SU1240493A1 - Устройство дл изготовлени и запрессовки проволочных штырей в изделие - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к обработке металлов методами пластической деформации , сборке изделий и может быть использовано в электротехнической, радиотехнической, электронной промьш- ленности,. а также в приборостроении дл  изготовлени  проволочных штырей и запрессовки в изделие, например электрический соединитель.

Целью изобретени   вл етс  повьше- ние производительности устройства за счет совмещени  операций запрессовки с высадкой выступов на проволоке, а также путем автоматизации подачи издели  на шаг и совмещени  подачи проволоки с перемещением издели  на шаг Кроме того, целью изобретени   вл етс  повышение качества изготовлени  штьф  путем устранени  заусениц; по- вьшение надежности попадани  проволоки в гнездо, повышение точности установлени  гнезда издели  относительно направл ющего паза.

На фиг. 1 представлено устройство общий вид; на фиг. 2 - кинематичес- {са  схема устройства; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1 (механизм подачи проволоки)J на фиг. 4 - разрез Б-Б на .фиг. 1 (механизм прижима проволоки ); на фиг. 5 - разрез Б-В на фиг.1 (механизм высадки выступов на проволоке и отрезке проволоки), на фиг.6- разрез Г-Г на фиг. 5, на фиг. 7 - вид Д на фиг. 1 (механизм обжимки штыр  проволоки); на фиг. 8 - вид Е на фиг. 1 (механизм подачи издели ), на фиг. 9 - подача проволоки за резцы на дпину штыр i на фиг. 10-12 - схема высадки выступов на проволоке; на фиг. 13-15 - схема запрессовки штырей в изделие; на фиг. 16 - разрез Ж-Ж на фиг. 15.

Автомат (фиг. 1 и 2) содержит размещенные на станине 1 бухтодержа- тель 2 дл  установки мотка проволоки 3, нат жное устройство, состо щее из отклон ющего 4 и подпружиненного 5 роликов, рихтовочной механизм 6, механизм 7 подачи проволоки, механизм8 прижима проволоки, механизм 11 обжимки торца штыр , механизм 12 подачи издели  13, распредели тельный bftxa- низм, состо щий из электродвигател  14 дл  передачи вращени  посредством ременной 15 и зубчатой 16 передач приводному валу 17, кулачков 18- 23 и оси 24. Механизмы 7 и 8 выпол2404932

нены с пазами дл  проволоки и установлены один за другим так, что пазы образуют направл ющий паз 25.

Механизм 7 подачи проволоки (фиг. 1- 5 3) состоит из корпуса 26, в направл ющих которого установлена каретка 27 с подпружиненным прижимом 28, установленным в каретке с возможностью вертикального перемещени , и приводов

o

дл  перемещени  подпружиненного прижима 28 и каретки 27.

Дл  вертикального перемещени  подпружиненного прижима 28 служит рычаг 29, который шарнирно закреплен

5 в каретке 27. Один конец рычага контактирует с прижимом 28, а другой через ролик 30 - с кулачком приводного вала 17 посредством пружины 31.

Дл  перемещени  каретки 27 с при0 жатой к ней прижимом 28 проволокой служит рычаг 32, шарнирно прикрепленный к корпусу 26, один его конец упираетс  через регулировочный винт 33 в каретку 27, а второй через ролик 34

5 контактирует с кулачком 19 приводного вала 17. Винтом 33 регулируют шаг подачи проволоки, а следовательноj и длину штьгр .

Механизм 8 прижима (фиг. 1, 2 и 4)

0 состоит из корпуса 35, в котором ус- тановлен подпружиненньш прижим 36 -с возможностью вертикального перемещени , и привода перемещени  подпружиненного прижима 36. Подпружиненный

5 прижим 36 кинематически св зан с кулачком 20 системой рычагов 37-39. Рычаг 37 шарнирно прикреплен к станине 1, один его конец контактирует с подпружиненным прижимом 36, а другой

0 посредством рычага 38 св зан с рычагом 39, один конец последнего установлен на оси 24 распределительного механизма , а другой контактирует посредством ролика 40 с кулачком 20 привод5 ного вала 17.

Корпус 35 выполнен с уступом 41, которьй необходим дл  укладки проволоки во врем  последующей операции - образовани  (высадки) выступов на

0 проволоке.

