SU1667996A2 - Устройство дл изготовлени и запрессовки проволочных штырей в изделие - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов методами пластической деформации и сборке изделий, может быть использовано в электротехнической, радиотехнической, электронной промышленности и позвол ет повысить производительность и упростить конструкцию. Устройство содержит размещенные друг за другом на станине и св занные направл ющим пазом механизмы подачи, прижима, высадки, обжимки, отрезки проволоки, механизм подачи издели  на проволоку, механизм шагового перемещени  издели , кулачковый привод. Механизм обжимки выполнен в виде штампа, пуансон которого закреплен шарнирно на корпусе механизма высадки проволоки, а матрицы выполнены на основании механизма прижима. 12 ил.

Description

сл

с

Изобретение относитс  к обработке металлов методами пластической деформации и сборке изделий, может быть использовано в электротехнической, радиотехнической, электронной промышленности, а также в приборостроении дл  изготовлени  проволочных штырей и запрессовки их в изделие, например электрический соединитель и  вл етс  усовершенствованием устройства по авт.св. № 1240493.

Цель изобретени  - повышение производительности и упрощение конструкции устройства.

На фиг.1 представлено устройство, общий вид; на фиг.2 - кинематическа  схема устройства; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.5 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг.6 - средство дл  высадки проволоки; на фиг.7 - вид Г на фиг.6; на фиг.8 - механизм подачи издели ;

на фиг.9 - бокова  поверхность проволоки после операции высадки; на фиг.10 - схема обжимки; на фиг.11 - отрезка штыр  по месту обжимки проволоки; на фиг. 12 - полученна  форма заходной части штыр .

Автомат (фиг.1 и 2) содержит размещенные на станине 1 бухтодержатель 2 дл  установки мотка проволоки 3, нат жное устройство, состо щее из отклон ющего ролика 4 и подпружиненного ролика 5, рихто- вочный механизм 6, механизм 7 подачи проволоки, механизме прижима проволоки, механизм 9 высадки проволоки, механизм 10 отрезки проволоки, штамп (пуансон 11, матрица 12), механизм 13 подачи издели  14, распределительный механизм, состо щий и электродвигател  15 дл  передачи вращени  посредством ременной передачи 16 и зубчатой передачи 17 приводному валу 18, кулачков 19-23 и оси 24. Механизмы 7 и

О

о VI ю

Ч)

о

ю

8 выполнены с пазами дл  проволоки и установлены один за другим так. что пазы образуют направл ющий паз 25.

Механизм 7 подачи проволоки (фиг.1- 3) состоит из корпуса 26, в направл ющих которого установлена каретка 27 с подпружиненным прижимом 28, установленным в каретке с возможностью вертикального перемещени , и приводов дл  перемещени  подпружиненного прижима 28 и каретки 27. Дл  вертикального перемещени  подпружиненного прижима 28 служит рычаг 29. Один конец рычага контактирует с прижимом 28, а другой через ролик 30 - с кулачком 19 приводного вала 18 посредством пружины 31. Дл  перемещени  каретки 26 с прижатой к ней прижимом 28 проволокой служит рычаг 32, один его конец упираетс  через регулировочный винт 33 в каретку 27, а другой через ролик 34 контактирует с кулачком 20 приводного вала 18. Винтом 33 регулируют шаг подачи проволо: и, а следовательно , и длину штыр .

Механизм 8 прижима (фиг.1, 2 и 4) состоит из корпуса 35, в котором установлен подпружиненный прижим 36 с возможностью вертикального перемещени , и привода перемещени  подпружиненного прижима 36. Последний кинематически св зан с кулачком 21 системой рычагов 37-39. Рычаг 37 шарнирно закреплен на станине, один его конец контактирует с подпружиненным прижимом 36, а другой посредством рычага 38 св зан с рычагом 39. Последний одним концом установлен на оси 24 распределительного механизма, а другим контактирует посредством ролика 40 с кулачком 21 приводного вала 18. Корпус 35 выполнен с уступом 41, который необходим дл  укладки проволоки во врем  последующей операции, а именно высадки выступов на проволоке и обжимки.

