SU1464141A2 - Самонастраивающа с система программного управлени станком - Google Patents
Самонастраивающа с система программного управлени станком Download PDFInfo
- Publication number
- SU1464141A2 SU1464141A2 SU874275856A SU4275856A SU1464141A2 SU 1464141 A2 SU1464141 A2 SU 1464141A2 SU 874275856 A SU874275856 A SU 874275856A SU 4275856 A SU4275856 A SU 4275856A SU 1464141 A2 SU1464141 A2 SU 1464141A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- input
- output
- allowance
- feed
- switch
- Prior art date
Links
Landscapes
- Numerical Control (AREA)
Abstract
Система предназначена дл числового программного управлени , в частности , металлорежущими станками и вл етс усовершенствованием системы, описанной в авт.св. № 811208. Цель изобретени - повышение производительности обработки программы систем путем автоматического распределени припуска на проход с оптимальной подачей. Система дополнительно содержит второй блок 16 сравнени . ограничитель 17 наименьшей подачи, задатчик 19 припуска на проходы и переключатель 18, выход которого соединен с вторым входом первого блока 6 сравнени , а первый и второй входы соединены, с выходами задатчика 11 усили и задатчика 19 припуска на проходы. Причем выход второго блока 16 сравнени соединен с третьим входом переключател 18, вторым входом регистра 14 пам ти и вторым входом блока 2 управлени , а первый и второй входы соединены соответственно с выходом ограничител 17 наименьшей подачи и выходом цифроаналогового преобразовател 15. Станки, оборудованные такими системами, позвол ют получить более высокую производительность при обработке на оптимальных режимах резани к нагрузках независимо от изменени некоторых случайных факторов. 1 ил.
Description
й.
N
Изобретение относитс к системам. втоматического управлени ,- в частости к устройствам числового прораммного управлени металлорежупщми танками, и вл етс усовершенствоанием устройства по авт.св.№ 811208.
Цель изобретени - повышение эфективности отработки программы системой путем автоматического распреде- ю ени припуска на проход с оптимальной подачей.
На чертеже приведена функциональна схема самонастраивающейс системы программного управлени станком. 15
Самонастраивающа с система программного управлени станком содержит задающее устройство 1, выход ко- торбго соединен с первым входом блока- 2 управлени . Первый выход блока 2 20 управлени соединен с последовательно включенными блоком 3 приводов подач, . системой СПИД 4, датчиком 5 усили , первым блоком 6 сравнени , а параллельно - с первым входом комму- 25 татора 7. Второй выход блока 2 управлени соединен с вхЬдом блока 8 опре- делени ведущей координаты, выход которого соединен с вторым входом коммутатора 7. Третий выход блока 2 уп- 30 равлени соединен с первым входом порогового элемента 9, на второй вход которого-подключен частотный детек- тор 10, соединенный с выходом коммутатора 7,35
Система содержит также эадатчик 11 усили , генератор 12 импульсов, вход которого соединен с выходом порогового элемента 9, а выход - с по- следо вательно соединенными АЦП 13, 40 регистром 14 пам ти и ЦАП 15, выход которого параллельно соединен с задающим устройством 1 и первым входом второго блока 16 сравнени , второй вход которого соединен с выходом ог- 45 раничител 17 наименьшей подачи. Выход второго блока 16 сравнени сое- . динен с вторым входом блока 2 управлени , вторым входом регистра 14 пам ти и третьим входом переключател 18, первый вход которого соединен с входом задатчика 11 усили , второй вход - с выходом задатчика 19 припуска , а выход соединен с первым блоком 6 сравнени , выход которого сое- динбн с входом АЦП 13.
Сущность задачи автоматического
распределени припуска на проходы за клюЧаетс в определении и поддержании.
в процессе каждого прохода оптимальной глубины резани . Между оптимальным значением.продольной подачи и ее крайними значени ми S и Зд,,.;-имеетс определенна св зь. При достижении в процессе резани предельного значени подачи уменьшаетс глубина резани путем распределени снимаемого припуска на два прохода вместо одного . Если в момент врезани и далее в процессе обработки продольна подача мен етс , не выход за установленные пределы S,,,,, S , т.е. глубина резани соответствует неравенству
tc
t с t.