Механизм высадки (фиг. 1, 2, 5,- 6, 10, 11 и 12) выполнен в виде рычага 42, на одном плече которого шарнирно закреплено средство дл  высадки, а 5 другое кинематически св зано с кулачком 21 приводного вала 17 посредством ролика 34, установленного на компенсаторе 44 усили  образовани  выступов.

Рычаг 42 шарнирно установлен на кронштейне 45.

Средство дл  высадки выступов состоит из корпуса 46, на котором смонтирован подпружиненный прижим 47, а между прижимом 47 и корпусом 46 на закрепленной на корпусе оси установлен пуансон 48 с вырезом дл  высадки выступов на проволоке, расположенным над направл ющим пазом 25.

Нижнее основание прижима 47 выполнено удлиненным и имеет уступ 49, который вместе с уступом 41 необходим дл  прижима проволоки и предотвращени  ее деформации или изгиба во вре- м  высадки выступов (фиг. 6). Пружина 50 служит дл  прижима ролика 43 к кулачку 21. Последовательно за механизмами 8 и 9 смонтирован механизм 10 отрезки (фиг. 1, 2, 5, 7),

Механизм 10 отрезки вьшолнен в виде кинематически св занных с кулачковым валом ножниц. Ножницы установлены на вертикальной плоскости кор- пуса 35 во втулке 51 (фиг. 1) с возможностью их быстрой замены так, что их режущие кромки в сведенном положении резцов 52 и 53 расположены соос- но направл ющему пазу 25 (фиг. 8), причем на резце 53 со стороны режущей кромки выполнен паз 54 дл  того, чтобы штьфи после сборки в изол тор не упирались в тело резца 53. С противоположной стороны режущих .кромок резцов 52 и 53 установлены ролики 55 И 56, между которыми дл  раскрыти  ножниц расположен рабочий конец 57 рычага 58, св занного шарнирно с т гой 59, имеющей на конце компенсатор 60 усили  резани  и св занной с рычагом 61, установленным на оси 24 распределительного механизма и снабженным роликом 62, который св зан с , кулачком 21 приводного вала 17. Рассто ние а от оси вращени  рабочего конца 57 рычага 58 до центра ролика 55 равно рассто нию Ь от оси вращени  рабочего конца 57 до центра ; ролика 56, а дл  смыкани  служит пружина 63, прикрепленна  одним концом к резцу 52, другим - к резцу 53.

Механизм высадки выступов размещен между механизмом зажима проволоки и механизмом отрезки проволоки, а за последним размещен механизм 11 обжим- ки заходной части штыр . Механизм 11 обжимки (фиг. 1-, 2 и 7) состоит из корпуса 64 с рабочей поверхностью ,

s о

5 0

5

0

установленного шарнирно на кронштейне 65 с возможностью качательного перемещени  до упора 66, установленного на этом же кронштейне, подпружиненного штока 67 с рабочей поверхностью d, расположенного в корпусе 64 с возможностью возвратно-поступательного перемещени , и приводов перемещени  корпуса 64 и штока 67 . Дл  перемещени  корпуса 64 служит планка 68, закрепленна  одним концом на оси 69, а другим - пружиной 70 на, корпусе 64,-в которой вьшолнено два паза 71 и 72, в которых соответственно расположены палец 73 корпуса 64 и палец 74 рычага 75, св занный шарнирно с рычагом 76, закрепленным на оси 24 распределительного механиз ма и снабженным роликом 77, св занным с кулачком 22 приводного вала 17,

Дл  перемещени  штока 67 служит pbwar 75, у которого выполнены две рабочие поверхности е и f и компенсатор 78 усили  обжимки. Пружина 79 служит дл  контакта поверхности е рычага 75 со штокйм 67, а поверхность I необходима дл  контактировани  с компенсатором 78 усили  обжимки . Пружина 80 прикреплена одним концом к штоку 67, а другим к корпусу 64 и служит дл  возврата штока в исходное положение.

Механизм 12 подачи издели  (фиг.1, 2, 8) на проволоку включает в себ  каретку 81, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещени  по направл ющим 82 станины, на которой жестко закреплена направл юща  83 дл  издели  13, снабженна  роликом 84, св занным с кулачком 23 приводного вала 17. .

Каретка 81 снабжена устройством, определ ющим исходное положение издели , устройством дл  точного направлени  проволоки в гнездо издели , устройством дл  перемещени  издели  на шаг.

Устройство, определ ющее исходное положение издели , выполнено в виде шарнирно закрепленного на каретке упора 85, св занного рычагом 86 с микропереключателем 87 приводного вала 17.