Механизм высадки (фиг. 1,2,5-7) выполнен в виде рычага 42, на одном плече которого шарнирно закреплено средство дл  высадки проволоки, а другое кинематически св зано с кулачком 22 приводного вала 18 посредством ролика 43, установленного на компенсаторе 44 усили  высадки. Рычаг 42 шарнирно установлен на кронштейне 45.

Средством дл  высадки проволоки состоит из корпуса 46, на котором смонтирован подпружиненный прижим 47, а между прижимом и корпусом на закрепленной в последнем оси установлены пуансон 48 дл  высадки выступов дл  запрессовки штыр  в изделие и пуансон 11 штампа дл  высадки проволоки перед отрезкой проволоки. Нижнее основание прижима 47 выполнено удлиненным и имеет уступ 49, который вместе с

уступом 41 необходим дл  прижима проволоки и предотвращени  ее деформации или изгиба во врем  высадки (фиг.7). Пружина 50 служит дл  прижима ролика 43 к кулачку

22.

Механизм 10 отрезки (фиг.1, 2, 5) выполнен в виде ножниц, кинематически св занных через кулачок 22 и ось 24 с валом 18 привода. Ножницы имеют два ножа 51 и 52,

0 закрепленные на шарнирно установленных двуплечих рычагах, подпружиненных концами с роликами 53 к кулачку 54. Последний через рычаг 55 и шарнирно соединенную с этим рычагом т гу 56 св зан с компенсато5 ром 57 усили  резани  и кривошипом 58, который,в свою очередь, установлен с возможностью поворота вокруг оси 24 и взаимодействи  через ролик 59 с кулачком 22. Дл  того, чтобы после сборки штыри не упи0 рались в нож 52, ча нем выполнен паз 60.

Механизм 13 подачи издели  14 на проволоку выполнен в виде каретки 61, установленной в направл ющих 62 станины с возможностью возвратно-поступательного

5 перемещени . На каретке шарнирно закреплен упор 63, св занный при помощи рычага 64 с микропереключателем 65 приводного вала 18. На каретке 61 размещены также механизмы дл  точного направлени 

0 проволоки в отверстие издели  и шагового перемещени  последнего. Первый выполнен в виде шарнирно закрепленного рычага 66, подпружиненного одним концом к смонтированному на основании 1 упору 67. На

5 другом конце этого рычага 66 выполнен паз дл  фиксации проволоки.

Механизм шагового перемещени  издели  14 представл ет собой подпружиненный к последнему упругим элементом 68

0 двуплечий рычаг 69, шарнирно св занный с концом рычага 70, закрепленного другим концом с возможностью поворота на каретке 61. Рычаг 69 св зан с микропереключателем 71 приводного вала 18. Рычаг 70

5 установлен с возможностью взаимодействи  с шарнирно установленным на основании и подпружиненным кулачком 72. Позицией 73 обозначена направл юща , куда вставл етс  изделие 14.

0 Устройство работает следующим образом .

Первоначально проволоку заправл ют вручную, прот гивают зажатую проволоку через рихтовочные ролики механизма 6 рих5 товки по сквозному направл ющему пазу 25 под подн тым прижимом 28.

Изделие 14 по направл ющей 73 продвигают до упора 63 так, что первое гнездо становитс  соосным направл ющему пазу 25. После этого убирают упор 63, который

посредством рычага 64 действует на микропереключатель 65, посылающий сигнал на включение кулачкового вала. При включении кулачкового вала прижим 28, кинематически св занный с кулачком 19 вала 18 посредством рычага 29 и ролика 30, опускаетс  и прижимает проволоку 3 в пазу к каретке 27. Затем последн  , перемеща сь от кулачка 20 рычагом 32, подает проволоку за раскрытые ножи 51 и 52 на величину, равную длине штыр , в зону сборки, после чего прижим 36 опускаетс  под действием кулачка 21 и системы рычагов 37-39 и прижимает проволоку к корпусу 35.

