Известны способы отливки прокатных валков перлито-цементитной структуры с небольшим количеством графита в рабочем слое дл крупносортных прокатных станов и введением в процессе заливки 0,05- 0,1 % кремни Описываемый способ отливки прокатных валков отличаетс от известных тем, что валки отливают в форму с разъемными профилированными кокил ми, покрытыми намазкой, содержащей до 10% цирконового концентрата, из чугуна с высокой карбидообразующей способностью, который содержит 2,6-3,3% углерода, 0,4-0,8% кремни , 0,2-0,5% марганца, до 0,3% фосфора, 0,4-1,0% хрома и до 1,0% никел .Known methods for casting mill rolls of perlite-cementite structure with a small amount of graphite in the working layer for large-size rolling mills and introducing 0.05-0.1% silicon in the casting process. The described method for casting mill rolls differs from those known in that the rolls are molded split shaped molds coated with spreads containing up to 10% zircon concentrate from high-carbide-forming cast iron, which contains 2.6–3.3% carbon, 0.4–0.8% silicon, 0.2–0, 5% manganese, up to 0.3% phosphorus, 0.4-1.0% hro ma and up to 1.0% nickel.
Это обеспечивает получение твердости рабочего сло в пределах 50-58 единиц по Шору и улучшени свойств рабочего сло прокатных валков.This ensures the hardness of the working layer in the range of 50-58 Shore units and an improvement in the properties of the working layer of the rolls.
На чертеже изображена форма в собранном виде дл отливки прокатных валков предлагаемым способом.The drawing shows the form assembled for casting rolls of the proposed method.
Отливку прокатных валков по предлагаемому способу осуществл ют в разъемных профилированных кокил х. В состав намазки, наносимой на внутреннюю поверхность профилированных кокилей, примен ют до 10% цирконового концентрата- В качестве исходного чугуна дл заливки валков примен ют легированный хромоникелевый чугун с высокой склонностью к карбидообразованию следующего химического состава: 2,6-3,3% углерода, 0,4-0,8% кремни ; 0,2-0,5% марганца; до 0,3% фосфора, 0,4-1,0% хрома и до 1,0% никел . При этом отношение содержани кремни к содержанию хрома должно составл ть 0,6- 0,9. Расплавленный чугун не подвергаетс модифицированию магниемВ процессе заливки формы валка ввод т в струю чугуна 0,05-0,1% кремни в виде дробленого ферросилици дл получени перлито-цеThe casting of the rolls according to the proposed method is carried out in detachable shaped molds. Up to 10% of zircon concentrate is used in the composition of spreading applied to the internal surface of the profiled molds. As the initial cast iron, nickel-chromium-nickel cast iron with a high tendency to carbide formation of the following chemical composition is used for casting rolls: 0.4-0.8% silicon; 0.2-0.5% manganese; up to 0.3% phosphorus, 0.4-1.0% chromium and up to 1.0% nickel. The ratio of the silicon content to the chromium content should be 0.6-0.9. Molten iron is not subjected to magnesium modification. During the process of casting the roll mold, 0.05-0.1% silicon in the form of crushed ferrosilicon is introduced into the jet of cast iron to produce perlite resin.