Устройство дл  точного направле- .ни  проволоки в гнездо издели  13 выполнено в виде шарнирно закрепленного на каретке ВТ подпружиненного рычага 88, один конец которого снабжен роликом 89, св занным с кулачком 90, жестко установленным на станине 1,а на другом конце вьшолнен паз 91 дл  фиксации проволоки, лри- чем рассто ние от торца упора 85 до оси рычага 88 должно быть равно рассто нию {от торца издели  до центра первого гнезда издели , кроме того, ось рычага 88 и ось направл ющего паза 25 должны совпадать. Пружина 92 служит дл  контакта ролика 89 с кулачком 90.

Механизм шагового перемещени  издели  выполнен в виде рычага 93, установленного шарнирно на рычаге 94 который шарнирно прикреплен к каретке 81 и снабжен роликом 95, св занным с подпружиненным кулачком 96, шанирно установленным- на станине, упо- ров 97 и 98, пружин 99-101, причем рычаг 93 через рычаг 102 св зан с микропереключателем 87 приводного вала 17.

Пружина 89 служит дл  контакта рычага 94 с упором 97, пружина 100 - дл  прижима рычага 93 к изделию,, а пружина 101 - дл  контакта кулачка 96 с роликом 95.

Устройство работает следующим об- разом.

Так как торец первого штыр  не оформлен, то в устройство изделие не вставл ют и при отрезке первого штыр  только оформл ют торец и высадку- выступов на проволоке дл  последующего штыр .

Далее опускают упор 85, устанавливают изделие 13 в направл ющую 83 до упора 85 так, что первое гнездо, издели  находитс  соосно с направл ющим пазом. Затем поднимают упор 85, которьй через рычаг 86 посылает сигнал через микропереключатель 87 на включение кулачкового вала 17 распределительного механизма.

Прижим 28, кинематически св занный с кулачком 18 посредством рыча- fa 29 с роликом 30, опускаетс  и прижимает проволоку 3 в пазу 25 к каретке . 27. Затем каретка 27, кинематически св занна  с кулачком 19 рычагом 32 с роликом 34, перемеща сь, подает проволоку ч ерез раскрытые ножницы за резцы 52 и 53 на величин , равную длине штыр , в зону сборки (фиг. 9), после чего прижим 36 опускаетс  под действием кулачка 20 и системы рыча

5 O

5 0

5

о

с

0

5

. ов 37-39 и прижимает проволоку в пазу 25 к корпусу 35.

После этого одновременно происходит высадка выступа на боковых поверх ност х проволоки (дл  изготовлени  последующего контакта) и начинаетс  напрессовка издели  на торец проволоки (на первый контакт). Высадка выступа на боковых поверхност х проволоки осуществл етс  следующим образом. Корпус 46, кинематически св занный с кулачком 21 через рычаг 42 и компенсатор 44 усили  с роликом 43, начинает опускатьс , и первым касаетс  проволоки прижим 47, которьй прижимает -ее своим уступом 49 к уступу 41 (фиг, 6). Корпус 46, продолжа  опускатьс , давит на пуансон 48, который , уход  вниз (фиг. 10), давит на проволоку и вырезом смещает (выдавливает ) части а металла в положение S и 6 (фиг. 11 и 12) на боковых поверхност х проволоки.

Напрессовка осуществл етс  следующим образом.

На оформленный торец проволоки. .одновременно с высадкой выступов начинает перемещатьс  каретка 81 с изделием 13 по направл ющим 82 станины, |синематически св занна  с кулачком 23 посредством направл ющей 83 с роликом 84. По мере приближени  к проволоке рычаг 88, наезжа  роликом 89 на упор, опускаетс  на проволоку, пока не упретс  в плоскость кра  направл ющей 83, и своим пазом 91, охватив проволоку, точно направл ет ее-в гнездо издели , а-ролик 95, съезжа  с поверхности К на поверхность кулачка 96, поворачива ет рычаг 94 до упора 97, который, в свою очередь, отводит рычаг 93 от издели  13.

Поскольку размер выступов проволоки больше размера гнезда издели , то изделие напрессовываетс  на проволоку с нат гом (фиг. 13-16).

Изделие напрессовано на проволоку. Следующей операцией  вл етс  отрезка штыр  от проволоки с одновременным оформлением торца предьщущего штьф  и заходной части последующего. Эта операци  осуществл етс  следующим образом.

