SU1311913A1 - Способ шлифовани - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлообработке и может быть использовано на кругло- шлифовальных станках, в частности при прецизионном шлифовании партии деталей с активным контролем размера. Цель изобретени  - повышение точности путем снижени  колебани  величины съема припуска за один оборот детали в конце процесса шлифовани  каждой из партии обрабатываемых деталей. Дл  этого в процессе шлифовани , включаюшем предварительный и заключительный этапы, поддерживают заданное значение мощности на предварительном этапе и производ т правку круга, а на заключительном этапе производ т плавное снижение подачи, задают первое и второе пороговые значени  величины съема припуска за один оборот детали. При достижении первого порогового значени  выключают подачу, а при достижении второго порогового значени  вновь включают подачу, поддержива  второе пороговое значение съема припуска за один оборот детали. 1 ил. со со Ni-iik. со

Description

Изобретение относитс  к 1металлообра- ботке и может быть использовано на кругло- шлифовальных станках, в особенности нри прецизионном шлифовании партии деталей с активным контролем размера.

Целью изобретени   вл етс  повышение точности путем снижени  колебани  величины съема припуска за один оборот детали в конце процесса шлифовани  каждой из партии обрабатываемых деталей.

На чертеже представлена функциональна  схема устройства дл  реализации предлагаемого способа.

Устройство содержит задатчики 1-5, элемент 6 сравнени , пороговые элементы 7-10, датчик 11 припуска, например, датчик прибора активного контрол  размера, датчик 12 МОШ.НОСТИ, блок 13 определени  скорости съема припуска, датчик 14 частоты врашени  детали, блок 15 определени  величины съема припуска за один оборот детали , схему 16 управлени  механизмом 17 подачи и механизмом 18 микроподачи станка 19.

Устройство может содержать блок компенсации мощности холостого хода привода шлифовального круга (не показан).

Датчик 12 мощности соединен с элементом 6 сравнени , св занным по второму входу с задатчиком 1. Вход блока 13 определени  скорости съема припуска соединен с датчиком 11 припуска, а выходы - с пороговыми элементами 7 и 8..Блок 15 определени  величины съема припуска за один оборот детали по входам соединен с датчиком 11 припуска и с датчиком 14 частоты вращени  детали, а по выходам - с пороговыми элементами 9 и 10, св занными вторыми входами с задатчиками 4 и 5 соответственно. Выходы пороговых элементов 7-10 и элемента 6 сравнени , а также третий выход датчика 11 припуска соединены со схемой 16 управлени  механизмом 17 подачи и механизмом 18 микроподачи станка 19.

Регулировкой задатчиков 1-5 на их выходах получаютс  сигналы, пропорциональные соответственно заданному уровню мощности , первому и второму допустимым значени м скорости съема припуска на предварительном этапе процесса шлифовани , а также первому (верхнему) и второму (нижнему ) пороговым значени м величины съема припуска за один оборот детали в конце заключительного этапа процесса шлифовани .

Способ осуществл етс  следующим образом .

В процессе шлифовани  на предварительном этапе цикла обработки в элементе 6 сравнени  сигнал с задатчика 1 сравниваетс  с сигналом, поступающим с датчика 12 MouiHocTH. С выхода элемента 6 сравнени  сигнал рассогласовани  поступает в схему 16 управлени , измен ющую рабочую пода0

0

5

чу посредством механизма 17 подачи таким образом, чтобы рассогласование поддерживать минимальным. Одновременно с выхода датчика 11 припуска сигнал поступает на вход блока 13, на выходе которого формируетс  сигнал, пропорциональный текущему значению скорости съема припуска. В пороговых элементах 7 и 8 этот сигнал сравниваетс  с сигналами, поступающими от задатчиков 2 и 3 соответственно.

При определенной величине припуска по сигналу от датчика 11 (датчика прибора активного контрол  размера), поступающему в схему 16 управлени , осуществл етс  переход на заключительный этап цикла об- 5 работки, заключающийс  в том, что схема 16 управлени  обеспечивает посредством механизма 17 подачи плавное снижение рабочей подачи. Сигнал с выхода датчика 11 также начинает поступать на вход блока 15 одновременно с сигналом от датчика 14 частоты вращени  детали, и на выходе блока 15 формируетс  сигнал, пропорциональный текущему значению величины съема припуска за один оборот детали. В пороговых элементах 9 и 10 этот сигнал сравниваетс  с сигналами , поступающими от задатчиков 4 и 5 соответственно.

По мере непрерывного снижени  рабочей подачи величина съема припуска за один оборот детали достигает первого порогового значени . Срабатывает пороговый элемент 9, и с его выхода поступает сигнал в схему 16 управлени  на прекращение рабочей подачи.

Благодар  нат гу в системе СПИД съем припуска продолжаетс , и, если заданный размер детали достигаетс  при величине съема припуска за один оборот детали, боль- щей чем второе (нижнее) пороговое значение то по сигналу датчика 11, поступающему в схему 16 управлени , производитс  реверс рабочей подачи, т. е. реверс механизма 17 подачи.

Если при обработке очередной детали из партии после прекращени  рабочей подачи величина съема припуска за один оборот детали уменьщаетс  до второго порогового значени , а заданный размер еще не достиг- с нут, то срабатывает пороговый элемент 10 и с его выхода поступает сигнал в схему 16 управлени  на включение дополнительной рабочей подачи, осуществл емой посредством механизма 18 микроподачи.

Съем припуска продолжаетс  при вели- 0 чине съема припуска за один оборот детали в пределах первого и второго ее пороговых значений, пока достигаетс  заданный размер детали, и по сигналу датчика 11, поступающему в схему 16 управлени ,производитс  реверс механизма 17 подачи и механизма 18 микроподачи.

Таким образом, благодар  обеспечению ограниченного колебани  величины съема припуска за один оборот детали в конце про5

0

5

цесса шлифовани  в партии обрабатываемых деталей двум  предельно допустимыми ее значени ми, устанавливаемыми, исход  из допустимого рассеивани  точностных показателей деталей, повышаетс  уровень их стабилизации, а тем самым и точность обработки .

При некотором количестве прошлифованных после очередной правки шлифовального круга деталей на предварительном этапе процесса шлифовани  ввиду снижени  режущей способности круга скорость съема припуска уменьшаетс  до первого допустимого значени . Срабатывает пороговый элемент 7, и с его выхода поступает сигнал в схему 16 управлени  на правку шлифовального круга после завершени  начатого цикла обработки .

Если при обработке очередной детали из партии на предварительном этапе процесса шлифовани  скорость съема припуска уменьшаетс  до второго допустимого значени , в таком случае срабатывает пороговый элемент 8 и с его выхода поступает сигнал в схему 16 управлени  на рев ерс рабочей по0

дачи, т. е. на реверс механизма 17 подачи и останов станка.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ шлифовани , включаюший предварительный и заключительный этапы, с поддержанием заданного значени  мош- ности на предварительном этапе и периодической правкой шлифовального круга, отли- чающийс  тем, что, с целью повышени  точности , дополнительно измер ют величину съема припуска за один оборот детали и на заключительном этапе процесса шлифовани  производ т снижение рабочей подачи в 5 функции оставшегос  припуска до значени  величины съема припуска за один оборот детали, равной первому пороговому значению , при котором рабочую подачу выключают , и включают ее вновь при достижении величиной съема за один оборот детали второго порогового значени , поддержива  значение рабочей подачи до конца цикла соответствующей второму пороговому значению съема припуска за один оборот детали.

   0