мин
то деталь обрабатываетс в один проход и инструмент перемещаетс по заданной программе, соответствующей требуемому контуру готовой детали. Система работает следующим обра
зом. - .
Пусть в начальный момент времени 1величина припуска равна какому-то среднему значению, и на выходе датчика 5 усили напр жение равно выходному напр жению задатчика 11 усили , на выходе первого блока 6 сравнени напр жение рассогласовани равно нулю , тогда в регистре 14 пам ти записано число НУЛЬ и преобразователь ЦАП 15 воздействи на задающее уст- р-ойство 1 не оказывает.
Если припуск измен етс в ту или другую сторону, то на выходе первого блока 6 сравнени по вл етс сигнал рассогласовани , который через преобразователь АЦП 13 преобразуетс в определенное число, соответствующее уровню напр жени рассогласовани . Это число записываетс в пам ть регистра 14. В соответствии с ним на выходе преобразовател ЦАП 15 по вл етс сигнал, который, поступа на задающее устройство 1, мен ет услови обработки в сторону уменьшени рассогласовани .
Если припуск уменьшаетс , то происходит увеличение подачи, а если увеличиваетс , то уменьшение подачи.
В это же врем каждый вид обработки , задаваемый или по программе, или вручную с пульта оператора станка Из блока 2 управлени , поступает на пороговьй элемент 9, тем самым регулиру услови ограничени , соответствующие данному виду обработки. Бло 8 определени ведущей координаты определ ет , по какой координате ведетс обработка, и подключает с помощью коммутатора 7 к выходам блока 2 упг равлени частотный детектор 10, в котором происходит преобразование выходных импульсов в напр жение, пропорциональное их частоте. Это напр - жение посто нно присутствует на входе порогового элемента 9,но если оно не превышает порог его срабатьшани , который устанавливаетс по программе или вручную в начале каждого прохода, то на выходе порогового элемента 9 напр жение равно нулю и воздействи на генератор 12 импульсов никакого нет.
Если припуск уменьшаетс настоль- ко, что увеличение подачи приводит к нежелательным последстви м (уменьшение точности детали, ухудшение параметров резани и др.), то пороговый элемент 9 срабатывает. По вившийс на его выходе сигнал закрывает генертор 12 импульсов, на вход преобразовател АЦП 13 импульсы с генератора .12 импульсов не поступают и число перед срабатьгоанием порогового эле- мента 9 остаетс в пам ти.
В соответствии с этим числом на выходе преобразовател ЦАП 15 устанавливаетс соответствующее напр жение , которое, воздейству на задаю- щее устройство 1, поддерживает параметры резани на одном и том же уровне, т.е. дальнейшее уменьшение припуска уже не вызывает увеличени подачи. Этот уровень поддерживаетс до изменени условий обработки (либо измен ютс услови обработки, либо вид обработки).
Если припуск достаточно велик (t SMVI обработка произ- водитс с подачей S Mv(Ht то в процессе врезани происходит увеличение сигнала датчика 5 усили и на выходе первого блока 6 сравнени сигнал рассогласовани через преобразователь АЦП 13 записываетс в регистр 14 пам ти . В соответствии с записанным числом на выходе преобразовател ЦАП 15 по вл етс сигнал, который,поступа на первый вход.второго блока 16 сравнени , сравниваетс с уровнем сигнала на втором входе, посту- пающим с ограничител 17 наименьшей подачи. Выходной сигнал второго блока 16 сравнени , соответствующий оптимальному значению глубины, .резани t на каждом из проходов, а следова- тельно, и оптимальное число проходов сбрасывает в нуль регистр 14 пам ти , выдает сигнал повторного врезани на второй вход блока 2 управлени и переключает второй вход первог блока 6 сравнени на прием сигнала с задатчика припуска на проходы. После этого начинаетс повторное врезание и последующа обработка с уменьшением глубины резани путем распределени снимаемого припуска на два прохода вместо одного.
Если припуск, оставшийс после одного прохода, невелик, т.е. подача в момент о 1ередного врезани и в процессе обработки не снижнетс до ьи- нимального значени 8„„и, то сигнала выхода второго блока 16 сравнени нет и на второй вход первого блока 6 сравнени поступает сигнал с задатчИ ка 11 усилий. Осуществл етс обработка в один проход.