Рабочий конец 57 рычага 58, кинематически св занный с кулачкйм 21 посредством ролика 62 на рычаге 61, рычага 59 с компенсатором 60 усили .

взаимодействует с роликами 55 и 56, , раздвигает один конец резцов, а другой смьжает (фиг. 5), происходит отрезка штыр . В это врем  механизм высадки выступов, а после операции резки механизм подачи и прижима проволоки занимают исходное положение.

Чтобы ликвидировать заусенцы, которые могут образоватьс  после отрез ки, обжимают торец штьф , что осуществл ют следующим образом.

Рычаг 75 под действием кулачка 21, рычага 76 с роликом 77, перемеща сь вперед (по чертежу) поворачивает корпус 64 к упору 66, т.е,к зоне сборки , при этом палец 73 перемещаетс  в пазу 71 планки 68. Когда корпус 64 доходит до упора 66 и зажимает свое рабочее (нижнее) положение (торец проволоки лежит на поверхности с ) рычаг 75, не останавлива сь, переме- ща сь скосом f,контактирует с койпен- сатором 78 усили  обжимки (при этом штанка 68 поворачиваетс  вокруг оси 69, а палец 74 перемещаетс  в

пазу 72), а скосом е перемещает шток 67, и при смыкании поверхностей d и с происходит обжим торца проволоки, т.е. те заусеницы или расплыв металла, которые возможны после резки проволоки, устран ютс  и оформп етс  торец пррволрки..Сфиг. 7)

После этого каретка 81 отходит от ножниц назад. Ролик 89 рычага 88 выходит из-под упора, поэтому рычаг 88 возвращаетс  в исходное положение , а ролик, скатыва сь с поверхности на поверхность h , поворачи - вает рычаг 94 от упора 97, который, в свою очередь, рычагом 93 передвигает изделие на шаг. В это же врем  происходит подача проволоки на длину штыр . Таким образом заканчиваетс  цикл работы устройства. Количество циклов соответствует контактности издели .

После запрессовки последнего штыр  в изделие рычаг. 93 сходит с изде ЛИЯ и через ычаг 102 посьтает сигнал в микропереключатель 87 на отклюю ,чение приводного вала.

tfO

20

17

фиг. ti

в-в

г-г

2it

фие.5

16

Ш

Вида

1240493 Вид

J7

-23

фи.З

f8

35

fPut.JO

Фиг. /;

г/г. /г

Редактор М.Циткина Заказ 3430/7

Составитель Р.Ба лиева

Техред М.Моргентал Корректор А.Обручар

.Тираж 655Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4

Claims (5)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ЗАПРЕССОВКИ ПРОВОЛОЧНЫХ ШТЫРЕЙ В ИЗДЕЛИЕ, включающее размещенные на станине механизмы подачи, зажима,высадки выступов, отрезки проволоки, связанные направляющим пазом, основание для размещения изделия и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено размещенными на станине направляющими, смонтированной в направляющих с возможностью возвратнопоступательного перемещения относительно направляющего паза кареткой, на которой смонтировано основание для изделия, и механизмом шагового перемещения изделия, привод механизма устройства выполнен в виде кулачкового вала, механизм высадки выступов размещен между механизмом зажима проволоки и механизмом отрезки и выполнен в виде шарнирно закрепленного на станине рычага, на одном плече которого шарнирно закреплено средство для высадки, а другое кинематически связано с кулачковым валом, при этом средство для высадки выступов состоит из корпуса, на котором смонтирован подпружиненный прижим, а между прижимом и корпусом на закрепленной на корпусе оси установлен пуансон с вырезом, расположенным под направляющим пазом, механизм отрезки проволоки выполнен в виде кйнематичес ки связанных с кулачковым валом ножниц, установленных на вертикальной плоскости корпуса механизма зажима проволоки так, что режущие кромки ножниц в сведенном положении расположены соосно направляющему пазу.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения качества, оно снабжено механизмом обжимки заходной^части штыря, размещенным за механизмом отрезки проволоки.

3. Устройство по п. 1, о т л й*чающееся тем, что оно снабжено шарнирно закрепленным на каретке приводным направляющим рычагом.

4. Устройство поп. 1, о т л ичающееся тем, что оно снабжено шарнирно установленным на каретке приводным упором.

5. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что оно снабжено средствами автоматического управления в виде микропереключателей, с которыми связаны механизм шагового перемещения и упор.

»SU ,1240493