Так как торец первого штыр  не оформлен , то в устройство изделие не вставл ют и при отрезке первого штыр  только оформл ют торец и высадку выступов на проволоке дл  последующего штыр . После этого одновременно происходит высадка выступа и обжимка на боковых поверхност х проволоки (дл  изготовлени  последующего контакта ) и начинаетс  напрессовка издели  на торец проволоки (на первый контакт). Корпус 16, кинематически св занный с кулачком 22 через рычаг 42 и компенсатор 44 усили , начинает опускатьс  и первым коснетс  проволоки прижим 47, который прижимает ее своим уступом 49 к уступу 41. Корпус 46, продолжа  опускатьс , давит на пуансоны 11 и 48, которые, уход  вниз (фиг.7), в свою очередь дав т на проволоку. Пуансон 48 вырезом смещает (выдавливает) части а в положени  бив (фиг.9), а пуансон 11с матрицей 12 дав т на проволоку сверху и снизу (фиг.10).

Напрессовка осуществл етс  следующим образом.

На оформленный торец проволоки одновременно с высадкой проволоки начинает перемещатьс  по направл ющим 62 основани  каретка 61 с изделием 14. По мере приближени  к проволоке рычаг 66, наезжа  на упор 67, опускаетс  на проволоку , пока не упретс  в плоскость кра  направ- л ющей 73 и своим пазом схватив проволоку, точно направит ее в гнездо издели , а ролик рычага 70, перемеща сь по поверхности кулачка 72, поворачивает рычаг 70 до упора, в результате чего рычаг 69 отходит от издели  14. Поскольку размер выступов проволоки больше размера гнезда издели , изделие напрессовываетс  на проволоку с нат гом.

Следующей операцией после напрес- совки  вл етс  отрезка штыр  от проволоки с одновременным оформлением торца предыдущего штыр  и заходной части последующего . При этом кулачок 22 т гой 58 и рычагом 56 поворачивает кулачок 54, который , воздейству  на ролики 53, сводит ножи 51, 52. Происходит отрезка штыр  по месту обжимки его штампом (фиг.11) с противоположных сторон. Полученна  форма заходной части штыр  представл ет собой усеченную пирамиду (фиг.12). Образовавшиес  заусенцы (если они образовались) не выход т за тело проволоки, следовательно

нет необходимости в последующей операции - операции обжимки торца проволоки после отрезки. В это врем  механизм высадки и обжимки, а после операции резки меха- низм подачи и прижима проволоки

занимают исходное положение.

После отрезки проволоки (отделение штыр  от проволоки) каретка 61 отходит от ножниц назад. Конец рычага 66 выходит из под упора 67, поэтому рычаг 66 возвращэетс  в исходное положение, а ролик рычага 70, перемеща сь по поверхности кулачка 72, поворачивает рычаг 70 до упора, в результате чего рычаг 69 передвигает изделие 14 на шаг (в это же врем  происходит подача проволоки на длину штыр ).

После запрессовки последнего штыр  в последнее изделие рычаг 69 нажимает на микропереключатель 71, который подает сигнал на отключение кулачкового привода.

Выполнение механизма обжимки в виде

штампа, пуансон которого св зан с приводом механизма высадки, позвол ет высвободить привод механизма обжимки, упростить механизм обжимки, повысить

производительность устройства, совместив операции обжимки и высадки выступов на проволоке, а также повысить компактность предлагаемого устройства.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  изготовлени  и запрессовки проволочных штырей в изделие по авт.св. № 1240493, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности и упрощени  конструкции устройства,

   механизм обжимки выполнен в виде штампа , пуансон которого закреплен шарнирно на корпусе механизма дл  высадки проволоки , а матрица закреплена на основании механизма прижима.

   966199L

   966А991

   фиг. 5

   Б-5

   Ц)

   ФигЛ

   А-А

   35

   ФигЛ

   I

   9661991

   46

   Вид Г

   35Риг. 7

   Фиг. 6

   12

   Фиа9

   Фиг 10

   дона оджамки

   V

   51

   Л

   51

   Фиг 11

   Фиг. 12