съемной планки 39 корпуса 6 (фиг.7 и 9) с размещенными в ее гнездах с возможностью поворота гибочными полуматрицами 40.

Гибочна  полуматрица 41 (фиг.9) имеет вид цилиндрического вала с выбранным объемом под формующую поверхность, котора  образуетс  двум  расположенными под углом одна относительно другой плоскост ми 42 и 43 с направл ющей канавкой 44. Полуматрица имеет верхнюю лыску с призматической выборкой 45. Последн   совместно с призматической выборкой 46 съемной планки образует установленную базу заготовки.

Кроме того, на фиг.2, 3 и 5 показаны второй выступ 47 профильного кулачка, радиусна  выемка 48 ползуна, пружины 49 ползуна, траектори  50 движени  гибочного выступа, обрабатываема  проволока 51, отрезаема  заготовка 52.

Автомат работает следующим образом .

При верхнем положении ползуна 7 проволока 51 подаетс  на заданный шаг механизмом 3 подачи проволоки и захватываетс  механизмом 9 межоперационного транспортировани , за-. хватывающие отверсти  которого наход тс  в данный момент по оси пОда- чи материала. Шток 36 при этом отведен назад.

При повороте многопрофильного кулачка 15 ролик 16, расположенный 50 на его торцовой поверхности, перемещает ползун 7 вниз, при этом механизм 8 мерной резки посредством матрицы и ножа отрезает заготовку 52, котора  удерживаетс  захватами 55 29 механизма 9 межоперационного транспортировани  о Последний перемещает - заготовку на позицию механической обработки ее концов, т.е. устанав0

35

40

45

ливает соосно резцовым головкам 21 и 24 механизма 5 обработки торцов за готовки

В момент нахождени  ползуна 7 в крайнем нижнем положении в его движении происходит пауза в результате контакта ролика 16 с поверхностью радиусной выемки 48, выполненной на верхней боковой поверхности ползуна 7. В это врем  от кулачка 19 через систему рычагов и толкателей 31 срабатывают прижимы 30 механизма 10 фиксации заготовки.

При дальнейшем повороте многопрофильного кулачка 15 ролик 16, расположенный на его торцовой поверхности , выходит из радиусной выемки

48и ползун 7 под действием пружин

49начинает возвращатьс  в исходное положение. При этом захваты 29 механизма 9 межоперационного транспортировани  размыкаютс , выступ 38 профил  кулачка 15 действует на рычаг 37, который устанавливает шток 36 на пути движени  гибочного пуансона. Цилиндрическа  поверхность штока вступает в контакт с роликом 35, за ставл   гибочный выступ пуансона обогнуть зону обработки торцов заготовки , не задева  последней. Траектори 

50движени  гибочного выступа (фиг.5 повтор ет часть направл ющей цилиндрического штока в увеличении, равном соотношению плеч гибочного пуансона 33. В это врем  от кулачков 20

и 23 через систему рычагов перемещаютс  резцовые головки 21 и 24 и происходит обточка торцов заготовки.

При следующем ходе ползуна в момент приближени  гибочного выступа 34 пуансона 33 к обточенной с двух концов заготовке выступ 47 кулачка 15 действует через толкатели 32 на прижимы 30, освобожда  заготовку, и осуществл етс  гибка, причем при прохождении гибочным выступом нижней части полуматриц благодар  угловой форме профильных канавок полуматриц происходит поджим скобы. В начальный момент обратного хода ползуна скоба снимаетс  с гибочного выступа . Далее цикл повтор етс .

Схема автомата позвол ет переналадку его на изготовление деталей типа штьфей с обработкой двух или одного концов В этом случае необходимо сн ть гибочный пуансон 33, а деталь удал ть пневмосдувом.

Предлагаемый автомат дл  изготовлени  деталей из проволоки по сравнению с известными расшир ет технологические возможности,так как существующие автоматы позвол ют либо изготавливать детали типа скоб без токарной обработки концов заготовки, либо детали с обточкой концов, но без их гибки, позвол ет изготовл ть перемычки U-образной формы гибкой, совмещенной с механической обработкой концов.

Claims (1)

1. Автомат дл  изготовлени  деталей из проволоки, содержащий смонтированные на станине и кинематически св занные общим распределительным валом механизмы подачи проволоки , мерной резки,межоперационного транспортировани , фиксации заготовки и две обточные резцовые головки, установленные с возможностью поступательного и вращательного перемещений , отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей автомата за счет изготовлени  деталей типа скоб, он снабжен механизмом гибки скобы,один из профильных кулачков распределительного вала дополнительно снабжен нажимным роликом, закрепленным на его торцовой поверхности, механизм гибки скобы, механизмы мерной резки, межоперационного транспортировани  и фиксации заготовки размещены в смонтированном на станине общем корпусе , в направл ющих которого размещен введенный в автомат подпружиненный ползун, установленный с возможностью взаимодействи  посредством выполненой на его верхней поверхности радиусной выемки с нажимным роликом , механизм гибки скобы включает размещенную в съемной планке корпуса гибочную матрицу, установленный в корпусе с возможностью возвратно- поступательного перемещени  в направлении , перпендикул рном движению ползуна, приводной от распределительного вала цилиндрический шток и шарнирно закрепленный на ползуне двуплечий рычаг, на одном плече которого размещен гибочный пуансон, а на другом - ролик, установленный с возможностью периодического взаимодействи  с ципиндрической поверхно0

5

0

5

0

5

1470Д04

стью штока, при этом захваты механизма межоперационного транспортировани  шарнирно закреплены на ползуне .

2, Автомат по п.1, отличающийс  тем, что гибочна  матрица выполнена в виде размещенных в гнездах съемной планки корпуса с возможностью поворота, двух фасонных цилиндрических полуматриц с боковыми и верхними лысками, при этом на боковых лысках полуматриц выполнены формующие канавки, а на верхних лысках - призматические выборки,

0

5

8

расположенные на одной линии с призматической выборкой съемной планки корпуса.

3, Автомат по п.1, отличающий с   тем, что механизм фиксации заготовки выполнен в виде шарнирно закрепленных на корпусе и размещенных в его окнах пары двуплечих рычагов с призматической выборкой на одном плече, установленных с возможностью взаимодействи  вторым плечом с размещенными в корпусе приводными толкател ми.

/

.

Фиг. 2

Фи&.1

26

51

52

23

J7

Фиг.з

/f-/

15

U/7

33

Wui

31

фиг.6

Фиг.7

фиг.9