Переход от обработки в один проход с подачей S, к обработке в два прохода с подачей Sg на первом проходе и с подачей S,j на втором целесообразен в том случае, когда врем цикла Тц при обработке в два прохода меньше или равно продолжительности цикла однопроходной обработки
Тц.
At
Система обеспечивает автоматическое распределение припуска на проходы путем самопрограммировани траектории и позвол ет упростить разработку управл ющей програм на станках с ЧПУ.
Claims (1)
- Формула изобретениСамонастраивающа с система программного управлени станком по. авт. ев, W 811208, отличающа с тем, что, с целью повышени эффективности отработки программы системой путем автоматического распределени припуска на проход с оптимальной подачей, в нее дополнительно введены второй блок сравнени , ограничитель наименьшей подачи, задатчик припуска на проходы и переключатель , вькод которого соединен с вторым входом первого блока сравнени5U641416первый и второй входы переключател стра пам ти и с вторь входом блокасоединены с выходами задатчика усили управлени , первый вход второго блои задатчика припуска на проходы со-ка сравнени соединен с выходом цифответственно , выход второго блокарового аналогового преобразовател ,сравнени соединен с третьим входомвторой вход - с выходом ограничителпереключател , с вторым входом реги-наименьшей подачи.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874275856A SU1464141A2 (ru) | 1987-05-18 | 1987-05-18 | Самонастраивающа с система программного управлени станком |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874275856A SU1464141A2 (ru) | 1987-05-18 | 1987-05-18 | Самонастраивающа с система программного управлени станком |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU811208 Addition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1464141A2 true SU1464141A2 (ru) | 1989-03-07 |
Family
ID=21316160
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874275856A SU1464141A2 (ru) | 1987-05-18 | 1987-05-18 | Самонастраивающа с система программного управлени станком |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1464141A2 (ru) |
-
1987
- 1987-05-18 SU SU874275856A patent/SU1464141A2/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 811208, кл. G 05 В 19/39, 1978. Г * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0268887B1 (en) | Numerical control feed device for machine tool | |
US4930262A (en) | Control system for surface grinding of like workpiece blanks | |
US9904272B2 (en) | Numerical controller capable of reducing machine load | |
SU1464141A2 (ru) | Самонастраивающа с система программного управлени станком | |
EP2711119B1 (en) | Wire electric discharge machine having shaft feed control system discriminating function | |
US4667079A (en) | Electrode retraction control system of electric discharge machine | |
US3671839A (en) | Method and apparatus for automatic programmed control of a machine tool | |
KR920009493A (ko) | 방전가공기의 적응제어장치 및 방법 | |
JPH07271422A (ja) | 加工処理機の個別駆動部用の電子制御装置および制御方法 | |
KR970009980A (ko) | 공작 기계의 작업 영역 제어방법 | |
SU1732330A2 (ru) | Устройство дл адаптивного управлени металлорежущим станком | |
JPS63150137A (ja) | 適応制御装置 | |
SU542636A1 (ru) | Способ управлени дискретным процессом обработки | |
SU1500995A1 (ru) | Способ ограничени вибраций технологической системы | |
SU404610A1 (ru) | Способ автоматизации цикла врезного шлифования | |
SU811208A1 (ru) | Самонастраивающа с системапРОгРАММНОгО упРАВлЕНи CTAHKOM | |
KR102534207B1 (ko) | Cnc 공작기계의 이송속도 적응제어시 공구파손 및 공구마모 검출 장치 및 그 방법 | |
GB1330354A (en) | Automatically operating on a workpiece with a cutting or forming tool | |
SU1311913A1 (ru) | Способ шлифовани | |
JPS6244357A (ja) | Nc装置の工具寿命管理方式 | |
SU476086A1 (ru) | Способ обработки деталей на металлорежущих станках с адаптивной системой управлени | |
CN110548967B (zh) | 焊接干伸长的调节方法及装置、焊机 | |
CN110434670B (zh) | 通过加工机床加工原始构件的方法和加工机床 | |
RU1776505C (ru) | Способ управлени зазором искрового промежутка при электроэрозионной обработке | |
JP2023110515A (ja) | 切削加工データ解析システム |